ЮантайДерунквадратна правоъгълна тръба има повече от 63 патента, които отговарят на индустриалните стандарти в страната и чужбина. Продуктът е преминал повече от 200 инспекционни връзки за контрол на качеството на продукта.
„Категорично не допускайте неквалифицирана стоманена тръба на пазара“.
| Контролни тестови елементи | Контролирайте ефекта на откриване | Процес | Контролни и тестови връзки | Съдържание на контролна проверка |
| Избор на производители | Осигурете квалификация на производителя на суровини и качество на продукта | 1 | Оценка на производителя на суровината | Цялостна оценка на качеството, репутацията и други аспекти, доставка на суровини за постигане на „качествен избор на суровини“ |
| 2 | проверете информацията | Проверете информацията за суровините, предоставена от доставчика, и влезте в склада за стоки, преди да е точна | ||
| Избор на суровината | Суровината за производство на заварени тръби пряко влияе върху качеството на заварените тръби | 3 | Проверка на белег | Избягвайте "език" или "люспи", свързани, повдигнати метални листове с неправилна форма на повърхността на намотката |
| 4 | Откриване на пукнатини | Избягвайте долните пукнатини с отворен край на повърхността на плочата на намотката | ||
| 5 | задълбочен одит | Избягвайте локален, очевиден метален разделителен слой върху секцията на намотката | ||
| 6 | Проверка на мехурчета | Избягвайте малки дупки в гладката вътрешна стена на кръгла плоча с неправилно разпределение и различни размери на повърхността или вътрешността на плочата на намотката | ||
| 7 | Проверка на включването на повърхностна шлака | Избягвайте неметална шлака по повърхността на намотката | ||
| 8 | Проверка на питинг | Избягвайте малки вдлъбнатини с неправилна форма и локална грапава повърхност на повърхността на плочата на намотката | ||
| 9 | Изрежете за проверка | Избягвайте прави и тънки белези по повърхността на плочата на намотката | ||
| 10 | Проверка за надраскване | Избягвайте леки драскотини по повърхността на намотката, които са прави или извити | ||
| 11 | Проверка на отстъпа | Избягвайте повърхността на плочата на намотката с различни форми, размери, прекъснати вдлъбнатини | ||
| 12 | Проверка на валяк | За да избегнете повреда на притискащата ролка, на повърхността на плочата периодично се появяват повдигнати или вдлъбнати следи | ||
| 13 | Ръждива проверка на място | Избягвайте жълти, жълто-зелени или кафяви петна по повърхността на намотката | ||
| 14 | Проверка на мащаба | Избягвайте прекомерната площ от слой червен метален оксид върху повърхността на намотката | ||
| 15 | Проверка на песента „Отнесени от вятъра“. | Избягвайте огъване в надлъжна и хоризонтална посока на бобината | ||
| 16 | Проверете завоя на коса | В съответствие с изискванията на стандарта GB/T 3524 - 2005 (P2). | ||
| 17 | Вълните за проверка | Избягвайте формата на огъване на цялата дължина или на част от намотката по посока на търкаляне на хоризонталната повърхност, вълнообразна и равномерно разпределение на изпъкналите (върх на вълната) и вдлъбнатините (корито на вълната) | ||
| 18 | Вълнообразна проверка на бръчките | Избягвайте вълнообразни завои на марина от едната страна на намотката по посока на търкаляне | ||
| 19 | Проверка на канала | Избягвайте едновременното извито огъване на бобината по двете странични страни | ||
| 20 | Проверка на дебелината | Избягвайте неравномерна надлъжна и напречна дебелина на бобината | ||
| 21 | Инспекция на бурта | Избягвайте остри, тънки летящи шпори от двете страни на ширината на бобината | ||
| 22 | Сгъваем чек | За да избегнете гънки или припокривания, които причиняват рязко огъване на намотката | ||
