يوانتايديرونالأنبوب المستطيل المربع لديه أكثر من 63 براءة اختراع، والتي تلبي معايير الصناعة في الداخل والخارج. لقد اجتاز المنتج أكثر من 200 رابط فحص للتحكم في جودة المنتج.
"بحزم لا تسمح بدخول الأنابيب الفولاذية غير المؤهلة إلى السوق".
| عناصر اختبار التحكم | السيطرة على تأثير الكشف | عملية | روابط التحكم والاختبار | مراقبة محتوى التفتيش |
| اختيار الشركات المصنعة | ضمان تأهيل الشركة المصنعة للمواد الخام وجودة المنتج | 1 | تقييم الشركة المصنعة للمواد الخام | التقييم الشامل للجودة والسمعة والجوانب الأخرى، وشراء المواد الخام لتحقيق "اختيار جودة المواد الخام" |
| 2 | التحقق من المعلومات | التحقق من معلومات المواد الخام المقدمة من المورد والدخول إلى ساحة البضائع قبل أن تكون دقيقة | ||
| اختيار المادة الخام | تؤثر المواد الخام لإنتاج الأنابيب الملحومة بشكل مباشر على جودة الأنابيب الملحومة | 3 | فحص الندبة | تجنب استخدام "اللسان" أو "المقياس" أو الصفائح المعدنية المرتفعة غير المنتظمة الشكل على سطح الملف |
| 4 | كشف الكراك | تجنب الشقوق السفلية المفتوحة على سطح لوحة الملف | ||
| 5 | التدقيق المتعمق | تجنب وجود طبقة فصل معدنية محلية وواضحة على قسم الملف | ||
| 6 | فحص الفقاعة | تجنب الثقوب الصغيرة في الجدار الداخلي الأملس للوحة الدائرية ذات التوزيع غير المنتظم والأحجام المختلفة على السطح أو داخل لوحة الملف | ||
| 7 | فحص إدراج الخبث السطحي | تجنب الخبث غير المعدني على سطح الملف | ||
| 8 | فحص التأليب | تجنب الحفر الصغيرة وغير المنتظمة والأسطح الخشنة المحلية على سطح لوحة الملف | ||
| 9 | قطع للتحقق | تجنب وجود علامات الأخدود المستقيمة والرفيعة على سطح لوحة الملف | ||
| 10 | فحص الصفر | تجنب حدوث خدوش طفيفة على سطح الملف المستقيم أو المنحني | ||
| 11 | التحقق من المسافة البادئة | تجنب سطح لوحة الملف بأشكال وأحجام مختلفة وخدوش متقطعة | ||
| 12 | فحص الأسطوانة | لتجنب تلف أسطوانة الضغط، يظهر سطح اللوحة بشكل دوري علامات مرتفعة أو منخفضة | ||
| 13 | فحص البقعة الصدئة | تجنب ظهور بقع صفراء أو صفراء أو خضراء أو بنية على سطح الملف | ||
| 14 | فحص النطاق | تجنب المساحة الزائدة لطبقة أكسيد المعدن الأحمر على سطح الملف | ||
| 15 | ذهب مع أغنية الريح الاختيار | تجنب الانحناء في الاتجاه الطولي والأفقي للملف | ||
| 16 | تحقق من منحنى المنجل | تماشيًا مع متطلبات GB/T 3524-2005 القياسية (P2). | ||
| 17 | الأمواج للتحقق | تجنب الشكل المنحني للطول الكامل أو جزء من الملف على طول اتجاه التدحرج للسطح الأفقي المتموج والتوزيع المنتظم للبارز (ذروة الموجة) والمقعر (حوض الموجة) | ||
| 18 | فحص التجاعيد الموجية | تجنب انحناءات المارينا المتموجة على جانب واحد من الملف على طول اتجاه التدحرج | ||
| 19 | فحص الأخدود | تجنب الانحناء المنحني المتزامن للملف على كلا الجانبين | ||
| 20 | فحص سمك | تجنب السماكة الطولية والعرضية غير المستوية للملف | ||
| 21 | فحص لدغ | تجنب نتوءات حادة ورفيعة على جانبي عرض الملف | ||
| 22 | فحص للطي | لتجنب التجاعيد أو اللفات التي تسبب انحناء حاد للملف | ||
| 23 | اتساع الاختبار | منع العرض والتوحيد الذي لا يتماشى مع GB/T 3524--2005 معيار (P4) أو متطلبات الشراء | ||
