Dتحتاج صناعات البترول والكيماويات وصناعات الطاقة الأخرى إلى عدد كبير من الفولاذ منخفض الحرارة لتصميم وإنتاج معدات التصنيع والتخزين المختلفة مثل غاز البترول المسال والأمونيا السائلة والأكسجين السائل والنيتروجين السائل.
ووفقا للخطة الخمسية الثانية عشرة للصين، سيتم تحسين تطوير الطاقة البتروكيماوية إلى أقصى حد، وسيتم تسريع تنمية موارد النفط والغاز في السنوات الخمس المقبلة. سيوفر هذا فرصة سوقية وتطويرية واسعة لصناعة إنتاج الطاقة ومعدات تخزينها في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة المنخفضة، وسيعزز أيضًا تطويرQ355D أنبوب مستطيل مقاوم لدرجات الحرارة المنخفضةمواد. نظرًا لأن الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة تتطلب أن لا تتمتع المنتجات بقوة عالية فحسب، بل أيضًا بمتانة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، فإن الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة تتطلب درجة نقاء أعلى من الفولاذ، ومع نسبة الحلقة لدرجة الحرارة، تكون نقاء الفولاذ أعلى أيضًا. Q355Eأنبوب مربع بدرجة حرارة منخفضة للغايةتم تطويره وتصميمه. يمكن استخدام الفولاذ الخام مباشرة كأنبوب فولاذي غير ملحوم لهيكل النقل. تتضمن عملية التصنيع النقاط الثلاث التالية:
(1)صهر فرن القوس الكهربائي: يتم استخدام خردة الفولاذ والحديد الخاممواد خاممنها خردة الصلب تمثل 60-40% والحديد الخام يمثل 30-40%. الاستفادة من مزايا القلوية العالية ودرجة الحرارة المنخفضة وأكسيد الحديد العالي لفرن القوس الكهربائي عالي الطاقة، والتحريك المكثف لإزالة كربنة الأكسجين بواسطة مسدس الأكسجين المجمع على جدار الفرن، وصهر الماء الأولي لصناعة الفولاذ بفضل فرن القوس الكهربائي ذو المقاومة العالية والطاقة العالية جدًا، يمكن إزالة العناصر الضارة مثل الفوسفور والهيدروجين والنيتروجين والشوائب غير المعدنية الموجودة في الفولاذ المصهور بشكل فعال. نقطة النهاية للكربون من الفولاذ المنصهر في فرن القوس الكهربائي < 0.02%، الفوسفور < 0.002%؛ تتم إزالة الأكسدة العميقة للفولاذ المنصهر في عملية التنصت بالفرن الكهربائي، ويتم إضافة كرة A1 والكرباسيل لتنفيذ عملية إزالة الأكسدة المسبقة.
يتم التحكم في محتوى الألومنيوم في الفولاذ المنصهر بنسبة 0.09 ~ 1.4٪، بحيث يكون لشوائب Al203 المتكونة في الفولاذ المنصهر الأولي وقت عائم كافٍ، في حين أن محتوى الألومنيوم في أنبوب الصلب الخام بعد تكرير LF والمعالجة الفراغية VD والصب المستمر يصل إلى 0.020 ~ 0.040%، مما يتجنب إضافة Al203 المتكون من أكسدة الألومنيوم في عملية تكرير LF. تتم إضافة لوحة النيكل التي تمثل 25 ~ 30٪ من إجمالي السبائك إلى المغرفة لصناعة السبائك؛ في حالة أن محتوى الكربون أكبر من 0.02%، فإن محتوى الكربون في الفولاذ ذو درجة الحرارة المنخفضة للغاية لا يمكن أن يلبي الطلب من 0.05 إلى 0.08%. ومع ذلك، من أجل تقليل أكسدة الفولاذ المصهور، من الضروري التحكم في كثافة نفخ الأكسجين لمسدس الأكسجين العنقودي الموجود على جدار الفرن للتحكم في محتوى الكربون للفولاذ المصهور أقل من 0.02%؛ عندما يكون محتوى الفسفور مساويًا لـ 0.002%، فإن محتوى الفسفور للمنتج سيصل إلى أكثر من 0.006%، مما سيزيد من محتوى الفوسفور العنصر الضار ويؤثر على صلابة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة بسبب إزالة الفوسفور المحتوي على الخبث. من التنصت على الفرن الكهربائي وإضافة السبائك الحديدية أثناء تكرير LF. درجة حرارة التنصت لفرن القوس الكهربائي هي 1650 ~ 1670 درجة مئوية، ويتم استخدام التنصت السفلي اللامركزي (EBT) لمنع خبث الأكسيد من دخول فرن التكرير LF.
(2)بعد تكرير LF، تقوم وحدة تغذية الأسلاك بتغذية 0.20 ~ 0.25 كجم/طن من سلك CA النقي من الفولاذ لتشويه الشوائب وجعل الشوائب في الفولاذ المنصهر تصبح كروية. بعد معالجة الكالسيوم، يتم نفخ الفولاذ المنصهر بالأرجون في قاع المغرفة لأكثر من 18 دقيقة. قوة نفخ الأرجون يمكن أن تجعل الفولاذ المنصهر غير مكشوف، بحيث يكون للشوائب الكروية في الفولاذ المنصهر وقت عائم كافٍ، وتحسين نقاء الفولاذ، وتقليل تأثير الشوائب الكروية على صلابة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة. كمية التغذية لسلك CA النقي أقل من 0.20 كجم/طن من الفولاذ، ولا يمكن تغيير طبيعة الشوائب تمامًا، وكمية تغذية سلك Ca أكثر من 0.25 كجم/طن من الفولاذ، مما يزيد التكلفة بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون كمية التغذية لخط Ca كبيرة، يغلي الفولاذ المنصهر بعنف، ويتسبب تقلب مستوى الفولاذ المنصهر في امتصاص الفولاذ المنصهر وتحدث الأكسدة الثانوية.
(3)المعالجة الفراغية VD: أرسل الفولاذ المصهور LF إلى محطة VD للمعالجة الفراغية، واحتفظ بالفراغ أقل من 65 باسكال لأكثر من 20 دقيقة حتى يتوقف الخبث عن الرغوة، وافتح غطاء الفراغ، وانفخ الأرجون في أسفل المغرفة من أجل نفخ ثابت الفولاذ المنصهر.
وقت النشر: 02 سبتمبر 2022