| 23 | Ширината на теста | Предотвратете ширината и еднаквостта, които не са в съответствие със стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P4) или изискванията за доставка | ||
| 24 | откриване на дебелина | За да се предотврати несъответствие на дебелината и еднородността със стандарта GB/T 3524 -- 2005 (P3) или изискванията за доставка и за постигане на „стандарта за осигуряване на дебелината на стената“ | ||
| 25 | компонентен анализ | Анализирайте C, Si, Mn, P и S съгласно стандарта GB/T 4336 и сравнете резултатите с входящия списък с материали, за да избегнете несъответствието на материала със стандарта GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | механичен тест | Тестът за напречен или надлъжен опън на намотката беше проведен съгласно стандарта GB/T 228 и резултатите бяха сравнени с входящия материален лист, за да се избегне нарушаване на механичните свойства на изискванията на стандарта GB/T 3524 - 2005 (P5). ). | ||
| Рязане на валцована плоча | Нарежете намотката, за да произведете различни спецификации на намотка за заварени тръби | 27 | Входяща проверка | Избягвайте повреди от удари по повърхността и ръба на намотката |
| 28 | Проверка на срязване | Проверете хидравличните ножици, срязването не е равномерно, режещата глава не трябва да надвишава ефективната повърхност на дъската 2 см, опашката на плочата на серпентината трябва да бъде обработена към устройството | ||
| 29 | Проверка на водещата ролка | Регулирайте водещата ролка, за да предотвратите изтичане на ножа | ||
| 30 | Съвместна проверка | Избягвайте неравни фуги и остатъчна височина на заваръчния шев, която не отговаря на стандартите GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Проверка на срязване на диска | Проверете режещия вал и режещата втулка, за да предотвратите неравномерната ширина на режещия инструмент и суровините | ||
| 32 | Къдраво каре | Подаването не трябва да е твърде дълго, за да се предотврати извиване | ||
| 33 | Проверка на разпределителната тава | Предотвратете изтичане, изпъкналост и закопчаване на плочата на намотката | ||
| Захранващо колело | Поставете плочата на намотката, уверете се, че плочата на намотката е в клетката преди подготовката | 34 | проверка на външния вид | Предотвратете повърхността и ръба на намотката от удари и повреди |
| Глава за рязане на валцована плоча | Отрежете тясната част на материала на намотката, за да улесните заваряването | 35 | Изисквания за срязване | Тясната част на материала на намотката трябва да бъде изрязана внимателно, перпендикулярно на посоката на намотката, а дължината на водещата част не трябва да надвишава 2 см от ефективната повърхност |
| Челно заваряване на валцована плоча | Свържете намотките на различни ролки заедно в клетката | 36 | проверка на външния вид | Избягвайте неравни фуги и остатъчна височина на заваръчния шев, която не отговаря на стандартите GB/T3091-2015 (P8) |
| В материалната клетка | Съхранявайте определено количество суровини за единицата, за да осигурите непрекъснатост на производството на кола | 37 | проверка на външния вид | За предотвратяване на повърхността и ръба на явлението повреда от удар |
| 38 | Проверка на материала | Предотвратете засядане или обръщане на плочата на бобината в втулката на клетката | ||
| Ролково нивелиране | Суровината се центрира с ролката | 39 | Ролково нивелиране | Тъй като намотката в клетката за съхранение ще изглежда огъваща се, петте ролки могат да бъдат сравнително плоски |
| Формоване на стоманени тръби | За да промените формата на намотката от груба на фина (намотка в кръгла тръба) | 40 | Проверка на качеството на формоването | За да се осигури равномерност и симетрия на ъгъла на отваряне на заваръчния шев, ъгълът на отваряне може да се регулира според диаметъра на тръбата. (4 минути - 1,2 инча ъгъл на отваряне е 3-5 градуса) |
