ЮаньтайДэрунквадратная прастакутная труба мае больш чым 63 патэнты, якія адпавядаюць галіновым стандартам у краіне і за мяжой. Прадукт прайшоў больш за 200 інспекцыйных спасылак для кантролю якасці прадукцыі.
«Катэгарычна не выпускайце на рынак некваліфікаваную сталёвую трубу».
| Кантрольныя заданні | Кантралюйце эфект выяўлення | Працэс | Кантрольныя і тэставыя спасылкі | Змест кантрольнай праверкі |
| Выбар вытворцаў | Забяспечце кваліфікацыю вытворцы сыравіны і якасць прадукцыі | 1 | Ацэнка вытворцы сыравіны | Комплексная ацэнка якасці, рэпутацыі і іншых аспектаў, закупка сыравіны для дасягнення "якаснага выбару сыравіны" |
| 2 | праверыць інфармацыю | Праверце інфармацыю пра сыравіну, прадстаўленую пастаўшчыком, і зайдзіце на таварны двор, перш чым яна стане дакладнай | ||
| Выбар сыравіны | Сыравіна для вытворчасці зварных труб непасрэдна ўплывае на якасць зварных труб | 3 | Праверка рубца | Пазбягайце "языка" або "лускі", звязаных металічных лістоў няправільнай формы на паверхні змеявіка |
| 4 | Выяўленне расколін | Пазбягайце адкрытых ніжніх расколін на паверхні змеявіка | ||
| 5 | аўдыт паглыб | Пазбягайце мясцовага, відавочнага металічнага раздзяляльнага пласта на секцыі змеявіка | ||
| 6 | Праверка бурбалкай | Пазбягайце невялікіх адтулін у гладкай унутранай сценцы круглай пласціны з нерэгулярным размеркаваннем і рознымі памерамі на паверхні або ўнутры спіральнай пласціны | ||
| 7 | Кантроль павярхоўнага ўключэння дзындры | Пазбягайце неметалічнага дзындры на паверхні змеявіка | ||
| 8 | Праверка на костачку | Пазбягайце дробных выбоін няправільнай формы і лакальнай шурпатасці на паверхні змеявіка | ||
| 9 | Выразаць, каб праверыць | Пазбягайце прамых і тонкіх слядоў на паверхні змеявіка | ||
| 10 | Скрэтч-чэк | Пазбягайце невялікіх прамых або выгнутых драпін на паверхні шпулькі | ||
| 11 | Праверка водступаў | Пазбягайце паверхні змеявіка з рознымі формамі, памерамі, перарывістымі ўвагнутасцямі | ||
| 12 | Ролікавая праверка | Каб пазбегнуць пашкоджання прыціскнога валіка, на паверхні пласціны перыядычна з'яўляюцца прыпаднятыя або ўціснутыя сляды | ||
| 13 | Іржавая выбарачная праверка | Пазбягайце жоўтых, жоўта-зялёных або карычневых плям на паверхні шпулькі | ||
| 14 | Праверка маштабаў | Пазбягайце празмернага пласта чырвонага аксіду металу на паверхні шпулькі | ||
| 15 | Праверка песні знесеныя ветрам | Пазбягайце згінання шпулькі ў падоўжным і гарызантальным кірунку | ||
| 16 | Праверце выгіб касы | У адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/T 3524 - 2005 (P2). | ||
| 17 | Хвалі праверыць | Пазбягайце формы выгібу ўсёй даўжыні або часткі шпулькі ўздоўж напрамку качэння гарызантальнай хвалістай паверхні і рэгулярнага размеркавання выступаючых (пік хвалі) і ўвагнутых (падгін хвалі) | ||
| 18 | Хвалевая праверка маршчын | Пазбягайце хвалістых выгібаў аднаго боку шпулькі ўздоўж напрамку качэння | ||
| 19 | Праверка канаўкі | Пазбягайце адначасовага выгібу шпулькі ўздоўж абодвух бакавых бакоў | ||
