YuantaiDerunkvadrat düzbucaqlı boru, evdə və xaricdə sənaye standartlarına cavab verən 63-dən çox patentə malikdir. Məhsul məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün 200-dən çox yoxlama keçidindən keçmişdir.
"Qətiyyətsiz polad boruyu bazara buraxmayın".
| Nəzarət test tapşırıqları | Aşkarlama effektinə nəzarət edin | Proses | Nəzarət və sınaq keçidləri | Təftiş məzmununa nəzarət |
| İstehsalçıların seçilməsi | Xammal istehsalçısının ixtisasını və məhsul keyfiyyətini təmin etmək | 1 | Xammal istehsalçısının qiymətləndirilməsi | Keyfiyyətin, reputasiyanın və digər aspektlərin hərtərəfli qiymətləndirilməsi, “xammalın keyfiyyətli seçilməsi”nə nail olmaq üçün xammal tədarükü. |
| 2 | məlumatı yoxlayın | Təchizatçı tərəfindən verilən xammalın məlumatlarını yoxlayın və dəqiq olmamışdan əvvəl malların həyətinə daxil olun | ||
| Xammalın seçilməsi | Qaynaqlanmış boru istehsalının xammalı qaynaqlanmış borunun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir | 3 | Çapıq yoxlanışı | Bobin səthində "dil" və ya "miqyaslı", birləşdirilmiş, düzensiz formalı qaldırılmış metal təbəqələrdən çəkinin. |
| 4 | Çatların aşkarlanması | Bobin plitəsinin səthində açıq uçlu alt çatlardan çəkinin | ||
| 5 | dərin audit | Bobin bölməsində yerli, aşkar metal ayırma təbəqəsindən çəkinin | ||
| 6 | Bubble yoxlanışı | Dairəvi boşqabın hamar daxili divarında qeyri-müntəzəm paylanmış və rulon plitəsinin səthində və ya içərisində müxtəlif ölçülü kiçik deşiklərdən qaçın. | ||
| 7 | Səth şlaklarının daxil edilməsinin yoxlanılması | Bobin səthində qeyri-metal şlaklardan çəkinin | ||
| 8 | Pitting yoxlaması | Bobin lövhəsinin səthində kiçik, düzensiz formalı çuxurlardan və yerli kobud səthdən çəkinin | ||
| 9 | Yoxlamaq üçün kəsin | Bobin lövhəsinin səthində düz və nazik yiv izlərindən çəkinin | ||
| 10 | Çizilmə yoxlaması | Bobin səthində düz və ya əyri olan kiçik cızıqlardan çəkinin | ||
| 11 | Girinti yoxlaması | Müxtəlif formalı, ölçüləri, kəsikli çuxurları olan rulon plitəsinin səthindən çəkinin | ||
| 12 | Rolik yoxlaması | Təzyiq çarxının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün lövhənin səthində vaxtaşırı qaldırılmış və ya çökmüş işarələr görünür | ||
| 13 | Paslanmış yer yoxlanışı | Bobin səthində sarı, sarı-yaşıl və ya qəhvəyi ləkələrdən çəkinin | ||
| 14 | Tərəzi yoxlaması | Bobin səthində qırmızı metal oksid təbəqəsinin həddindən artıq sahəsindən çəkinin | ||
| 15 | Külək mahnı yoxlaması ilə getdi | Bobinin uzununa və üfüqi istiqamətində əyilməkdən çəkinin | ||
| 16 | Tırpanın əyilməsini yoxlayın | GB/T 3524 -- 2005 standart (P2) tələblərinə uyğun olaraq | ||
| 17 | Yoxlamaq üçün dalğalar | Bobin tam uzunluğunun və ya bir hissəsinin əyilmə formasından qaçın, üfüqi səthin yuvarlanan istiqaməti boyunca dalğalı və çıxıntılı (dalğa zirvəsi) və konkav (dalğa çökəkliyi) müntəzəm paylanması. | ||
| 18 | Dalğa qırışlarının yoxlanılması | Dönmə istiqaməti boyunca rulonun bir tərəfində dalğalı marina əyilmələrindən çəkinin | ||