| формоване чрез екструзия | Осигурете хоризонталата на двете страни на заготовката | 41 | Проверка на екструзионна ролка | За да предотвратите неравномерност, наблюдавайте налягането на екструдиране на екструзионната ролка и поддържайте същата височина |
| високочестотно заваряване | Заварете здраво бобината във формата на цилиндър | 42 | Проверка на качеството на заваряване | Избягвайте слабо заваряване, разпояване, студено подреждане |
| 43 | Избягвайте гофриране от двете страни на заваръчния шев | |||
| 44 | Избягвайте напукване на заваръчните шевове и статично напукване | |||
| 45 | Избягвайте образуването на заваръчни линии | |||
| радиочестотно заваряване | Заварете здраво бобината във формата на цилиндър | 46 | Проверка на качеството на заваряване | Избягвайте включването на шлака |
| 47 | За да избегнете пукнатини извън заваръчния шев | |||
| 48 | Избягвайте свиването на корените | |||
| 49 | Избягвайте проникване на корените | |||
| 50 | Избягвайте повреда на синтеза | |||
| 51 | Избягвайте заваряване с течове, фалшиво заваряване, заваряване с припокриване и други явления. (Обикновено, когато намотката преминава през затягащата ролка, ръбът на намотката ще се стопи поради високочестотно нагряване. Ще има млечнобяла кристална гранулирана искра по време на заваряване, което показва, че качеството на заваряване е гарантирано.) | |||
| Белег от изстъргване на заварка | Отрежете и шлайфайте останалата височина на външната заварка | 52 | проверка на външния вид | Предотвратяване на феномена на въртящ се шев, свободна уста и дислокация на заваръчната става; Не изисква гофриране на заваръчния шев и никакви заваръчни възли от двете страни. |
| 53 | Проверка на заваръчните шевове | Уверете се, че заваръчните драскотини, цветът и качеството на формоването отговарят на изискванията на GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| циркулационно охлаждане | Охлаждане на заварената тръба | 54 | Проверете капацитета на резервоара за вода | Според различен диаметър на тръбата, скорост, контрол на качеството на водата, температура на водата, воден поток, съдържание на сол, pH и др |
| Оразмеряване на стоманени тръби | Коригирайте външния диаметър и неоформеността на заварената тръба | 55 | Проверка на външния диаметър | Контрол в GB/T21835 -- 2008 стандартни изисквания (P5) в обхвата |
| 56 | Проверка на неокръгленост | Контрол в изискванията на стандарт GB/ T3091-2015 (P4) в обхвата | ||
| Грубо изправяне | Елиминирайте лекото огъване на стоманената тръба | 57 | Спазвайте оборудването за подравняване | Използвайте устройството за изправяне, за да направите стоманената тръба направо в следващия процес |
| NDT (тест без разрушаване) | Проверете дефектите по повърхността и вътрешността на заваръчния шев, които могат да повлияят на качеството на стоманената тръба | 58 | Регулирайте инструмента преди тестване | Задайте съответните параметри; Определете съотношението на сканиране и чувствителността на откриване на дефекти с контрастния тестов блок; Увеличете повърхностната компенсация, за да осигурите скоростта на откриване на дефекти |
| 59 | Първа проверка на партида след спецификация за замяна | След всяка промяна на продуктовите спецификации, първата партида готови продукти трябва да бъде инспектирана. Броят на инспекционните клонове трябва да бъде не по-малко от три. След преминаване на проверката продуктът може да бъде произведен | ||
| 60 | Изпитване на заварени тръбни основни метали | Визуална проверка на недостатъците в качеството на повърхността на стоманената тръба | ||
| 61 | Проверка на външния вид на заваръчния шев | Чрез визуална проверка на външния вид на заваръчния шев след охлаждане не се допускат дефекти като дислокация на заваръчния шев, изгаряне, белези, отваряне, пукнатина, пукнатина на сухожилие, неравномерен белег от остъргване, свободна уста | ||