| 20 | Праверка таўшчыні | Пазбягайце нераўнамернай падоўжнай і папярочнай таўшчыні рулона | ||
| 21 | Агляд задзірын | Пазбягайце вострых тонкіх лятаючых шпор па абодва бакі шырыні шпулькі | ||
| 22 | Складаная чэк | Каб пазбегнуць зморшчын або нахлестов, якія выклікаюць рэзкі выгіб шпулькі | ||
| 23 | Шырыня тэсту | Прадухіліць шырыню і аднастайнасць, якія не адпавядаюць стандарту GB/T 3524 - 2005 (P4) або патрабаванням да закупак | ||
| 24 | выяўленне таўшчыні | Каб прадухіліць неадпаведнасць таўшчыні і аднастайнасці стандарту GB/T 3524 - 2005 (P3) або патрабаванням закупак, а таксама дасягнуць "стандарту забеспячэння таўшчыні сценкі" | ||
| 25 | кампанентны аналіз | Прааналізуйце C, Si, Mn, P і S у адпаведнасці са стандартам GB/T 4336 і параўнайце вынікі са спісам уваходных матэрыялаў, каб пазбегнуць неадпаведнасці матэрыялу стандарту GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | механічнае выпрабаванне | Выпрабаванне шпулькі на папярочнае або падоўжнае расцяжэнне было праведзена ў адпаведнасці са стандартам GB/T 228, і вынікі параўноўваліся з лістом матэрыялу, які паступае, каб пазбегнуць таго, каб механічныя ўласцівасці не адпавядалі патрабаванням стандарту GB/T 3524 - 2005 (P5). ). | ||
| Рэзка пракату | Разрэжце змеявік, каб вырабіць розныя характарыстыкі зварных труб | 27 | Уваходны агляд | Пазбягайце пашкоджанняў ад удараў на паверхні і краі шпулькі |
| 28 | Праверка зруху | Праверце гідраўлічныя нажніцы, зрух нераўнамерны, рэжучая галоўка не павінна перавышаць эфектыўную паверхню дошкі на 2 см, хвост пласціны змеявіка павінен быць апрацаваны да прылады | ||
| 29 | Агляд рулона накіроўвалай | Адрэгулюйце накіроўвалы ролік, каб прадухіліць уцечку нажа | ||
| 30 | Сумесны агляд | Пазбягайце няроўных злучэнняў і рэшткавай вышыні шва, якая не адпавядае стандартам GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Праверка зруху дыска | Праверце вал фрэзы і гільзу фрэзы, каб прадухіліць нераўнамерную шырыню рэжучага інструмента і сыравіны | ||
| 32 | Кучаравая клетка | Падача не павінна быць занадта доўгай, каб прадухіліць скручванне | ||
| 33 | Агляд размеркавальнага латка | Прадухіліце ўцечку, задзірыны і скручванне пласціны шпулькі | ||
| Кола кармлення | Змесціце змеявік, пераканайцеся, што змеявік у клетку перад падрыхтоўкай | 34 | агляд вонкавага выгляду | Прадухіліце паверхню і край шпулькі ад удараў і пашкоджанняў |
| Рэжучая галоўка з пракату | Адрэжце вузкую частку матэрыялу шпулькі, каб палегчыць зварку | 35 | Патрабаванні да зруху | Вузкая частка матэрыялу шпулькі павінна быць выразана акуратна, перпендыкулярна кірунку шпулькі, а даўжыня вядучай часткі не павінна перавышаць 2 см эфектыўнай паверхні |
| Стыковая зварка пракату | Злучыце шпулькі розных рулонаў разам у клетку | 36 | агляд вонкавага выгляду | Пазбягайце няроўных злучэнняў і рэшткавай вышыні шва, якая не адпавядае стандартам GB/T3091-2015 (P8) |