| 19 | Yiv yoxlaması | Bobinin hər iki yan tərəfdə eyni vaxtda əyri əyilməsindən çəkinin | ||
| 20 | Qalınlığın yoxlanılması | Bobinin qeyri-bərabər uzununa və eninə qalınlığından çəkinin | ||
| 21 | Burr yoxlaması | Bobinin eninin hər iki tərəfində kəskin, nazik uçan tıxaclardan çəkinin | ||
| 22 | Qatlanan çek | Bobinin kəskin əyilməsinə səbəb olan qırışların və ya dövrələrin qarşısını almaq üçün | ||
| 23 | Testin eni | GB/T 3524 -- 2005 standartına (P4) və ya satınalma tələblərinə uyğun olmayan genişlik və vahidliyin qarşısını alın | ||
| 24 | qalınlığın aşkarlanması | Qalınlığın və vahidliyin GB/T 3524 -- 2005 standartına (P3) və ya satınalma tələblərinə uyğun gəlməməsinin qarşısını almaq və "divar qalınlığının təminat standartına" nail olmaq | ||
| 25 | komponent analizi | GB/T 4336 standartına uyğun olaraq C, Si, Mn, P və S-ni təhlil edin və materialın GB/T 700 standartına (P4) uyğun gəlməməsi üçün nəticələri daxil olan material siyahısı ilə müqayisə edin. | ||
| 26 | mexaniki sınaq | Bobinin eninə və ya uzununa dartılma sınağı GB/T 228 standartına uyğun olaraq aparıldı və mexaniki xüsusiyyətlərin GB/T 3524 -- 2005 standartının (P5) tələblərinə cavab verməməsi üçün nəticələr daxil olan material vərəqi ilə müqayisə edildi. ). | ||
| Yuvarlanmış boşqabın kəsilməsi | Qaynaqlanmış boru kəmərinin müxtəlif spesifikasiyalarını istehsal etmək üçün rulonu kəsin | 27 | Gələn yoxlama | Bobinin səthinə və kənarına zərbə vurmaqdan çəkinin |
| 28 | Kəsmə yoxlaması | Hidravlik qayçı yoxlayın, kəsmə bərabər deyil, kəsici baş lövhənin effektiv səthindən 2 sm-dən çox olmamalıdır, rulon plitəsinin quyruğu bölməyə emal edilməlidir. | ||
| 29 | Bələdçi rulonu yoxlaması | Bıçağın sızmasının qarşısını almaq üçün bələdçi çarxını tənzimləyin | ||
| 30 | Birgə yoxlama | GB/ T3091-2015 standartlarına (P8) uyğun gəlməyən qeyri-bərabər birləşmələrdən və qaynaq qalıq hündürlüyündən çəkinin. | ||
| 31 | Disk kəsmə yoxlaması | Kəsmə alətinin və xammalın qeyri-bərabər eninin qarşısını almaq üçün kəsici mili və kəsici qolunu yoxlayın. | ||
| 32 | Buruq çek | Qıvrılmanın qarşısını almaq üçün yem çox uzun olmamalıdır | ||
| 33 | Paylayıcı qabın yoxlanılması | Bobin boşqabının sızmasının, burulmasının və tokasının qarşısını alın | ||
| Qidalanma çarxı | Bobin boşqabına qoyun, hazırlıqdan əvvəl rulonun qəfəsə daxil olmasını təmin edin | 34 | görünüş yoxlaması | Bobinin səthinin və kənarının zərbə və zədələnməsinin qarşısını alın |
| Yuvarlanmış boşqab kəsici başlıq | Qaynaq işini asanlaşdırmaq üçün bobin materialının dar hissəsini kəsin | 35 | Kəsmə tələbləri | Bobin materialının dar hissəsi səliqəli şəkildə, rulonun istiqamətinə perpendikulyar şəkildə kəsilməlidir və qurğuşun hissəsinin uzunluğu effektiv səthdən 2 sm-dən çox olmamalıdır. |
| Yuvarlanan boşqab qaynağı | Müxtəlif rulonların rulon plitələrini birlikdə qəfəsə birləşdirin | 36 | görünüş yoxlaması | GB/ T3091-2015 standartlarına (P8) uyğun gəlməyən qeyri-bərabər birləşmələrdən və qaynaq qalıq hündürlüyündən çəkinin. |