| 62 | Ултразвукова инспекция на вътрешно качество на метал и заваръчен шев Точкова проверка и обратна връзка | Сондата, прикрепена към тялото на тръбата, излъчва ултразвукова вълна, а инструментът приема и анализира отразеното ехо. Чувствителността на референтната детекция се настройва според SY/T6423.2-1999, а типът, размерът и дълбочината на рефлектора се определят от височината на ехо вълната, показана на екрана на инструмента. Не е позволено да има дефекти, които сериозно засягат качеството на заваръчния шев, като пукнатини, пори, чиято височина на ехо вълната надвишава 50% от целия екран, непроникване и несливане. Правила за инспекция за вземане на проби: инспекцията за вземане на проби трябва да бъде извършва се според 1% от всяка партида. Ако се открие някакъв проблем, запишете и дайте обратна връзка навреме. Направете очевидни белези на дефектите, за да улесните работниците да се справят със съответните; Увеличете честотата на дискретизация с 10%. Ако все още има неквалифицирани продукти в процеса на инспекция на вземане на проби, звеното трябва да бъде уведомено да спре и коригира производствения процес навреме | ||
| Рязане с летящ трион | Настройка на рязане на челно заварени тръби | 63 | Проверка на тръбите | Краят на тръбата трябва да бъде гарантиран без изпъкналост и наклонен отвор |
| 64 | отрязани дължини | Проверете диаметъра на скоростната ролка според стандарта и задайте разумни данни | ||
| Изправяне на стоманени тръби | Регулирайте огъването на стоманена тръба | 65 | проверка на външния вид | Избягвайте повреда на тялото на тръбата, феномен на сплескване на гърлото на тръбата; Няма вдлъбнатини по повърхността на тръбата |
| Задържане на края на тръбата | Справяне с изпъкналостта на гърлото на тръбата | 66 | Проверка на тръбите | Уверете се, че краят на тръбата е гладък и без грапавини и се уверете, че всяка стоманена тръба може да постигне "нетен ефект на права тръба". |
| проверка на готовия продукт | Уверете се, че качеството на заварените тръби в цеха отговаря на стандартните изисквания | 67 | проверка на външния вид | Уверете се, че повърхността на стоманената тръба е гладка, няма сгъване, пукнатина, двойна кожа, ламиниране, заваряване на скута и други дефекти, позволете дебелината на стената да има отрицателен обхват на отклонение от надраскване, не позволявайте да имате сериозна драскотина , дислокация на заварка, изгаряне и белег |
| 68 | Проверка на вътрешните заварки | Уверете се, че заваръчният прът е твърд, с еднаква дебелина, във формата на тел, вътрешният заваръчен прът трябва да е по-висок от 0,5 mm, заваръчният прът за резбоване на тръба не трябва да има грапавини | ||
| 69 | Проверка на външния диаметър | Контрол в GB/T21835 -- 2008 стандартни изисквания (P5) в обхвата | ||
| 70 | Проверка на неокръгленост | Контрол в изискванията на стандарт GB/ T3091-2015 (P4) в обхвата | ||
| 71 | Измерване на дължина | Дължината на стоманената тръба е 6м. Съгласно изискванията на GB/T3091-2015, допустимото отклонение на общата дължина на високочестотно заварената тръба с прав шев е +20 mm. (изисквания за тръба: 4 минути - 2 инча 0-5 мм, 2,5 инча - 4 инча 0-10 мм, 5 инча - 8 инча 0-15 мм) | ||
| 72 | Откриване на огъване | Съгласно GB/T3091-2015 степента на огъване на цялата дължина на стоманената тръба не трябва да бъде по-голяма от 0,2% от дължината на стоманената тръба | ||
| 73 | Проверка на тръбите | Уверете се, че главата на тръбата няма грапавини и крайната секция отговаря на изискванията на GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Външна проверка на заваръчните шевове | Остъргването на външния заваръчен белег трябва да се използва дъгов нож, белегът от изстъргването трябва да бъде дъгов преход | ||