| У матэрыяльную клетку | Захоўвайце пэўную колькасць сыравіны для агрэгата, каб забяспечыць бесперапыннасць вытворчасці агрэгата | 37 | агляд вонкавага выгляду | Каб прадухіліць з'яву пашкоджанні паверхні і краю |
| 38 | Агляд матэрыялаў | Не дапусціце, каб пласціна змеявіка затрымалася або перавярнулася ў гільзе клеткі | ||
| Ролікавы выраўноўванне | Сыравіну цэнтруюць рулонам | 39 | Ролікавы выраўноўванне | Паколькі спіральная пласціна ў клетцы для захоўвання будзе з'яўляцца выгібам, праз пяць ролікаў можа быць адносна плоскім |
| Фарміраванне сталёвых труб | Каб змяніць форму шпулькі з шурпатай на тонкую (скручванне ў круглую трубку) | 40 | Кантроль якасці ліцця | Каб забяспечыць раўнамернасць і сіметрычнасць кута адкрыцця зварачнага шва, кут адкрыцця можна рэгуляваць у залежнасці ад дыяметра трубы. (4 хвіліны - 1,2 цалі кута адкрыцця складае 3-5 градусаў) |
| экструзійнае фармаванне | Забяспечце гарызанталь абодвух бакоў нарыхтоўкі | 41 | Агляд экструзійнага валка | Каб прадухіліць нераўнамернасць, назірайце за ціскам экструзіі экструзійнага валка і падтрымлівайце аднолькавую вышыню |
| высокачашчынная зварка | Моцна прыварыць катушку ў форме цыліндру | 42 | Праверка якасці зваркі | Пазбягайце слабой зваркі, адпайкі, халоднай кладкі |
| 43 | Пазбягайце рыфлення з абодвух бакоў зварнога шва | |||
| 44 | Пазбягайце парэпання зварных швоў і статычных расколін | |||
| 45 | Пазбягайце адукацыі швоў | |||
| радыёчастотная зварка | Моцна прыварыць катушку ў форме цыліндру | 46 | Праверка якасці зваркі | Пазбягайце ўключэння дзындраў |
| 47 | Каб пазбегнуць расколін па-за зварнога шва | |||
| 48 | Пазбягайце ўсаджвання каранёў | |||
| 49 | Пазбягайце пранікнення каранёў | |||
| 50 | Пазбягайце збою плаўлення | |||
| 51 | Пазбягайце зваркі ўцечкай, ілжывай зваркі, зваркі нанахлест і іншых з'яў. (Як правіла, калі шпулька праходзіць праз зацягваючы ролік, край шпулькі расплавіцца з-за высокачашчыннага нагрэву. Падчас зваркі будзе ўзнікаць малочна-белая крышталёва-зярністая іскра, што сведчыць аб гарантаванай якасці зваркі.) | |||
| Рубец ад выскрабання шва | Адрэжце і адшліфуйце астатнюю вышыню вонкавага зварнога шва | 52 | агляд вонкавага выгляду | Прадухіліць з'яву паваротнага шва, вольнага вусця і вывіху зварнога шва; Не патрабуе рыфлення зварнога шва і зварных вузельчыкаў з абодвух бакоў. |
| 53 | Агляд зварных швоў | Пераканайцеся, што драпіны, колер і якасць ліцця адпавядаюць патрабаванням GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| цыркуляцыйнае астуджэнне | Астуджэнне зварной трубы | 54 | Праверце аб'ём вады ў баку | У залежнасці ад рознага дыяметра трубы, хуткасці, кантролю якасці вады, тэмпературы вады, патоку вады, утрымання солі, pH і г.д |
| Прамер сталёвых труб | Адрэгулюйце вонкавы дыяметр і акругласць зварной трубы | 55 | Праверка вонкавага дыяметра | Кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/T21835 2008 (P5) у дыяпазоне |
| 56 | Праверка неакругласці | Кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/ T3091-2015 (P4) у межах дыяпазону | ||