| Maddi qəfəsə | VahidCar istehsalının davamlılığını təmin etmək üçün vahid üçün müəyyən miqdarda xammal saxlayın | 37 | görünüş yoxlaması | Knock zədələnmə fenomeninin səthi və kənarının qarşısını almaq üçün |
| 38 | Materialın yoxlanılması | Bobin boşqabının qəfəs kolunda ilişməsinin və ya çevrilməsinin qarşısını alın | ||
| Rolikli hamarlama | Xammal rulonla ortalanır | 39 | Rolikli hamarlama | Qəfəs saxlama bobin boşqab əyilmə görünür, çünki beş silindirler vasitəsilə nisbətən düz ola bilər |
| Polad boruların formalaşması | Bobin formasını kobuddan incəyə dəyişdirmək üçün (bobin yuvarlaq bir boruya) | 40 | Kalıp keyfiyyətinin yoxlanılması | Qaynaq tikişinin açılış bucağının bərabərliyini və simmetriyasını təmin etmək üçün açılış bucağı borunun diametrinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. (4 dəqiqə - 1,2 düym açılış bucağı 3-5 dərəcədir) |
| ekstruziya formalaşması | Kütlənin hər iki tərəfinin üfüqi olmasını təmin edin | 41 | Ekstruziya rulonunun yoxlanılması | Qeyri-bərabərliyin qarşısını almaq üçün ekstruziya rulonundakı ekstruziya təzyiqini müşahidə edin və eyni hündürlüyü qoruyun |
| yüksək tezlikli qaynaq | Bobini silindr şəklində möhkəm qaynaqlayın | 42 | Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması | Zəif qaynaqdan, lehimləmədən, soyuq yığından çəkinin |
| 43 | Qaynaqın hər iki tərəfində büzmələrdən çəkinin | |||
| 44 | Qaynaq çatlamasından və statik çatlaqdan çəkinin | |||
| 45 | Qaynaq xəttinin əmələ gəlməsindən çəkinin | |||
| radiotezlik qaynağı | Bobini silindr şəklində möhkəm qaynaqlayın | 46 | Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması | Şlak daxil edilməsindən çəkinin |
| 47 | Qaynaq xaricində çatların qarşısını almaq üçün | |||
| 48 | Kök büzülməsindən çəkinin | |||
| 49 | Köklərə nüfuz etməkdən çəkinin | |||
| 50 | Füzyonun uğursuzluğundan çəkinin | |||
| 51 | Sızma qaynağı, yalançı qaynaq, dövrə qaynağı və digər hadisələrdən çəkinin. (Ümumiyyətlə, rulon bərkidici vaqondan keçdikdə, yüksək tezlikli qızdırma səbəbindən rulonun kənarı əriyəcək. Qaynaq zamanı südlü ağ kristal dənəvər qığılcım yaranacaq ki, bu da qaynaq keyfiyyətinə zəmanət verdiyini göstərir.) | |||
| Qaynaq kazıma çapığı | Xarici qaynağın qalan hündürlüyünü kəsin və üyüdün | 52 | görünüş yoxlaması | Dönən dikiş, sərbəst ağız və qaynaq birləşməsinin dislokasiyası fenomeninin qarşısını almaq; Qaynaq tikişinin büzülməsini və hər iki tərəfdə qaynaq düyünlərinin olmasını tələb etmir. |
| 53 | Qaynaq yoxlaması | Qaynaq cızıqlarının, rəngin və qəlibləmə keyfiyyətinin GB/ T13793-2008 (P10) tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun | ||
| sirkulyasiya edən soyutma | Qaynaqlanmış borunun soyudulması | 54 | Tank su tutumunu yoxlayın | Müxtəlif boru diametrinə, sürətinə, suyun keyfiyyətinə, suyun temperaturuna, suyun axınına, duzun tərkibinə, pH-a və s |
| Polad boruların ölçüləri | Qaynaqlanmış borunun xarici diametrini və yuvarlaqlığını tənzimləyin | 55 | Xarici diametr yoxlaması | GB/T21835 -- 2008 standartı (P5) tələbləri daxilində nəzarət |