| 24 | كشف سمك | لمنع السُمك والتوحيد من عدم التوافق مع معيار GB/T 3524-2005 (P3) أو متطلبات الشراء، ولتحقيق "معيار ضمان سمك الجدار" | ||
| 25 | تحليل المكونات | قم بتحليل C وSi وMn وP وS وفقًا لمعيار GB/T 4336، وقارن النتائج بقائمة المواد الواردة لتجنب عدم مطابقة المواد لمعيار GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | اختبار ميكانيكي | تم إجراء اختبار الشد العرضي أو الطولي للملف وفقًا لمعيار GB/T 228، وتمت مقارنة النتائج مع ورقة المواد الواردة لتجنب فشل الخواص الميكانيكية في تلبية متطلبات معيار GB/T 3524-2005 (P5) ). | ||
| قطع لوحة توالت | قطع الملف لإنتاج مواصفات مختلفة من لفائف الأنابيب الملحومة | 27 | التفتيش الوارد | تجنب طرق الضرر على السطح وحافة الملف |
| 28 | فحص القص | تحقق من المقص الهيدروليكي، والقص ليس متساويًا، ويجب ألا يتجاوز رأس القطع سطح اللوحة الفعال 2 سم، ويجب معالجة ذيل لوحة الملف إلى الوحدة | ||
| 29 | فحص لفة الدليل | اضبط بكرة التوجيه لمنع تسرب السكين | ||
| 30 | التفتيش المشترك | تجنب الوصلات غير المستوية وارتفاع اللحام المتبقي الذي لا يتوافق مع معايير GB/ T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | فحص قص القرص | تحقق من عمود القاطع وغطاء القاطع لمنع العرض غير المتساوي لأداة القطع والمواد الخام | ||
| 32 | فحص مجعد | يجب ألا تكون التغذية طويلة جدًا حتى لا تتجعد | ||
| 33 | فحص علبة التوزيع | منع التسرب والنتوءات والإبزيم للوحة الملف | ||
| عجلة التغذية | ضع لوحة الملف، وتأكد من وضع لوحة الملف في القفص قبل التحضير | 34 | فحص المظهر | منع سطح وحافة الملف من الاصطدام والتلف |
| رأس قطع اللوحة المدرفلة | قم بقطع الجزء الضيق من مادة الملف لتسهيل عملية اللحام | 35 | متطلبات القص | يجب قطع الجزء الضيق من مادة الملف بشكل أنيق، بشكل متعامد مع اتجاه الملف، ويجب ألا يتجاوز طول الجزء الرصاص 2 سم من السطح الفعال |
| لحام بعقب اللوحة المدرفلة | ربط لوحات لفائف من لفات مختلفة معا في القفص | 36 | فحص المظهر | تجنب الوصلات غير المستوية وارتفاع اللحام المتبقي الذي لا يتوافق مع معايير GB/ T3091-2015 (P8) |
| في القفص المادي | تخزين كمية معينة من المواد الخام للوحدة لضمان استمرارية إنتاج الوحدة | 37 | فحص المظهر | لمنع السطح وحافة ظاهرة تلف الضرب |
| 38 | فحص المواد | منع لوحة الملف من أن تعلق أو تنقلب في غلاف القفص | ||
| تسوية الأسطوانة | يتم توسيط المادة الخام باللفة | 39 | تسوية الأسطوانة | نظرًا لأن لوحة الملف الموجودة في مخزن القفص ستظهر منحنية، فمن خلال البكرات الخمس يمكن أن تكون مسطحة نسبيًا |
| تشكيل الأنابيب الفولاذية | لتغيير شكل الملف من خشن إلى ناعم (ملف إلى أنبوب دائري) | 40 | صب فحص الجودة | لضمان التساوي والتماثل في زاوية فتح خط اللحام، يمكن تعديل زاوية الفتح وفقًا لقطر الأنبوب. (4 دقائق - 1.2 بوصة من زاوية الفتح 3-5 درجات) |
| تشكيل البثق | التأكد من الوضع الأفقي لكلا جانبي البليت | 41 | فحص لفة البثق | لمنع التفاوت، راقب ضغط البثق لأسطوانة البثق وحافظ على نفس الارتفاع |