| Грубае выпростванне | Ліквідаваць невялікі выгіб сталёвай трубы | 57 | Сачыце за абсталяваннем для выраўноўвання | Выкарыстоўвайце прыладу для выпроствання сталёвай трубы ў наступны працэс |
| NDT (неразбуральны кантроль) | Агледзіце дэфекты на паверхні і ўнутры шва, якія могуць паўплываць на якасць сталёвай трубы | 58 | Адрэгулюйце прыбор перад тэставаннем | Ўсталяваць адпаведныя параметры; Вызначыць долю сканіравання і адчувальнасць дэфектаскапіі кантрасным тэставым блокам; Павялічце кампенсацыю паверхні, каб забяспечыць хуткасць выяўлення дэфектаў |
| 59 | Першая праверка партыі пасля спецыфікацыі замены | Пасля кожнай змены спецыфікацый прадукту неабходна правяраць першую партыю гатовай прадукцыі. Колькасць аддзяленняў інспекцыі павінна быць не менш за тры. Пасля праходжання праверкі прадукт можна вырабляць | ||
| 60 | Выпрабаванне асноўнага металу зварных труб | Візуальны агляд недахопаў якасці паверхні сталёвых труб | ||
| 61 | Праверка знешняга выгляду зварнога шва | Пры візуальным аглядзе вонкавага выгляду зварнога шва пасля астуджэння не дапускаецца такіх дэфектаў, як зрушэнне зварнога шва, апёкі, рубцы, адтуліны, расколіны, расколіны сухажылляў, няроўныя шнары, свабодныя вусціла | ||
| 62 | Ультрагукавая праверка ўнутранай якасці металу і зварнога шва. Кропкавая праверка і зваротная сувязь | Зонд, прымацаваны да корпуса трубкі, выпраменьвае ультрагукавую хвалю, а прыбор прымае і аналізуе адлюстраванае рэха. Адчувальнасць эталона выяўлення рэгулюецца ў адпаведнасці з SY/T6423.2-1999, а тып, памер і глыбіня адбівальніка вызначаюцца вышынёй рэха-хвалі, якая адлюстроўваецца на экране прыбора. Не дапускаецца наяўнасць якіх-небудзь дэфектаў, якія сур'ёзна ўплываюць на якасць зварнога шва, такіх як расколіны, пары, вышыня рэха-хвалі якіх перавышае 50% ад поўнага экрана, непранікненне і несплавление. Правілы выбарачнага кантролю: кантроль выбаркі павінен быць праводзіцца па 1% ад кожнай партыі. Пры выяўленні якой-небудзь праблемы запішыце і своечасова дайце водгук. Рабіце відавочныя адзнакі на дэфектах, каб палегчыць рабочым справіцца з адпаведнымі; Павялічце частату выбаркі на 10%. Калі ў працэсе праверкі выбаркі ўсё яшчэ ёсць некваліфікаваныя прадукты, трэба паведаміць аб'яднанню, каб своечасова спыніць і наладзіць вытворчы працэс | ||
| Рэзка лятучай пілой | Ўстаноўка рэзкі стыкавых труб | 63 | Агляд труб | Канец трубы павінен быць гарантавана без задзірын і нахіленага вусця |
| 64 | адрэзаныя даўжыні | Праверце дыяметр хуткаснага роліка ў адпаведнасці са стандартам і ўсталюйце разумныя дадзеныя | ||
| Правка сталёвых труб | Адрэгулюйце выгіб сталёвай трубы | 65 | агляд вонкавага выгляду | Пазбягайце пашкоджання корпуса трубкі, з'явы уплощения вусця трубкі; На паверхні трубы няма паглыбленняў |
| Трымаць канец трубы | Справа з задзірынамі вусця трубы | 66 | Агляд труб | Пераканайцеся, што канец трубы гладкі і без задзірын, і пераканайцеся, што кожная сталёвая труба можа дасягнуць «чыстага эфекту прамой трубы». |