| 56 | Dairəsizliyin yoxlanılması | Aralıq daxilində GB/ T3091-2015 standart (P4) tələblərinə nəzarət | ||
| Kobud düzəltmə | Polad borunun yüngül əyilməsini aradan qaldırın | 57 | Hizalama avadanlığına diqqət yetirin | Polad boruyu növbəti prosesə düz etmək üçün düzəldici cihazdan istifadə edin |
| NDT (dağıdıcı test) | Çelik borunun keyfiyyətinə təsir edə biləcək qaynağın səthində və içərisində qüsurları yoxlayın | 58 | Sınaqdan əvvəl aləti tənzimləyin | Müvafiq parametrləri təyin edin; Kontrast test bloku ilə skan nisbətini və qüsur aşkarlama həssaslığını təyin edin; Qüsurların aşkar edilməsini təmin etmək üçün səth kompensasiyasını artırın |
| 59 | Dəyişdirmə spesifikasiyasından sonra ilk partiya yoxlaması | Məhsulun spesifikasiyalarındakı hər dəyişiklikdən sonra hazır məhsulların ilk partiyası yoxlanılmalıdır. Yoxlama filiallarının sayı üçdən az olmamalıdır. Yoxlamadan keçdikdən sonra məhsul istehsal oluna bilər | ||
| 60 | Qaynaqlanmış boru əsas metalının sınaqdan keçirilməsi | Polad boru səthinin keyfiyyəti çatışmazlıqlarının vizual təftişi | ||
| 61 | Qaynaq tikişinin görünüşünün yoxlanılması | Soyuduqdan sonra qaynağın görünüşünün vizual yoxlanılması ilə qaynağın yerindən çıxması, yanıq, çapıq, açılma, çat, vətər çatlaması, qeyri-bərabər qırıntı çapığı, sərbəst ağız kimi qüsurlara icazə verilmir. | ||
| 62 | Metalın və qaynağın daxili keyfiyyətinin ultrasəs müayinəsiSpot yoxlanışı və rəy | Boru gövdəsinə bərkidilmiş zond ultrasəs dalğası yayır və alət əks olunan əks-sədanı qəbul edir və təhlil edir. Aşkarlama arayışının həssaslığı SY/ T6423.2-1999-a uyğun olaraq tənzimlənir və reflektorun növü, ölçüsü və dərinliyi alətin ekranında göstərilən əks-səda dalğasının hündürlüyü ilə müəyyən edilir. Qaynaq tikişinin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərən hər hansı qüsurların, məsələn, çatların, əks-səda dalğasının hündürlüyü tam ekranın 50%-dən çox olan məsamələrin, nüfuz etməməsi və birləşməməsi yolverilməzdir. Nümunə götürmə yoxlaması qaydaları: nümunə götürmə yoxlaması hər partiyanın 1%-nə uyğun olaraq həyata keçirilir. Hər hansı bir problem aşkar edilərsə, qeyd edin və vaxtında rəy bildirin. İşçilərin müvafiq problemləri həll etmələrini asanlaşdırmaq üçün qüsurları aşkar qeyd edin; Nümunə alma dərəcəsini 10% artırın. Nümunə alma yoxlama prosesində hələ də keyfiyyətsiz məhsullar varsa, istehsal prosesini vaxtında dayandırmaq və tənzimləmək üçün bölməyə məlumat verilməlidir. | ||
| Uçan mişar kəsimi | Qaynaqlanmış borunun kəsilməsinin təyini | 63 | Boruların yoxlanılması | Borunun ucu buruqsuz və maili ağızsız təmin edilməlidir |
| 64 | uzunluqları kəsin | Sürət çarxının diametrini standarta uyğun olaraq yoxlayın və ağlabatan məlumatları təyin edin | ||
| Polad boruların düzəldilməsi | Polad borunun əyilməsini tənzimləyin | 65 | görünüş yoxlaması | Boru gövdəsinin zədələnməsindən, boru ağzının düzləşməsi fenomenindən çəkinin; Boru səthində boşluq yoxdur |
