عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن

1.الغسيل القلوي: تحتوي بعض الأنابيب الفولاذية على بقع زيتية على السطح، لذلك يلزم الغسيل القلوي.

2.التخليل: يتم اختيار حمض الهيدروكلوريك للتخليل لإزالة جلد الأكسيد على سطح الأنابيب الفولاذية.

3.الشطف: بشكل أساسي لإزالة الحمض المتبقي وملح الحديد المتصل بسطح الأنابيب الفولاذية.

4.مساعدات الغمس: دور التمويه هو إزالة جميع الشوائب من سطح الأنابيب الفولاذية، وضمان الاتصال النظيف بين الأنابيب الفولاذية ومحلول الزنك، وتشكيل طلاء جيد.

5.التجفيف: بشكل أساسي لمنع غمر الأنابيب الفولاذية في وعاء الزنك والتفجير.

6.الجلفنة بالغمس الساخن: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة سائل الزنك في وعاء الزنك عند 450+5 درجة مئوية، ويجب وضع الأنابيب الفولاذية في فرن الجلفنة ولفها في لوالب غمس الزنك الثلاثة في آلة الجلفنة. اللوالب الثلاثة لها مراحل مختلفة، مما يجعل الأنابيب الفولاذية مائلة على اللوالب. مع دوران اللوالب، يتحرك الأنبوب الفولاذي للأسفل من جانب واحد ليشكل زاوية ميل، ثم يدخل إلى حمام الزنك، ويستمر في التحرك للأسفل، ويسقط تلقائيًا على السكة المنزلقة في وعاء الزنك؛ عندما يتم رفع الأنبوب الفولاذي إلى سطح الخلط المغناطيسي، سيتم جذبه ونقله إلى مسار عجلة السحب.

7.النفخ الخارجي: يمر الأنبوب الفولاذي عبر حلقة النفخ الخارجية لضغط الهواء وإخراج سائل الزنك الزائد من الأنبوب الفولاذي للحصول على مظهر ناعم ونظيف.
8.السحب: يمكن التحكم في كمية الزنك ويمكن تقليل استهلاك الزنك عن طريق تقليل سرعة السحب بشكل مناسب.
9.النفخ الداخلي: قم بإزالة سائل الزنك الزائد على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي للحصول على سطح داخلي أملس ونظيف. يشكل سائل الزنك الذي تمت إزالته مسحوق الزنك لإعادة التدوير.
10.تبريد الماء: يجب التحكم في درجة حرارة خزان تبريد الماء عند 80 درجة مئوية، ويجب تبريد الأنبوب المجلفن.
11.التخميل: يتم رش محلول التخميل على الأنبوب النهائي لحلقة النفخ لتخميل سطح الأنبوب. بعد حلقة النفخ الخارجية، يتم نفخ محلول التخميل الزائد بالهواء المضغوط.
12.الفحص: يقع الأنبوب الفولاذي المجلفن على طاولة الفحص، وبعد الفحص، يتم وضع الأنبوب المجلفن المفقود في سلة النفايات، ويتم تعبئة الأنبوب النهائي وتخزينه.