| لحام عالي التردد | قم بلحام الملف على شكل اسطوانة بقوة | 42 | فحص جودة اللحام | تجنب اللحام الضعيف، وإزالة اللحام، والمكدس البارد |
| 43 | تجنب التموج على جانبي اللحام | |||
| 44 | تجنب تكسير اللحام والكراك الساكن | |||
| 45 | تجنب تشكيل خط اللحام | |||
| اللحام بالترددات الراديوية | قم بلحام الملف على شكل اسطوانة بقوة | 46 | فحص جودة اللحام | تجنب إدراج الخبث |
| 47 | لتجنب الشقوق خارج اللحام | |||
| 48 | تجنب انكماش الجذور | |||
| 49 | تجنب اختراق الجذر | |||
| 50 | تجنب فشل الانصهار | |||
| 51 | تجنب لحام التسرب واللحام الزائف واللحام اللفة وغيرها من الظواهر. (بشكل عام، عندما يمر الملف عبر أسطوانة الشد، فإن حافة الملف سوف تذوب بسبب التسخين العالي التردد. سيكون هناك شرارة حبيبية بلورية بيضاء حليبية أثناء اللحام، مما يشير إلى أن جودة اللحام مضمونة.) | |||
| لحام كشط ندبة | قطع وطحن الارتفاع المتبقي من اللحام الخارجي | 52 | فحص المظهر | منع ظاهرة التماس الدوار والفم الحر وخلع مفصل اللحام. لا يتطلب أي تمويج في اللحام ولا يوجد عقيدات لحام على كلا الجانبين. |
| 53 | فحص اللحام | تأكد من أن خدوش اللحام واللون وجودة القالب تلبي متطلبات GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| التبريد المتداول | تبريد الأنابيب الملحومة | 54 | التحقق من سعة خزان المياه | وفقًا لقطر الأنبوب المختلف، والسرعة، والتحكم في جودة المياه، ودرجة حرارة الماء، وتدفق الماء، ومحتوى الملح، ودرجة الحموضة، وما إلى ذلك |
| تحجيم الأنابيب الفولاذية | ضبط القطر الخارجي وعدم استدارة الأنابيب الملحومة | 55 | فحص القطر الخارجي | التحكم في متطلبات GB/T21835-2008 القياسية (P5) ضمن النطاق |
| 56 | فحص عدم الاستدارة | التحكم في متطلبات معيار GB/ T3091-2015 (P4) ضمن النطاق | ||
| استقامة خشنة | القضاء على الانحناء الطفيف للأنابيب الفولاذية | 57 | مراقبة معدات المحاذاة | استخدم جهاز التقويم لجعل الأنابيب الفولاذية مباشرة في العملية التالية |
| NDT (الاختبار غير المدمر) | فحص العيوب الموجودة على السطح وداخل اللحام والتي قد تؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية | 58 | ضبط الصك قبل الاختبار | تعيين المعلمات ذات الصلة؛ تحديد نسبة المسح وحساسية الكشف عن الخلل باستخدام كتلة اختبار التباين؛ زيادة تعويض السطح لضمان معدل اكتشاف العيوب |
| 59 | فحص الدفعة الأولى بعد مواصفات الاستبدال | بعد كل تغيير في مواصفات المنتج، يجب فحص الدفعة الأولى من المنتجات النهائية. ألا يقل عدد فروع التفتيش عن ثلاثة. بعد اجتياز الفحص، يمكن إنتاج المنتج | ||
| 60 | اختبار المعادن الأساسية للأنابيب الملحومة | الفحص البصري لأوجه القصور في جودة سطح الأنابيب الفولاذية | ||
| 61 | فحص مظهر اللحام | من خلال الفحص البصري لمظهر اللحام بعد التبريد، لا يُسمح بوجود عيوب مثل خلع اللحام، والحرق، والتندب، والفتح، والتشقق، وتشقق الأوتار، وكشط الندبات غير المتساوية، والفم الحر. | ||