| Boru ucunu saxlamaq | Boru ağzının burulması ilə mübarizə | 66 | Boruların yoxlanılması | Boru ucunun hamar və buruqsuz olmasını təmin edin və hər bir polad borunun "düz borunun xalis effekti"nə nail ola biləcəyinə əmin olun. |
| hazır məhsulun yoxlanılması | Sexdə qaynaqlanmış borunun keyfiyyətinin standart tələblərə cavab verməsini təmin edin | 67 | görünüş yoxlaması | Polad borunun səthinin hamar olmasına, bükülmə, çatlama, qoşa dəri, laminasiya, dövrə qaynağı və digər qüsurların olmadığına əmin olun, divar qalınlığının mənfi sapma diapazonuna malik olmasına imkan verin, ciddi cızıqlara yol verməyin. , qaynaq dislokasiyası, yanıq və çapıq |
| 68 | Daxili qaynaq yoxlaması | Qaynaq çubuğunun möhkəm, vahid qalınlıqda, məftil şəklində olduğundan əmin olun, daxili qaynaq çubuğu 0,5 mm-dən yüksək olmalıdır, yivli boru qaynaq çubuğunda çapağa icazə verilmir. | ||
| 69 | Xarici diametr yoxlaması | GB/T21835 -- 2008 standartı (P5) tələbləri daxilində nəzarət | ||
| 70 | Dairəsizliyin yoxlanılması | Aralıq daxilində GB/ T3091-2015 standart (P4) tələblərinə nəzarət | ||
| 71 | Uzunluğun ölçülməsi | Polad borunun uzunluğu 6 m-dir. GB/ T3091-2015 tələblərinə uyğun olaraq, düz tikişli yüksək tezlikli qaynaqlı borunun ümumi uzunluğunun icazə verilən sapması +20 mm-dir. (boru tələbləri: 4 dəqiqə - 2 düym 0-5 mm, 2,5 düym - 4 düym 0-10 mm, 5 düym - 8 düym 0-15 mm) | ||
| 72 | Bükülmə aşkarlanması | GB/ T3091-2015-ə görə, polad borunun tam uzunluğunun əyilmə dərəcəsi polad borunun uzunluğunun 0,2% -dən çox olmamalıdır. | ||
| 73 | Boruların yoxlanılması | Boru başlığında buruq olmadığından və son hissənin GB/ T3091-2015 tələblərinə cavab verdiyindən əmin olun | ||
| 74 | Xarici qaynaq yoxlaması | Xarici qaynaq çapığında qövs bıçağı istifadə edilməlidir, qırıntı çapığı qövs keçidi olmalıdır | ||
| 75 | Bütün parçaların yoxlanıldığı oyuklar | Borunun ucunu açmaqdan çəkinin | ||
| 76 | Çatların aşkarlanması | Qaynaq çubuğunda çatlamadan çəkinin | ||
| 77 | Birgə yoxlama | Qaynaqlanmış boru gövdəsində birləşmə fenomenindən qaçın | ||
| 78 | Yoxlamaq üçün kəsin | Divar qalınlığına təsir edəcək qaynaqlı borunun səthində ciddi cızıqlardan çəkinin. Divar qalınlığından az olmayan mənfi sapma (12,5%) | ||
| 79 | Çuxur testi düz | Qaynaqlanmış boruda xarici qüvvələrin yaratdığı çuxurların və çuxurların qarşısını alın. Müəssisə daxili nəzarət standartı (4 dəqiqə - 1 düym, çuxurun dərinliyi <2 mm; 1¼ düym-2 düym, çuxurun dərinliyi <3 mm; 2½ düym-6 düym, çuxurun dərinliyi <4 mm; 8 düym əyilmə dərinliyi <6mm) | ||
| 80 | Çuxur səthinin yoxlanılması (çuxur) | Polad borunun səthində nöqtəli çuxurlardan çəkinin | ||
| 81 | Daxili qaynaq çubuğunu yoxlayın | Qaynaq çubuğunun möhkəm, qeyri-bərabər olmasının qarşısını alın, qaynaq çubuğu üçün 0,5 mm-dən azdır. | ||
| 82 | Burr yoxlaması | Boru başlığının içərisində və xaricində nizamsız artıq hissələrdən çəkinin. Müəssisə daxili nəzarət standartı (4 bal - 2 düym çap <1 mm; 2½ düymdən 4 düymədək buruq <2 mm; 5 "- 8" çap <3mm. Qeyd: Şəbəkə başlıq borusunda buruğa icazə verilmir. | ||