| кантроль гатовай прадукцыі | Пераканайцеся, што якасць зварных труб у цэху адпавядае стандартным патрабаванням | 67 | агляд вонкавага выгляду | Пераканайцеся, што паверхня сталёвай трубы гладкая, на ёй няма зморшчын, расколін, падвойнай абалонкі, ламінацыі, зваркі ўнахлест і іншых дэфектаў, дазвольце мець таўшчыню сценкі з адмоўным дыяпазонам адхілення драпін, не дапускайце сур'ёзных драпін , вывіх зварнога шва, апёк і рубец |
| 68 | Унутраны агляд зварных швоў | Пераканайцеся, што зварачны стрыжань цвёрды, аднолькавай таўшчыні, у форме дроту, унутраны зварачны стрыжань павінен быць вышэй за 0,5 мм, на зварачным бруску для наразання труб не павінна быць задзірын | ||
| 69 | Праверка вонкавага дыяметра | Кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/T21835 2008 (P5) у дыяпазоне | ||
| 70 | Праверка неакругласці | Кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту GB/ T3091-2015 (P4) у межах дыяпазону | ||
| 71 | Вымярэнне даўжыні | Даўжыня сталёвай трубы 6м. Згодна з патрабаваннямі GB/T3091-2015, дапушчальнае адхіленне агульнай даўжыні трубы з прамым швом высокачашчыннай зваркі складае +20 мм. (Патрабаванні да трубы: 4 хвіліны - 2 цалі 0-5 мм, 2,5 цалі - 4 цалі 0-10 мм, 5 цаляў - 8 цаляў 0-15 мм) | ||
| 72 | Выяўленне выгібу | Згодна з GB/T3091-2015, ступень выгібу поўнай даўжыні сталёвай трубы не павінна перавышаць 0,2% ад даўжыні сталёвай трубы | ||
| 73 | Агляд труб | Пераканайцеся, што на галоўцы трубы няма задзірын, а канцавая секцыя адпавядае патрабаванням GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Вонкавы агляд зварных швоў | Для выскрабання вонкавага шва трэба выкарыстоўваць дугавы нож, а пры выскрабанні рубца - дугавы пераход | ||
| 75 | Праверце выбоіны, дзе адсутнічалі цэлыя кавалкі | Пазбягайце адтуліны на канцы трубы | ||
| 76 | Выяўленне расколін | Пазбягайце расколін на зварачнай планцы | ||
| 77 | Сумесны агляд | Пазбягайце з'яўлення швоў на зварным корпусе трубы | ||
| 78 | Выразаць, каб праверыць | Пазбягайце сур'ёзных драпін на паверхні звараных труб, якія паўплываюць на таўшчыню сценкі. Адмоўнае адхіленне не менш таўшчыні сценкі (12,5%) | ||
| 79 | Ямавыя выпрабаванні кватэры | Прадухіленне ям і ям, выкліканых знешнімі сіламі ў зварной трубе. Стандарт унутранага кантролю прадпрыемства (4 хвіліны - 1 цаля, глыбіня ямы <2 мм; 1¼ цалі-2 цалі, глыбіня паглыблення <3 мм; 2½ цалі-6 цаляў, глыбіня паглыблення <4 мм; Глыбіня ўвагнутасці 8 цаляў <6 мм) | ||
| 80 | Агляд ямачнай паверхні (ямы) | Пазбягайце кропкавых увагнутасцяў на паверхні стальной трубы | ||
| 81 | Агледзіце ўнутраны шво | Прадухіліце зварачны брусок нецвёрды, няроўны, менш за 0,5 мм для зварачнага бруска некваліфікаваны | ||
| 82 | Агляд задзірын | Пазбягайце няправільных лішніх частак унутры і звонку галоўкі трубы. Стандарт унутранага кантролю прадпрыемства (4 балы - 2 цалі задзірын <1 мм; Задзірыны ад 2½ да 4 цаляў <2 мм; Задзірыны 5 "- 8" <3 мм. Заўвага: задзірыны не дапускаюцца на галоўнай трубе сеткі. | ||