| 62 | الفحص بالموجات فوق الصوتية للمعادن وجودة اللحام الداخلية والفحص الفوري والملاحظات | يصدر المسبار المتصل بجسم الأنبوب موجة فوق صوتية، ويستقبل الجهاز الصدى المنعكس ويحلله. يتم ضبط حساسية مرجع الكشف وفقًا لـ SY/ T6423.2-1999، ويتم تحديد نوع وحجم وعمق العاكس من خلال ارتفاع موجة الصدى المعروض على شاشة الجهاز. لا يجوز وجود أي عيوب تؤثر بشكل خطير على جودة اللحام مثل الشقوق والمسام التي يتجاوز ارتفاع موجة الصدى 50٪ من الشاشة الكاملة وعدم الاختراق وعدم الانصهار. قواعد فحص العينات: يجب أن يكون فحص العينات يتم تنفيذها بنسبة 1% من كل دفعة. إذا تم العثور على أي مشكلة، قم بالتسجيل وتقديم الملاحظات في الوقت المناسب. وضع علامات واضحة على العيوب لتسهيل تعامل العمال مع ما يقابلها؛ زيادة معدل أخذ العينات بنسبة 10%. إذا كان لا يزال هناك منتجات غير مؤهلة في عملية فحص العينات، فيجب إخطار الوحدة لإيقاف عملية الإنتاج وضبطها في الوقت المناسب | ||
| قطع المنشار الطائر | إعداد قطع الأنابيب الملحومة بعقب | 63 | فحص الأنابيب | يجب ضمان نهاية الأنبوب بدون نتوءات وفم مائل |
| 64 | قطع أطوال | تحقق من قطر بكرة السرعة وفقًا للمعايير وقم بتعيين بيانات معقولة | ||
| استقامة الأنابيب الفولاذية | ضبط ثني الأنبوب الفولاذي | 65 | فحص المظهر | تجنب تلف جسم الأنبوب، وظاهرة تسطيح فم الأنبوب؛ لا المسافة البادئة على سطح الأنبوب |
| الحفاظ على نهاية الأنبوب | التعامل مع لدغ فم الأنبوب | 66 | فحص الأنابيب | تأكد من أن نهاية الأنبوب ناعمة وبدون نتوءات، وتأكد من أن كل أنبوب فولاذي يمكنه تحقيق "التأثير الصافي للأنبوب المستقيم". |
| فحص المنتج النهائي | التأكد من أن جودة الأنابيب الملحومة في ورشة العمل تلبي المتطلبات القياسية | 67 | فحص المظهر | تأكد من أن سطح الأنبوب الفولاذي أملس، ولا يوجد طي، أو صدع، أو جلد مزدوج، أو تصفيح، أو لحام اللفة وغيرها من العيوب، مما يسمح بسمك الجدار بنطاق الانحراف السلبي للخدش، ولا يسمح بحدوث خدش خطير وخلع اللحام والحرق والندبة |
| 68 | فحص اللحام الداخلي | تأكد من أن شريط اللحام ثابت، وسمك موحد، على شكل سلك، ويجب أن يكون شريط اللحام الداخلي أعلى من 0.5 مم، ولا يُسمح لقضيب لحام الأنابيب الملولبة أن يكون به لدغ | ||
| 69 | فحص القطر الخارجي | التحكم في متطلبات GB/T21835-2008 القياسية (P5) ضمن النطاق | ||
| 70 | فحص عدم الاستدارة | التحكم في متطلبات معيار GB/ T3091-2015 (P4) ضمن النطاق | ||
| 71 | قياس الطول | طول الأنبوب الفولاذي 6 متر. وفقًا لمتطلبات GB/ T3091-2015، فإن الانحراف المسموح به للطول الإجمالي للأنبوب الملحوم عالي التردد ذو التماس المستقيم هو +20 مم. (متطلبات الأنابيب: 4 دقائق - 2 بوصة 0-5 مم، 2.5 بوصة - 4 بوصة 0-10 مم، 5 بوصة - 8 بوصة 0-15 مم) | ||
| 72 | كشف الانحناء | وفقًا لـ GB/ T3091-2015، يجب ألا تزيد درجة الانحناء للطول الكامل للأنبوب الفولاذي عن 0.2% من طول الأنبوب الفولاذي | ||
| 73 | فحص الأنابيب | تأكد من أن رأس الأنبوب لا يحتوي على نتوءات وأن القسم النهائي يلبي متطلبات GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | فحص اللحام الخارجي | يجب أن يستخدم كشط ندبة اللحام الخارجي سكين القوس، ويجب أن تكون ندبة الكشط عبارة عن انتقال قوسي | ||
| 75 | الحفر حيث كانت القطع الكاملة مفقودة | تجنب الفتح في نهاية الأنبوب | ||
| 76 | كشف الكراك | تجنب التشقق في شريط اللحام | ||
| 77 | التفتيش المشترك | تجنب ظاهرة المفاصل على جسم الأنبوب الملحوم | ||