| 83 | Asma ağız yoxlaması | Qarmaq və ya qaldırma, yəni "qaldırma ağzı" nəticəsində yaranan açılış və ya deformasiyadan çəkinin | ||
| 84 | Möhkəmləndirici çatların yoxlanılması | Qaynaq muncuqunda kiçik çatların qarşısını alın | ||
| 85 | Qırıntı yarası qeyri-bərabərdir | Çapıqları qırdıqdan sonra qeyri-bərabər qaynaq çubuğundan çəkinin. Qaynaq çubuğu hamar qövs səthi deyil. Əsas metaldan aşağı olan mənfi fərq qeyri-bərabər hesab olunur | ||
| 86 | Ağızdan yoxlamaya | Xammal və ya mexaniki səbəblərdən qaynaqlanan qaynaq dikişinin bükülməsi və təzyiq fenomeninin qarşısını almaq, qaynaq çubuğu hamar deyil, sərbəst kənarlar, qatlanan qaynaq dislokasiyası və s. | ||
| 87 | İkiqat dəri yoxlaması | Səthi hamar, laylı, az ət və ya qeyri-bərabər fenomendən çəkinin | ||
| 88 | Çapıq yoxlanışı | Əsas metala zərər verə biləcək səth lehim ləkələrindən çəkinin | ||
| 89 | Yoxlamaq üçün qum deşikləri | Polad borunun səthində deşiklərin qarşısını alın | ||
| 90 | Eğik ağız yoxlaması | Borunun kəsişməsi mərkəz xəttinə perpendikulyar deyil və ucu GB/ T3091-2015 tələblərinə cavab verməlidir. | ||
| 91 | Şəxsiyyət yoxlaması | Boru gövdəsinə yapışmış ticarət nişanından çəkinin və qaynaqlanmış borunun faktiki spesifikasiyası ardıcıl və ya qarışıq deyil | ||
| mexaniki sınaq | Materialların mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlayın | 92 | əyilmə testi | GB/ T3091-2015 (P7) tələblərinə cavab vermək üçün 2 düym və daha aşağı polad boruların qaynaq keyfiyyətini yoxlayın |
| 93 | düzləşdirmə testi | 2 düymdən yuxarı polad boruların qaynaq keyfiyyətini yoxlamaq və GB/ T3091-2015 (P7) tələblərinə cavab vermək | ||
| 94 | Təzyiq çəni testi | CECS 151-2003 xəndək bağlantısı borusu mühəndisliyi texniki spesifikasiya tələblərinə (P9) uyğun olaraq polad boru təzyiq yivinin işini yoxlayın. | ||
| 95 | dartılma testi | GB/ T3091-2015 (P7) tələblərinə cavab vermək üçün polad borunun qırılmasından sonra dartılma gücünü və uzanmasını yoxlayın. | ||
| Su təzyiqi testi | Qaynaqlanmış borunun əsas metalının və qaynaqının möhkəmliyini, hermetikliyini və görünüş keyfiyyətini yoxlayın | 96 | Qablaşdırmadan əvvəl yoxlayın | Etiket və qaynaqlanmış borunun faktiki spesifikasiyası arasında uyğunsuzluğun qarşısını alın və ya qarışıq partiyanın qablaşdırılmasına icazə verilmir (eyni partiya nömrəsi və eyni spesifikasiya birlikdə sıxılır) |
| 97 | vizual yoxlama | Çatların, ağır dərinin, ciddi pasın, qum dəliklərinin və digər qüsurların, ciddi cızıqların qarşısını almaq üçün əsas metalın vizual yoxlanmasına icazə verilmir. | ||
| 97 | Testə başlamazdan əvvəl sonunu yoxlayın | Vizual yoxlama vasitəsilə qaynaqlanmış borunun hər iki ucunun səthi hamar və hamar olmalıdır. Yastı baş, əyilmə boru və asılmış ağıza icazə verilmir. Burr olmayan borunun ucunun hissəsi mərkəz xəttinə dikdir. Heç bir meylli təyyarə yoxdur və sapma 3 ° -dən az olmalıdır | ||
