Wat is die metodes vir hittebehandeling vanreguit naat staal pyp?
Eerstens moet die uitlegontwerp van tegniese vorms redelik wees, die dikte moet nie te verskillend wees nie, en die vorm moet simmetries wees. Vir vorms met groot vervorming moet die vervormingsreëls begryp word, en die bewerkingstoelae moet gereserveer word. Vir groot, fyn en wanordelike vorms kan die gekombineerde uitleg gekies word. Vir sommige fyn en wanordelike vorms kan voor-hittebehandeling, verouderingshittebehandeling en blus- en tempering-nitrerende hittebehandeling gekies word om die akkuraatheid van die vorms te beheer. By die herstel van defekte soos sandgat, luggat en slytasie van die vorm, moet hersteltoerusting met klein termiese impak soos koue sweismasjien gekies word om vervorming tydens herstel te vermy.
Fyn en ongeordende vorms moet vooraf hitte behandel word om die oorblywende spanning tydens bewerking uit te skakel. Vir fyn en wanordelike vorms moet vakuumverhittingsblus en diepverkoelingsbehandeling na blus so ver moontlik gekies word indien toestande dit toelaat. Op die uitgangspunt om die hardheid van die vorm te verseker, moet voorafverkoeling, gefaseerde afkoel- of warm blusproses so ver moontlik gekies word.
Kies materiaal redelik. Vir fyn en wanordelike matryse, moet die mikro-vervorming matrys staal met goeie grondstowwe gekies word. Die matrystaal met erge karbiedsegregasie moet behoorlik gegiet word en aan blus- en temperende hittebehandeling onderwerp word. Vir groot en nie-gegote staal kan die soliede oplossing dubbele verfyning hittebehandeling uitgevoer word. Kies die verhittingstemperatuur redelik en beheer die verhittingspoed. Vir fyn en wanordelike vorms kan stadige verhitting, voorverhitting en ander gebalanseerde verhittingsmetodes gebruik word om vervorming van die hittebehandeling van die vorm te verminder.
JCOE is 'n pypmaaktegnologie vir die vervaardiging van dikwandstaalpype met 'n groot deursnee. Dit neem hoofsaaklik die produksieproses van dubbelzijdige onderwaterboogsweiswerk aan. Die produkte gaan deur verskeie prosesse soos maal, voorbuig, buig, naattoemaak, interne sweiswerk, eksterne sweiswerk, reguitmaak en plat einde. Die vormingsproses kan in N+1 stappe verdeel word (N is 'n positiewe heelgetal). Die staalplaat word outomaties lateraal gevoer en gebuig volgens die vasgestelde stapgrootte om die numeriese beheer progressiewe JCO-vorming te realiseer. Die staalplaat gaan die vormmasjien horisontaal binne, en onder die druk van die voertrollie word die eerste fase van multi-stap buiging met N/2 stappe uitgevoer om die "J" vorming van die voorste helfte van die staalplaat te realiseer; In die tweede fase, eerstens, sal die staalplaat wat deur "J" gevorm word vinnig na die gespesifiseerde posisie in die dwarsrigting gestuur word, en dan moet die ongevormde staalplaat in veelvuldige stappe van N/2 vanaf die ander kant gebuig word om te realiseer die vorming van die tweede helfte van die staalplaat en voltooi die vorming van "C"; Laastens word die onderste deel van die "C" tipe buis leeg een keer gebuig om die "O" vorming te besef. Die basiese beginsel van elke stampstap is driepuntbuiging.
Postyd: 30 September 2022