| 78 | قطع للتحقق | تجنب حدوث خدوش خطيرة على سطح الأنبوب الملحوم، مما سيؤثر على سمك الجدار. الانحراف السلبي لا يقل عن سمك الجدار (12.5%) | ||
| 79 | اختبار الحفرة مسطح | منع الحفر والحفر الناجمة عن القوى الخارجية في الأنابيب الملحومة. معيار التحكم الداخلي للمؤسسة (4 دقائق - 1 بوصة، عمق الحفرة <2 مم؛ 1¼ بوصة - 2 بوصة، عمق الحفرة <3 مم؛ 2½ بوصة - 6 بوصات، عمق الحفرة <4 مم؛ عمق الانبعاج 8 بوصات <6 مم) | ||
| 80 | فحص سطح الحفر (الحفرة) | تجنب الخدوش المثقوبة على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 81 | فحص شريط اللحام الداخلي | منع شريط اللحام غير ثابت، غير متساو، أقل من 0.5 مم لشريط اللحام غير مؤهل | ||
| 82 | فحص لدغ | تجنب الأجزاء الزائدة غير النظامية داخل وخارج رأس الأنبوب. معيار التحكم الداخلي للمؤسسة (4 نقاط - 2 بوصة من نتوءات أقل من 1 مم؛ لدغ بحجم 2½ بوصة إلى 4 بوصة <2 مم؛ 5 "- 8" نتوء <3 مم. ملاحظة: لا يسمح بوجود نتوءات على أنبوب رأس الشبكة. | ||
| 83 | فحص الفم المعلق | تجنب الفتح أو التشوه الناتج عن الخطاف أو الرفع، أي "فم الرفع" | ||
| 84 | تعزيز فحص الكراك | منع حدوث صدع صغير في حبة اللحام | ||
| 85 | كشط ندبة غير متساوية | تجنب شريط اللحام غير المستوي بعد كشط الندبة. شريط اللحام ليس سطحًا أملسًا للقوس. ويعتبر الفرق السلبي أقل من المعدن الأساسي غير متساو | ||
| 86 | من الفم للتحقق | منع ظاهرة طي درز اللحام والضغط الناتج عن المواد الخام أو الأسباب الميكانيكية، وقضيب اللحام ليس سلسًا، وهناك حواف حرة، وخلع اللحام القابل للطي، وما إلى ذلك | ||
| 87 | فحص مزدوج للبشرة | تجنب أن يكون السطح غير أملس أو متعدد الطبقات أو أقل لحمًا أو ظاهرة غير متساوية | ||
| 88 | فحص الندبة | تجنب بقع اللحام السطحية التي قد تسبب ضررًا للمعدن الأساسي | ||
| 89 | ثقوب الرمال للتحقق | منع الثقوب على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 90 | فحص الفم المائل | المقطع العرضي للأنبوب ليس متعامدًا مع خط الوسط، ويجب أن تفي النهاية بمتطلبات GB/ T3091-2015 | ||
| 91 | التحقق من الهوية | تجنب العلامة التجارية الملتصقة على جسم الأنبوب والمواصفات الفعلية للأنبوب الملحوم غير متسقة أو مختلطة | ||
| اختبار ميكانيكي | التحقق من الخواص الميكانيكية للمواد | 92 | اختبار الانحناء | فحص جودة اللحام للأنابيب الفولاذية بقطر 2 بوصة أو أقل للوفاء بمتطلبات GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | اختبار التسطيح | للتحقق من جودة اللحام للأنابيب الفولاذية التي يزيد قطرها عن 2 بوصة وتلبية متطلبات GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | اختبار خزان الضغط | اختبار أداء أخدود ضغط الأنابيب الفولاذية، وفقًا للمتطلبات الفنية لهندسة أنابيب توصيل الخندق CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | اختبار الشد | اختبار قوة الشد والاستطالة بعد كسر الأنابيب الفولاذية لتلبية متطلبات GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| اختبار ضغط الماء | فحص قوة وضيق الهواء وجودة المظهر للمعدن الأساسي ولحام الأنبوب الملحوم | 96 | تحقق قبل تفريغ | تجنب التناقض بين الملصق والمواصفات الفعلية للأنبوب الملحوم أو لا يُسمح بتفريغ الدفعة المختلطة (يتم ضغط نفس رقم الدفعة ونفس المواصفات معًا |