| 98 | Təzyiqdən əvvəl təzyiq ötürmə mühitini (su) yoxlayın | Qaynaqlanmış borunun təzyiq ötürücü mühitini (su) doldurduqdan sonra təzyiqi artırmağa tələsməyin. Sistemdə maye sızmasının olub olmadığını yoxlamaq lazımdır | ||
| 99 | hidrostatik sınaq | GB/ T241-2007 standartına (P2) uyğun olaraq sınaq təzyiqi, təzyiq sürəti və təzyiq ötürücü mühit şəraiti, müəyyən bir müddət ərzində sabitdir. Təzyiq sabitləşməsi zamanı qaynaqlanmış boru matrisinin xarici səthini və ya qaynaq tikişini vizual olaraq yoxlayın. Heç bir sızma və ya partlayışa icazə verilmir. Testdən sonra bütün qaynaqlanmış boruyu vizual olaraq yoxlayın, daimi deformasiyaya icazə verilmir | ||
| 100 | Testdən sonra görünüşün yoxlanılması | Heç bir cızıqlara icazə verilmədiyinə əmin olun; Düz başlıq və əyilmiş boruya icazə verilmir. Polad borunun içərisində və xaricində neftlə çirklənmə və digər keyfiyyət problemləri yoxdur | ||
| 101 | tərəfindən verilmiş hesabat | GB/ T241-2007 standartına (P2) və daxili xüsusi nümunələrə ciddi uyğun olaraq doldurun (üç nüsxədə istehsal şöbəsinə, keyfiyyətin yoxlanılması şöbəsinə göndərilir, bir nüsxə polad boru turşusu ilə). Heç bir saxtakarlığa yol verilmir | ||
| Turşulama testi | Növbəti prosesdə qüsurlu keyfiyyətə nəzarəti azaldın | 102 | Eyniləşdirmə testi | Ölçmə və çəkmə ilə faktiki divar qalınlığını, etiket və qaynaqlı borunun spesifikasiyasını və ya qarışdırılmasını təsdiqləyin |
| 103 | Yumruluq testi | Polad borunun yuvarlaqlığının GB/T 3091-2015 (P4) milli standartına uyğun olduğundan əmin olun | ||
| 104 | Uzunluğun ölçülməsi testi | Polad boru uzunluğunun GB/T 3091-2015 (P5) milli standartına uyğun olmasını təmin edin (6 metr, icazə verilən sapma +20 mm) | ||
| 105 | Xarici diametr yoxlaması | Polad borunun xarici diametrinin GB/T21835 -- 2008 Standartının (P5) tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun. | ||
| 106 | Açıq test | Boru ucunun kəsilməsi fenomeninin olub olmadığını yoxlayın | ||
| 107 | Sınıq testi | Çəkic zərbəsindən sonra qaynaq çubuğunda heç bir çatlama fenomeni yoxdur | ||
| 108 | Birgə yoxlama | Docking fenomeni olub olmadığına dair eyni boruya baxın | ||
| 109 | Paslanmış boru tədqiqatı | Polad borunun səthində kir, boya, yağ ləkələri və paslı boruların olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın. | ||
| 110 | Düz çuxurun yoxlanılması | Polad borunun səthində xarici qüvvələrin yaratdığı yerli çuxurların olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın | ||
| 111 | Çuxur səthinin yoxlanılması (çuxurlar) | Vizual yoxlamadan istifadə edərək, qabar fenomeninin bir nöqtəsi olub-olmadığını əlinizlə polad borunun səthinə toxundurun. | ||
| 112 | Daxili qaynaq çubuğunun uyğun olub olmadığını yoxlayın | Daxili qaynaq çubuğunun (yalançı qaynaq daxil olmaqla) və ya daxili qaynaq çubuğunun standartdan və digər problemlərin mövcudluğunun qarşısını almaq; Qaynaq çubuğunun möhkəm, qeyri-bərabər və ya 0,5 mm-dən az olmamasının qarşısını alın. | ||
