Dайчыннай нафтавай, хімічнай і іншай энергетычнай прамысловасці патрэбна вялікая колькасць нізкатэмпературнай сталі для распрацоўкі і вытворчасці рознага вытворчага і складскага абсталявання, такога як звадкаваны нафтавы газ, вадкі аміяк, вадкі кісларод і вадкі азот.
У адпаведнасці з 12-м пяцігадовым планам Кітая ў бліжэйшыя пяць гадоў будзе аптымізавана развіццё нафтахімічнай энергетыкі і паскорана распрацоўка нафтагазавых рэсурсаў. Гэта забяспечыць шырокі рынак і магчымасць развіцця для вытворчасці абсталявання для вытворчасці і захоўвання энергіі пры нізкіх тэмпературах, а таксама будзе спрыяць развіццюПрамавугольная трубка Q355D, устойлівая да нізкіх тэмпературматэрыялаў. Паколькі нізкатэмпературныя трубы патрабуюць, каб вырабы мелі не толькі высокую трываласць, але таксама высокую і нізкатэмпературную глейкасць, нізкатэмпературныя трубы патрабуюць больш высокай чысціні сталі, а з кальцавым суадносінамі тэмператур чысціня сталі таксама вышэй. Q355Eультранізкая тэмпература квадратнай трубыраспрацаваны і распрацаваны. Сталёвая нарыхтоўка можа быць непасрэдна выкарыстана ў якасці бясшвовых сталёвых труб для канвеернай канструкцыі. Вытворчы працэс ўключае ў сябе наступныя тры моманты:
(1)Электрадугавая плаўка: у якасці сталёвага лому і чыгуну выкарыстоўваюццасыравіны, сярод якіх сталёвы лом займае 60-40% і чыгун - 30-40%. Карыстаючыся перавагамі высокай шчолачнасці, нізкай тэмпературы і высокага ўтрымання аксіду жалеза электрадугавой печы звышвысокай магутнасці, інтэнсіўнага мяшання кіслароднага абязуглерожвання пучковым кіслародным пісталетам на сценцы печы і плаўлення пачатковай вады для вытворчасці сталі з высокім імпедансам і звышмоцнай электрадугавой печчу, шкодныя элементы фосфар, вадарод, азот і неметалічныя ўключэння ў расплаўленай сталі могуць быць эфектыўна выдалены. Канчатковае ўтрыманне вугляроду ў расплаўленай сталі ў электрадугавой печы <0,02%, фосфару <0,002%; Глыбокае раскісленне расплаўленай сталі ажыццяўляецца ў працэсе разліву электрапечы, а для папярэдняга раскіслення дадаецца шар А1 і карбазіл.
Утрыманне алюмінія ў расплаўленай сталі рэгулюецца на ўзроўні 0,09 ~ 1,4%, так што ўключэнні Al203, якія ўтвараюцца ў першапачатковым расплаўленай сталі, маюць дастатковы час плавання, у той час як утрыманне алюмінія ў трубнай нарыхтоўцы сталі пасля рафінавання LF, вакуумнай апрацоўкі VD і бесперапыннага ліцця дасягае 0,020 ~ 0,040%, што дазваляе пазбегнуць дадання Al203, які ўтвараецца пры акісленні алюмінія ў НЧ працэс рафінавання. Нікелевая пласціна, якая складае 25 ~ 30% ад агульнага сплаву, дадаецца ў каўш для легіравання; У выпадку, калі ўтрыманне вугляроду перавышае 0,02%, утрыманне вугляроду ў звышнізкатэмпературнай сталі не можа задаволіць попыт 0,05 ~ 0,08%. Аднак для таго, каб паменшыць акісленне расплаўленай сталі, неабходна кантраляваць інтэнсіўнасць падачы кіслароду з кластарнай кіслароднай гарматы сценкі печы, каб кантраляваць утрыманне вугляроду ў расплаўленай сталі ніжэй за 0,02%; Калі ўтрыманне фосфару роўна 0,002%, утрыманне фосфару ў прадукце будзе перавышаць 0,006%, што прывядзе да павелічэння ўтрымання фосфару шкоднага элемента і паўплывае на нізкатэмпературную трываласць сталі з-за дэфасфарызацыі дзындры, якая змяшчае фосфар. ад адводу электрапечы і дабаўкі ферасплаву пры рафінаванні НЧ. Тэмпература адводу электрадугавой печы складае 1650 ~ 1670 ℃, а эксцэнтрычны донны адвод (EBT) выкарыстоўваецца для прадухілення траплення аксіднага шлаку ў рафінавальную печ LF.
(2)Пасля рафінавання LF механізм падачы дроту падае 0,20 ~ 0,25 кг/т чыстага сталёвага дроту CA, каб дэнатураваць прымешкі і зрабіць уключэнні ў расплаўленай сталі сферычнымі. Пасля апрацоўкі Ca расплаўленую сталь прадзьмухваюць аргонам у ніжняй частцы каўша больш за 18 хвілін. Сіла прадзьмуху аргону можа зрабіць расплаўленую сталь неадкрытым, так што сферычныя ўключэнні ў расплаўленай сталі маюць дастатковы час плавання, палепшыць чысціню сталі і паменшыць уплыў сферычных уключэнняў на нізкатэмпературную ўдарную глейкасць. Колькасць падачы чыстага кальцыйнага дроту складае менш за 0,20 кг/т сталі, уключэнні не могуць быць цалкам дэнатураваныя, а колькасць падачы кальцыйнага дроту складае больш за 0,25 кг/т сталі, што звычайна павялічвае кошт. Акрамя таго, калі колькасць падачы кальцыйавай лініі вялікая, расплаўленая сталь моцна кіпіць, і ваганні ўзроўню расплаўленай сталі выклікаюць усмоктванне расплаўленай сталі і другаснае акісленне.
(3)Вакуумная апрацоўка VD: адпраўце рафінаваную расплаўленую сталь на станцыю VD для вакуумнай апрацоўкі, падтрымлівайце вакуум ніжэй за 65 па больш за 20 хвілін, пакуль дзындра не перастане ўспеньвацца, адкрыйце вакуумную крышку і ўдзьмуце аргон у ніжнюю частку каўша для статычнага выдзімання расплаўленая сталь.
Час публікацыі: 2 верасня 2022 г