| 83 | Вісячая праверка рота | Пазбягайце адкрыцця або дэфармацыі, выкліканых кручком або пад'ёмам, а менавіта «рота пад'ёмніка» | ||
| 84 | Агляд расколін арматуры | Прадухіліце малюсенькія расколіны ў зварачным шарыку | ||
| 85 | Выскрабанне рубца нераўнамернае | Пазбягайце няроўнай зварачнай планкі пасля саскрабання шнара. Зварачны брусок - гэта не гладкая паверхня дугі. Адмоўная розніца ніжэй за асноўны метал лічыцца нераўнамернай | ||
| 86 | З рота праверыць | Прадухіліце з'яву згортвання зварачнага шва і ціску, выкліканага сыравінай або механічнымі прычынамі, зварачны брусок не гладкі, ёсць свабодныя краю, зрушэнне зварнога шва і г.д. | ||
| 87 | Падвойная праверка скуры | Пазбягайце, каб паверхня не была гладкай, слаістай, менш мяса або няроўнай з'явай | ||
| 88 | Праверка рубца | Пазбягайце плям прыпоя на паверхні, якія могуць пашкодзіць асноўны метал | ||
| 89 | Адтуліны ад пяску, каб праверыць | Прадухіленне адтулін на паверхні стальной трубы | ||
| 90 | Касая праверка рота | Папярочны перасек трубы не перпендыкулярны цэнтральнай лініі, а канец павінен адпавядаць патрабаванням GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Праверка асобы | Пазбягайце таварнага знака, налепленага на корпус трубы, і фактычныя характарыстыкі зварной трубы не адпавядаюць або неадназначныя | ||
| механічнае выпрабаванне | Праверце механічныя ўласцівасці матэрыялаў | 92 | тэст на выгіб | Праверце якасць зваркі сталёвых труб 2 цалі і ніжэй на адпаведнасць патрабаванням GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | тэст на уплощение | Каб праверыць якасць зваркі сталёвых труб вышэй за 2 цалі і адпавядаць патрабаванням GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Тэст бака пад ціскам | Праверка прадукцыйнасці напорнай канаўкі сталёвай трубы ў адпаведнасці з патрабаваннямі CECS 151-2003 да тэхнічных спецыфікацый траншэйных труб (P9) | ||
| 95 | выпрабаванне на расцяжэнне | Выпрабуйце трываласць на разрыў і адноснае падаўжэнне пасля разлому сталёвай трубы на адпаведнасць патрабаванням GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Выпрабаванне ціскам вады | Праверце трываласць, герметычнасць і знешні выгляд асноўнага металу і зварнога шва зварной трубы | 96 | Праверце перад распакаваннем | Пазбягайце разыходжанняў паміж этыкеткай і фактычнай спецыфікацыяй зварной трубы, інакш змешаную партыю нельга распакоўваць (аднолькавы нумар партыі і аднолькавая спецыфікацыя сціснутыя разам |
| 97 | візуальны агляд | Візуальны агляд асноўнага металу для прадухілення расколін, цяжкай скуры, сур'ёзнай іржы, пясчаных адтулін і іншых дэфектаў, сур'ёзных драпін не дапускаецца | ||
| 97 | Праверце канец перад пачаткам тэсту | Паверхня абодвух канцоў зварной трубы павінна быць роўнай і гладкай пры візуальным аглядзе. Недапушчальна мець плоскую галаву, сагнутую трубу і звісаючы рот. Перасек канцавой трубы без задзірын перпендыкулярны цэнтральнай лініі. Нахільнай плоскасці няма, і адхіленне павінна быць менш за 3° | ||