| 113 | Burr yoxlaması | Boru ucunun içərisində və xaricində nizamsız artıq hissələrin olub olmadığını vizual olaraq yoxlayın. Müalicədən sonra, keyfiyyətə uyğun olmaq üçün boru ucunun buruqları 0,5 mm-dən az olmalıdır | ||
| 114 | Asma ağız müayinəsi | Çəngəl və qaldırma prosesində yaranan açılışın və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün | ||
| 115 | Möhkəmləndirici çatların yoxlanılması | Bükülmə və ya düzləşdirmə testi ilə polad borunun qaynaq çubuğu kiçik çatların olmaması üçün aşkar edilir. Bükülmə testi üçün Keyfiyyətə Nəzarət və İdarəetmə Sisteminin P6-nın 8-ci maddəsinə baxın | ||
| 116 | Scrapping çapıq müayinəsi | Qaynaq çubuğunun qaşınan çapıq hamar, dairəvi səthi olduğundan əmin olun | ||
| 117 | Pulsuz liman yoxlanışı | Xammal və ya mexaniki səbəblərdən qaynaqlanan tikişdə bükülmə təzyiqi fenomenindən qaçın | ||
| 118 | İkiqat dəri testi | İkiqat dəri ilə polad boru fenomenindən çəkinin | ||
| 119 | Bambuk formalı dairə | Polad borunun səthini çamurlu çuxurlardan qorumaq üçün | ||
| 120 | Lap qaynaq yoxlaması | Polad boru qaynaq çubuğunda lazımsız qaynaq fenomeninin qarşısını almaq üçün vizual yoxlama | ||
| 121 | Çapıq müayinəsi | Polad borunun səthində qaynaq ləkələrinin qarşısını almaq üçün vizual yoxlama | ||
| 122 | Qum çuxurları, yoxlama | Polad borunun səthində deşiklərin qarşısını almaq üçün vizual yoxlama | ||
| 123 | Kəsmə testi | Boru gövdəsini qaz kəsici kəmər materialının altından heç bir kəsilmə və ya zədələnmədiyinə əmin olun | ||
| 124 | Sinklənmiş müxtəlif əşyaların turşulanması üçün əlverişli deyil | Vizual yoxlama, yağ ləkələrinin, boyaların və digər duzlama üçün asan olmayan zibillərin olmaması, örtükün sızmasının qarşısını almaq üçün | ||
| Turşu polad boru | Polad borunun səthində yaranan oksid miqyası kimi müxtəlif əşyaları çıxarın | 125 | Turşunun konsentrasiyası | Turşu konsentrasiyasında hidrogen xlorid tərkibinə 20-24% nəzarət edilməlidir. |
| 126 | Polad boruların alt qatının yoxlanılması | Qarşısının alınması üçün (1) qeyri-kafi duzlama vaxtının, aşağı turşu temperaturunun, aşağı konsentrasiyanın (temperatur 25-40 ℃-də nəzarət edilməlidir, hidrogen xloridin turşu konsentrasiyası 20-24%) (2) boru dəstəsinin daha az sarsıdıcı vaxtları (3) soba qaynaqlı polad boruda silikatın olması | ||
| məhsulun qablaşdırılması | Parça başına polad boruların müəyyən edilmiş sayına uyğun olaraq qablaşdırılır | 127 | Qablaşdırma kəmərinin yoxlanılması | Polad borunun qablaşdırılması altıbucaqlıdır, 6 qablaşdırma kəməri, hamısı fabrikimizdə aparılır, qablaşdırma kəmərinin hər iki ucu ±10 mm xəta sonundan, orta 4 bərabər bölünməli, qablaşdırma kəmərinin qaynağı hizalanmalıdır, düz, qablaşdırma kəməri əyilməyə imkan vermir, qablaşdırma kəməri 45 ° Bucaq qovşağında kəsilməlidir, tələblərə cavab verməlidir |
| 128 | Ticarət nişanının yoxlanılması | Məzmun dəqiqdir, təyyarə yuxarıdır, hazır boru ticarət nişanı ilk qaynaq qablaşdırma kəmərinin sağ tərəfini ortada hizalamaq üçün hər bir boru qabığına düzgün yapışdırılmalıdır və mənbə Ted bəzək yazısı aydındır və əyilməməlidir. |