| 97 | التفتيش البصري | الفحص البصري للمعدن الأساسي لمنع التشققات والجلد الثقيل والصدأ الخطير والثقوب الرملية وغيرها من العيوب، لا يسمح بالخدوش الخطيرة | ||
| 97 | تحقق من النهاية قبل بدء الاختبار | يجب أن يكون سطح طرفي الأنبوب الملحوم سلسًا وسلسًا من خلال الفحص البصري. لا يجوز أن يكون لها رأس مسطح وأنبوب منحني وفم معلق. يكون قسم نهاية الأنبوب غير المخروط متعامدًا مع خط الوسط. لا يوجد مستوى مائل ويجب أن يكون الانحراف أقل من 3 درجات | ||
| 98 | تحقق من وسيلة نقل الضغط (الماء) قبل الضغط | بعد ملء وسط نقل الضغط (الماء) للأنبوب الملحوم، لا تتسرع في زيادة الضغط. من الضروري التحقق مما إذا كان النظام يعاني من تسرب السائل | ||
| 99 | الاختبار الهيدروستاتيكي | وفقا لمعيار GB/ T241-2007 (P2) تحت ضغط الاختبار، وسرعة الضغط وظروف نقل الضغط المتوسطة، مستقرة لفترة معينة. تحقق بصريًا من السطح الخارجي لمصفوفة الأنبوب الملحوم أو خط اللحام خلال فترة تثبيت الضغط. لا يسمح بالتسرب أو الانفجار. قم بفحص الأنبوب الملحوم بالكامل بصريًا بعد الاختبار، ولا يسمح بأي تشوه دائم | ||
| 100 | فحص المظهر بعد الاختبار | التأكد من عدم السماح بأي خدوش؛ لا يُسمح بالرأس المسطح والأنابيب المنحنية. لا يوجد تلوث زيتي ومشاكل جودة أخرى داخل وخارج الأنابيب الفولاذية | ||
| 101 | التقرير الصادر عن | قم بالتعبئة بما يتفق بدقة مع معيار GB/ T241-2007 (P2) والأمثلة الخاصة الداخلية (يتم إرسالها في ثلاث نسخ إلى قسم الإنتاج، قسم فحص الجودة، مع تخليل الأنابيب الفولاذية نسخة واحدة). لا يسمح بالاحتيال | ||
| اختبار التخليل | تقليل مراقبة الجودة المعيبة في العملية التالية | 102 | اختبار تحديد الهوية | تأكد من سمك الجدار الفعلي أو المواصفات أو خلط الملصق والأنابيب الملحومة عن طريق القياس والوزن |
| 103 | اختبار عدم الاستدارة | التأكد من أن عدم استدارة الأنابيب الفولاذية يتوافق مع المعيار الوطني GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | اختبار قياس الطول | ضمان طول الأنبوب الفولاذي بما يتماشى مع المعيار الوطني GB/T 3091-2015 (P5) (6 أمتار، الانحراف المسموح به +20 مم) | ||
| 105 | فحص القطر الخارجي | تأكد من أن القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي يلبي متطلبات GB/T21835 - 2008 Standard (P5) | ||
| 106 | اختبار مفتوح | تحقق مما إذا كانت نهاية الأنبوب قد قطعت الظاهرة | ||
| 107 | اختبار الكسر | بعد صدمة المطرقة، لا توجد ظاهرة تشقق في شريط اللحام | ||
| 108 | التفتيش المشترك | شاهد نفس الأنبوب لمعرفة ما إذا كانت هناك ظاهرة الالتحام | ||
| 109 | مسح الأنابيب الصدئة | تحقق بصريًا مما إذا كان هناك أوساخ وطلاء وبقع زيت وأنابيب صدئة على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 110 | فحص الحفرة المسطحة | تحقق بصريًا مما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي يحتوي على حفر محلية ناجمة عن قوى خارجية | ||
| 111 | فحص سطح الحفر (الحفر) | باستخدام الفحص البصري، المس سطح الأنبوب الفولاذي يدويًا ما إذا كانت هناك نقطة لظاهرة الارتطام | ||