| 75 | Проверете вдлъбнатините, където липсват цели парчета | Избягвайте отваряне в края на тръбата | ||
| 76 | Откриване на пукнатини | Избягвайте напукване на заваръчната лента | ||
| 77 | Съвместна проверка | Избягвайте появата на фуги върху тялото на заварената тръба | ||
| 78 | Изрежете за проверка | Избягвайте сериозни драскотини по повърхността на заварената тръба, което ще повлияе на дебелината на стената. Отрицателно отклонение не по-малко от дебелината на стената (12,5%) | ||
| 79 | Плосък за тестване на яма | Предотвратете ями и ями, причинени от външни сили в заварената тръба. Стандарт за вътрешен контрол на предприятието (4 минути - 1 инч, дълбочина на вдлъбнатината <2 mm; 1¼ инча-2 инча, дълбочина на вдлъбнатината <3 mm; 2½ инча-6 инча, дълбочината на вдлъбнатината <4 mm; 8 инча дълбочина на вдлъбнатината <6 mm) | ||
| 80 | Проверка на повърхността на питинг (яма) | Избягвайте точковидни вдлъбнатини по повърхността на стоманената тръба | ||
| 81 | Проверете вътрешния заваръчен прът | Предотвратете, че заваръчната лента не е твърда, неравна, по-малко от 0,5 mm за заваръчната лента е неквалифицирана | ||
| 82 | Инспекция на бурта | Избягвайте неправилни излишни части вътре и извън главата на тръбата. Стандарт за вътрешен контрол на предприятието (4 точки - 2 инча резец <1 мм; 2½ инча до 4 инча бор <2 mm; 5 "- 8" бор <3 mm. Забележка: Не е позволено да се появяват грапавини по тръбата на мрежовата глава. | ||
| 83 | Висяща проверка на устата | Избягвайте отваряне или деформация, причинена от кука или повдигане, а именно "повдигаща уста" | ||
| 84 | Проверка на пукнатини в армировката | Предотвратете малката пукнатина в заваръчния ръб | ||
| 85 | Остъргване белег неравномерно | Избягвайте неравната заваръчна лента след изстъргване на белега. Заваръчната лента не е гладка дъгова повърхност. Отрицателната разлика, по-ниска от основния метал, се счита за неравномерна | ||
| 86 | От устата да проверите | Предотвратете феномена на сгъване на заваръчния шев и натиска, причинени от суровини или механични причини, заваръчната лента не е гладка, има свободни ръбове, сгъваема дислокация на заваръчния шев и т.н. | ||
| 87 | Двойна проверка на кожата | Избягвайте повърхността да не е гладка, наслоена, по-малко месо или неравномерно явление | ||
| 88 | Проверка на белег | Избягвайте повърхностни петна от спойка, които могат да причинят повреда на основния метал | ||
| 89 | Пясъчни дупки за проверка | Предотвратете дупки по повърхността на стоманената тръба | ||
| 90 | Коса проверка на устата | Напречното сечение на тръбата не е перпендикулярно на централната линия и краят трябва да отговаря на изискванията на GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Проверка на самоличността | Избягвайте търговската марка, залепена върху тялото на тръбата и действителната спецификация на заварената тръба не е последователна или смесена | ||
| механичен тест | Проверете механичните свойства на материалите | 92 | тест за огъване | Проверете качеството на заваряване на стоманени тръби от 2 инча и по-малко, за да отговарят на изискванията на GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | тест за сплескване | За проверка на качеството на заваряване на стоманени тръби над 2 инча и отговаряне на изискванията на GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Тест на резервоар под налягане | Тествайте ефективността на жлеба за налягане на стоманената тръба в съответствие с техническите спецификации на CECS 151-2003 тръба за свързване на изкоп (P9) | ||