| 98 | Перад павышэннем ціску праверце асяроддзе перадачы ціску (ваду). | Пасля запаўнення асяроддзі перадачы ціску (вады) зварной трубы не спяшайцеся павялічваць ціск. Неабходна праверыць, ці няма ў сістэме ўцечкі вадкасці | ||
| 99 | гідрастатычныя выпрабаванні | У адпаведнасці са стандартам GB/ T241-2007 (P2) пры выпрабавальным ціску, хуткасці ціску і ўмовах асяроддзя перадачы ціску, стабільныя на працягу пэўнага часу. Візуальна праверце знешнюю паверхню матрыцы зварной трубы або зварнога шва на працягу часу стабілізацыі ціску. Не дапускаецца ўцечка або разрыў. Візуальна праверце ўсю зварную трубу пасля выпрабавання, не дапускаецца пастаянная дэфармацыя | ||
| 100 | Праверка знешняга выгляду пасля тэсту | Пераканайцеся, што няма драпін; Плоская галоўка і сагнутая труба недапушчальныя. Няма забруджвання нафтай і іншых праблем з якасцю ўнутры і звонку сталёвай трубы | ||
| 101 | Справаздача, выдадзеная в | Запаўняйце ў строгай адпаведнасці са стандартам GB/ T241-2007 (P2) і ўнутранымі спецыяльнымі прыкладамі (адпраўляем у трох экзэмплярах у вытворчы аддзел, аддзел кантролю якасці, з пратручваннем сталёвых труб у адным экзэмпляры). Махлярства не дапускаецца | ||
| Тэст на марынаванне | Паменшыце дэфектны кантроль якасці ў наступным працэсе | 102 | Тэст на ідэнтыфікацыю | Пацвердзіце фактычную таўшчыню сценкі, характарыстыкі або сумесь этыкеткі і зварной трубы шляхам вымярэння і ўзважвання |
| 103 | Тэст на некругласць | Пераканайцеся, што акругласць сталёвай трубы адпавядае нацыянальнаму стандарту GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тэст вымярэння даўжыні | Пераканайцеся, што даўжыня сталёвай трубы адпавядае нацыянальнаму стандарту GB/T 3091-2015 (P5) (6 метраў, дапушчальнае адхіленне +20 мм) | ||
| 105 | Праверка вонкавага дыяметра | Пераканайцеся, што вонкавы дыяметр стальной трубы адпавядае патрабаванням стандарту GB/T21835 - 2008 (P5) | ||
| 106 | Адкрыты тэст | Праверце, ці ёсць надрэз на канцы трубы | ||
| 107 | Тэст на пералом | Пасля ўдару малатком на зварачнай планцы не ўзнікае расколін | ||
| 108 | Сумесны агляд | Глядзіце ў той жа трубе, ці ёсць з'ява стыкоўкі | ||
| 109 | Абследаванне іржавых труб | Візуальна праверце, ці няма на паверхні сталёвай трубы бруду, фарбы, алейных плям і іржавых труб | ||
| 110 | Агляд плоскай ямы | Візуальна праверце, ці ёсць на паверхні сталёвай трубы лакальныя ямкі, выкліканыя знешнімі сіламі | ||
| 111 | Агляд ямачнай паверхні (ямы) | З дапамогай візуальнага агляду дакраніцеся рукой да паверхні сталёвай трубы, ці ёсць месца з'явы ўдару | ||
| 112 | Праверце, ці адпавядае ўнутраная зварачная планка | Каб прадухіліць наяўнасць унутранай зварачнай планкі (у тым ліку ілжывай зваркі) або ўнутранай зварачнай планкі, якая перавышае стандарт, і іншыя праблемы; Прадухіліце, каб зварачны брусок не быў цвёрдым, няроўным або менш за 0,5 мм некваліфікаваны | ||
| 113 | Агляд задзірын | Візуальна праверце, ці няма лішніх частак няправільнай формы ўнутры і звонку канца трубкі. Пасля апрацоўкі задзірыны на канцы трубы павінны быць менш за 0,5 мм, каб быць кваліфікаваным | ||
