Якія бываюць метады тэрмічнай апрацоўкіпрямошовная сталёвая труба?
Перш за ўсё, дызайн макета тэхнічных формаў павінен быць разумным, таўшчыня не павінна быць занадта рознай, а форма павінна быць сіметрычнай. Для прэс-формаў з вялікай дэфармацыяй варта ўлічыць правілы дэфармацыі і пакінуць прыпуск на апрацоўку. Для вялікіх, тонкіх і неўпарадкаваных форм можна выбраць камбінаваны макет. Для некаторых тонкіх і неўпарадкаваных прэс-формаў для кантролю дакладнасці прэс-формаў можна выбраць папярэднюю тэрмічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку пры старэнні і тэрмічную апрацоўку азотаваннем загартоўкі і адпуску. Пры рамонце такіх дэфектаў, як адтуліна для пяску, паветраная адтуліна і знос прэс-формы, неабходна выбіраць рамонтнае абсталяванне з невялікім цеплавым уздзеяннем, напрыклад апарат халоднай зваркі, каб пазбегнуць дэфармацыі падчас рамонту.
Тонкія і неўпарадкаваныя формы неабходна падвяргаць папярэдняй тэрмічнай апрацоўцы для ліквідацыі рэшткавага напружання падчас апрацоўкі. Для тонкіх і неўпарадкаваных прэс-формаў варта, наколькі гэта магчыма, выбіраць загартоўку пад вакуумам і апрацоўку глыбокім астуджэннем пасля загартоўкі. Зыходзячы з таго, каб забяспечыць цвёрдасць прэс-формы, неабходна, наколькі гэта магчыма, выбіраць працэсы папярэдняга астуджэння, паэтапнай загартоўкі або гарачай загартоўкі.
Разумна падбірайце матэрыялы. Для дробных і неўпарадкаваных штампаў павінна быць абраная сталь з мікрадэфармацыяй з добрай сыравінай. Сталёвая штампоўка з моцнай сегрэгацыяй карбіду павінна быць належным чынам адліта і падвергнутая тэрмічнай апрацоўцы загарткай і адпускам. Для вялікіх і нелітых стальных штампоў можна правесці двайную тэрмічную апрацоўку цвёрдым растворам. Разумна выбірайце тэмпературу нагрэву і кантралюйце хуткасць нагрэву. Для тонкіх і неўпарадкаваных прэс-формаў можна выкарыстоўваць павольны нагрэў, папярэдні нагрэў і іншыя метады збалансаванага нагрэву, каб паменшыць дэфармацыю формы пры тэрмічнай апрацоўцы.
JCOE - гэта тэхналогія вырабу труб з таўстасценных сталёвых труб вялікага дыяметра. У асноўным ён выкарыстоўвае вытворчы працэс двухбаковай дугавой зваркі пад флюсам. Прадукты праходзяць некалькі працэсаў, такіх як фрэзераванне, папярэдняе згінанне, згінанне, закрыццё швоў, унутраная зварка, знешняя зварка, выпростванне і плоскі канец. Працэс фармавання можна падзяліць на N+1 этапаў (N - дадатнае цэлае лік). Сталёвая пласціна аўтаматычна падаецца збоку і згінаецца ў адпаведнасці з зададзеным памерам кроку для рэалізацыі прагрэсіўнага фарміравання JCO з лікавым кіраваннем. Сталёвая пласціна паступае ў фармовачную машыну гарызантальна, і пад штуршком падаючай каляскі выконваецца першая стадыя шматступеньчатага згінання з N/2 крокамі, каб рэалізаваць фармаванне "J" пярэдняй паловы сталёвай пласціны; На другім этапе, па-першае, сталёвая пласціна, утвораная "J", павінна быць хутка адпраўлена ў зададзенае становішча ў папярочным кірунку, а затым неаформленая сталёвая пласціна павінна быць сагнута ў некалькі крокаў N/2 з іншага канца, каб рэалізаваць фармаванне другой паловы сталёвай пласціны і завяршэнне фармавання "C"; Нарэшце, ніжняя частка нарыхтоўкі трубы тыпу "С" згінаецца адзін раз, каб рэалізаваць фарміраванне "О". Асноўны прынцып кожнага этапу штампоўкі - трохкропкавы згін.
Час публікацыі: 30 верасня 2022 г