| 95 | изпитване на опън | Тествайте якостта на опън и удължението след счупване на стоманената тръба, за да отговарят на изискванията на GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Тест за водно налягане | Проверете здравината, херметичността и качеството на външния вид на основния метал и заварката на заварената тръба | 96 | Проверете преди разопаковане | Избягвайте несъответствието между етикета и действителната спецификация на заварената тръба или смесената партида не е разрешена за разопаковане (един и същ партиден номер и същата спецификация са притиснати заедно |
| 97 | визуална проверка | Визуална проверка на основния метал за предотвратяване на пукнатини, тежка кожа, сериозна ръжда, пясъчни дупки и други дефекти, не се допускат сериозни драскотини | ||
| 97 | Проверете края преди да започнете теста | Повърхността на двата края на заварената тръба трябва да бъде гладка и гладка чрез визуална проверка. Не е позволено да има плоска глава, огъната тръба и висяща уста. Секцията на края на тръбата без грапавини е перпендикулярна на централната линия. Няма наклонена равнина и отклонението трябва да е по-малко от 3° | ||
| 98 | Проверете средата за пренос на налягане (вода) преди херметизиране | След напълване на преносната среда (вода) на заварена тръба, не бързайте да увеличавате налягането. Необходимо е да се провери дали системата има изтичане на течност | ||
| 99 | хидростатично изпитване | Съгласно стандарт GB/T241-2007 (P2) при изпитване на налягането, скоростта на налягането и условията на средата за предаване на налягането, стабилни за определено време. Визуално проверете външната повърхност на матрицата на заварената тръба или заваръчния шев в рамките на времето за стабилизиране на налягането. Не се допуска изтичане или спукване. Визуално проверете цялата заварена тръба след теста, не се допуска постоянна деформация | ||
| 100 | Проверка на външния вид след тест | Уверете се, че не са разрешени драскотини; Не се допускат плоска глава и огъната тръба. Без петролно замърсяване и други проблеми с качеството вътре и извън стоманената тръба | ||
| 101 | Докладът, издаден от | Попълнете в строго съответствие със стандарта GB/T241-2007 (P2) и вътрешните специални примери (изпратени в три екземпляра до производствения отдел, отдела за проверка на качеството, с един екземпляр за декапиране на стоманени тръби). Не се допуска измама | ||
| Тест за ецване | Намалете дефектния контрол на качеството в следващия процес | 102 | Идентификационен тест | Потвърдете действителната дебелина на стената, спецификацията или смесването на етикета и заварената тръба чрез измерване и претегляне |
| 103 | Тест за незакръгленост | Уверете се, че заоблеността на стоманената тръба отговаря на националния стандарт GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тест за измерване на дължина | Уверете се, че дължината на стоманената тръба е в съответствие с националния стандарт GB/T 3091-2015 (P5) (6 метра, допустимо отклонение +20 mm) | ||
| 105 | Проверка на външния диаметър | Уверете се, че външният диаметър на стоманената тръба отговаря на изискванията на GB/T21835 -- 2008 стандарт (P5) | ||
| 106 | Отворен тест | Проверете дали краят на тръбата е срязан | ||
| 107 | Тест за счупване | След удара с чук няма явление на напукване на заваръчната лента | ||
| 108 | Съвместна проверка | Гледайте същата тръба дали има докинг феномен | ||
| 109 | Проучване на ръждясала тръба | Визуално проверете дали има мръсотия, боя, маслени петна и ръждясали тръби по повърхността на стоманената тръба | ||
| 110 | Проверка на плоска яма | Визуално проверете дали повърхността на стоманената тръба има локални ями, причинени от външни сили | ||
| 111 | Проверка на повърхността на питинга (ямки) | Като използвате визуална проверка, докоснете с ръка повърхността на стоманената тръба дали има точка на феномена на удара | ||