| 114 | Вісячы агляд паражніны рота | Каб прадухіліць адкрыццё або дэфармацыю, выкліканую ў працэсе пад'ёму крука | ||
| 115 | Агляд расколін арматуры | З дапамогай выпрабаванняў на выгіб або сплюшчванне зварачны стрыжань сталёвай трубы выяўляецца, каб пазбегнуць невялікіх расколін. Звярніцеся да артыкула 8 P6 сістэмы кантролю і кіравання якасцю для выпрабаванняў на выгіб | ||
| 116 | Выскрабанне агляд рубца | Пераканайцеся, што зварачны стрыжань саскрабае гладкую, круглую паверхню | ||
| 117 | Бясплатная інспекцыя порта | Пазбягайце з'явы складчатага ціску на зварачны шво, выкліканага сыравінай або механічнымі прычынамі | ||
| 118 | Двайны скурны тэст | Пазбягайце з'явы сталёвай трубы з падвойнай абалонкай | ||
| 119 | Круг у форме бамбука | Для прадухілення паверхню сталёвай трубы ад друзлых увагнутасцяў | ||
| 120 | Агляд зварных швоў нахлеста | Візуальны агляд, каб пазбегнуць з'явы лішняй стыковай зваркі на зварачнай штанзе сталёвых труб | ||
| 121 | Агляд рубца | Візуальны агляд, каб пазбегнуць плям зваркі на паверхні сталёвай трубы | ||
| 122 | Ямы з пяском, агляд | Візуальны агляд, каб пазбегнуць адтулін на паверхні сталёвай трубы | ||
| 123 | Выразаць тэст | Дастаньце корпус трубы пад абвязачны матэрыял для газавай рэзкі, каб пераканацца, што няма парэзаў і пашкоджанняў | ||
| 124 | Там не спрыяе марынавання ацынкаваных дробязяў | Візуальны агляд, каб пераканацца ў адсутнасці алейных плям, фарбы і іншага смецця, якое цяжка пратравіць, каб прадухіліць уцечку пакрыцця | ||
| Травальная сталёвая труба | Выдаліце дробязі, такія як аксідная накіп, якая ўтвараецца на паверхні стальной трубы | 125 | Канцэнтрацыя кіслаты | Утрыманне хлорыстага вадароду ў канцэнтрацыі кіслаты павінна кантралявацца на ўзроўні 20%-24%. |
| 126 | Недапрацоўка сталёвых труб | Для прадухілення (1) недастатковага часу пратручвання, нізкай тэмпературы кіслаты, нізкай канцэнтрацыі (тэмпература павінна кантралявацца ў межах 25-40 ℃, канцэнтрацыя кіслаты хлорыстага вадароду складае 20%-24%) (2) меншага часу ўстрэсвання пучка трубак (3) наяўнасць сілікатаў у зварных сталёвых трубах | ||
| ўпакоўка прадукту | Спакаваныя ў адпаведнасці з зададзенай колькасцю сталёвых труб у штуке | 127 | Агляд ўпаковачнай стужкі | Упакоўка сталёвай трубы мае шасцікутную форму, 6 ўпаковачных стужак, усё зроблена на нашым заводзе, абодва канцы ўпаковачнай стужкі ад канца з памылкай ±10 мм, сярэднія 4 павінны быць аднолькава падзелены, зварка ўпаковачнай стужкі павінна быць выраўнавана, плоскі, ўпаковачны пояс не дапускае прагіну, упаковачны пояс павінен быць разрэзаны на стыку пад вуглом 45°, павінен адпавядаць патрабаванням |
| 128 | Праверка таварнага знака | Змест дакладны, плоскасць накіравана ўверх, таварны знак гатовай трубы павінен быць належным чынам налеплены на кожную перагародку трубы, каб выраўнаваць правы бок першага зварачнага ўпаковачнага пояса пасярэдзіне, а надпіс, які Тэд упрыгожвае крыніцай, выразны і не перакошаны |