| 112 | فحص ما إذا كان شريط اللحام الداخلي مؤهلاً | لمنع وجود أي شريط لحام داخلي (بما في ذلك اللحام الزائف) أو شريط لحام داخلي يتجاوز المعايير وغيرها من المشاكل؛ منع أن يكون شريط اللحام غير ثابت أو غير متساوٍ أو أقل من 0.5 مم غير مؤهل | ||
| 113 | فحص لدغ | تحقق بصريًا مما إذا كانت هناك أجزاء زائدة غير منتظمة داخل وخارج نهاية الأنبوب. بعد المعالجة، يجب أن يكون حجم نتوء نهاية الأنبوب أقل من 0.5 مم ليكون مؤهلاً | ||
| 114 | فحص الفم المعلق | لمنع الفتح أو التشوه الناتج عن عملية الخطاف والرفع | ||
| 115 | تعزيز فحص الكراك | من خلال اختبار الثني أو التسطيح، يتم الكشف عن قضيب اللحام للأنبوب الفولاذي لتجنب وجود شقوق صغيرة. راجع المادة 8 من P6 من نظام مراقبة الجودة وإدارتها لاختبار الانحناء | ||
| 116 | كشط فحص الندبة | تأكد من أن شريط اللحام يقوم بكشط الندبة بسطح دائري أملس | ||
| 117 | فحص الميناء مجانا | تجنب ظاهرة ضغط الطي عند خط اللحام الناتج عن المواد الخام أو لأسباب ميكانيكية | ||
| 118 | اختبار الجلد المزدوج | تجنب ظاهرة الأنبوب الفولاذي ذو الجلد المزدوج | ||
| 119 | دائرة على شكل الخيزران | لمنع سطح الأنابيب الفولاذية من الخدوش | ||
| 120 | فحص اللحام اللفة | الفحص البصري لتجنب ظاهرة اللحام التناكبي الزائد على شريط لحام الأنابيب الفولاذية | ||
| 121 | فحص الندبة | الفحص البصري لتجنب بقع اللحام على سطح الأنبوب الفولاذي | ||
| 122 | ثقوب الرمال والتفتيش | الفحص البصري لتجنب الثقوب على سطح الأنابيب الفولاذية | ||
| 123 | اختبار القطع | قم بوضع جسم الأنبوب أسفل مادة ربط قطع الغاز للتأكد من عدم وجود قطع أو تلف | ||
| 124 | ليس هناك ما يفضي إلى تخليل أشتات مجلفنة | الفحص البصري للتأكد من عدم وجود بقع زيتية وطلاء وغيرها من الحطام الذي ليس من السهل مخلله، لمنع تسرب الطلاء | ||
| الأنابيب الفولاذية للتخليل | إزالة أشتات مثل مقياس الأكسيد المتولد على سطح الأنابيب الفولاذية | 125 | تركيز الحمض | يجب التحكم في محتوى كلوريد الهيدروجين في تركيز الحمض بنسبة 20%-24% |
| 126 | فحص Underpickling لأنابيب الصلب | لمنع (1) وقت التخليل غير الكافي، درجة حرارة الحمض المنخفضة، التركيز المنخفض (يجب التحكم في درجة الحرارة في 25-40 درجة مئوية، تركيز حمض كلوريد الهيدروجين هو 20٪ -24٪) (2) أوقات اهتزاز أقل لحزمة الأنبوب (3) وجود السيليكات في الأنابيب الفولاذية الملحومة بالفرن | ||
| تغليف المنتج | معبأة وفقاً للعدد المحدد من الأنابيب الفولاذية لكل قطعة | 127 | فحص حزام التعبئة | تعبئة الأنابيب الفولاذية سداسية، 6 أحزمة تعبئة، يتم تنفيذها جميعها في مصنعنا، كلا طرفي حزام التعبئة من نهاية الخطأ ± 10 مم، يجب تقسيم الأربعة الوسطى بالتساوي، يجب محاذاة لحام حزام التعبئة، مسطح، حزام التعبئة لا يسمح بالانحراف، يجب قطع حزام التعبئة عند تقاطع زاوية 45 درجة، ويجب أن يفي بالمتطلبات |
| 128 | فحص العلامة التجارية | المحتوى دقيق، والمستوى لأعلى، ويجب لصق العلامة التجارية للأنبوب النهائي بشكل صحيح على كل حاجز أنبوب لمحاذاة الجانب الأيمن من حزام تعبئة اللحام الأول في المنتصف، وتكون كتابة تيد المزخرفة للمصدر واضحة وغير منحرفة |