| 112 | Проверете дали вътрешната заваръчна лента е квалифицирана | За да се предотврати съществуването на вътрешна заваръчна лента (включително фалшиво заваряване) или вътрешна заваръчна лента надвишава стандарта и други проблеми; Предотвратете, че заваръчната лента не е твърда, неравна или по-малка от 0,5 мм е неквалифицирана | ||
| 113 | Инспекция на бурта | Визуално проверете дали има неправилни излишни части вътре и извън края на тръбата. След третиране, ръбът на края на тръбата трябва да бъде по-малък от 0,5 mm, за да бъде квалифициран | ||
| 114 | Висяща инспекция на устата | За предотвратяване на отваряне или деформация, причинена в процеса на повдигане и кука | ||
| 115 | Проверка на пукнатини в армировката | Чрез тест за огъване или сплескване се открива заваръчната лента на стоманена тръба, за да се избегне наличието на малки пукнатини. Вижте член 8 от P6 от Системата за контрол и управление на качеството за изпитване на огъване | ||
| 116 | Остъргване белег проверка | Уверете се, че остъргването на заваръчната лента има гладка, кръгла повърхност | ||
| 117 | Безплатна проверка на пристанището | Избягвайте феномена на натиск на сгъване при заваръчния шев, причинен от суров материал или механични причини | ||
| 118 | Двоен кожен тест | Избягвайте феномена на стоманена тръба с двойна обшивка | ||
| 119 | Кръг с форма на бамбук | За да предпазите повърхността на стоманената тръба от вдлъбнатини | ||
| 120 | Проверка на заваръчните шевове | Визуална проверка за избягване на феномена на излишно челно заваряване на заваръчната щанга на стоманени тръби | ||
| 121 | Проверка на белези | Визуална проверка, за да се избегнат петна от заваряване по повърхността на стоманената тръба | ||
| 122 | Пясъчни дупки, проверка | Визуална проверка за избягване на дупки по повърхността на стоманената тръба | ||
| 123 | Тест за изрязване | Вземете тялото на тръбата под лентата за газово рязане, за да сте сигурни, че няма срязване или повреда | ||
| 124 | Не е благоприятно за ецване на поцинковани предмети | Визуална проверка, за да се гарантира, че няма петна от масло, боя и други нелесни за ецване отпадъци, за да се предотврати изтичане на покритие | ||
| Декапираща стоманена тръба | Отстранете различни предмети като оксидна нагар, образувана върху повърхността на стоманената тръба | 125 | Концентрацията на киселината | Съдържанието на хлороводород в концентрацията на киселина трябва да се контролира при 20% -24% |
| 126 | Инспекция на стоманена тръба с недостатъчно декапиране | За да се предотврати (1) недостатъчно време за ецване, ниска киселинна температура, ниска концентрация (температурата трябва да се контролира при 25-40 ℃, киселинната концентрация на хлороводород е 20%-24%) (2) по-малко време за разклащане на тръбния сноп (3) наличието на силикат в заварена в пещ стоманена тръба | ||
| опаковка на продукта | Опаковани в съответствие с определения брой стоманени тръби за брой | 127 | Проверка на опаковъчната лента | Опаковката на стоманена тръба е шестоъгълна, 6 опаковъчни колана, всички извършени в нашата фабрика, двата края на опаковъчния колан от края на грешката от ± 10 mm, средните 4 трябва да бъдат разделени по равно, заваряването на опаковъчния ремък трябва да бъде подравнено, плоска, опаковъчната лента не позволява деформация, опаковъчната лента трябва да бъде срязана на кръстовището на 45° ъгъл, трябва да отговаря на изискванията |
| 128 | Проверка на запазена марка | Съдържанието е точно, равнината е нагоре, търговската марка на готовата тръба трябва да бъде правилно залепена върху всяка преграда на тръбата, за да подравни дясната страна на първия опаковъчен ремък за заваряване в средата, а надписът, който Тед разкрасява източникът, е ясен и не е накриво |
