丨FAQ

Možemo vam poslati redovne specifikacije uz LCL uslugu.

Ulje protiv rđe,

farbanje lakom,

ral3000 farbano,

pocinkovano,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 razred A

Q235 = S235 / A53 Grade B / A500 Grade A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 stepen B stepen C

Q235 Al ubijen = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 razred B

Crna cijev je obična čelična cijev bez ikakvih zaštitnih premaza. Crna cijev se koristi za razne primjene u kući. Vrlo je uobičajeno vidjeti crnu cijev koja se koristi za vaš vod prirodnog plina i vodove sistema prskalica. Budući da crna cijev nema zaštitni premaz, može lako zarđati u vlažnom ili vlažnom okruženju. Da biste spriječili rđu ili korodiranje cijevi s vanjske strane, trebali biste osigurati sloj zaštite na vanjskoj strani cijevi. Najlakši način je farbanje.

DA. Imamo jaku saradnju sa SINOSURE

RHS je skraćenica za Rectangular Hollow Section, odnosno pravokutnu čeličnu cijev.

Imamo i čelične cijevi kvadratnog šupljeg presjeka, prema standardu: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 hladno oblikovane kvadratne i pravokutne čelične cijevi.

ERW čelična cijev, SSAW čelična cijev, LSAW čelična cijev, pocinčana čelična cijev, cijev od nehrđajućeg čelika, kućište i cijev, koleno, reduktor, čaht, kapa, spojnica, prirubnica, zavarivač, bešavna čelična cijev

TT, L/C (Za velike narudžbe, 30-90 dana može biti prihvatljivo).

Pocinčane čelične cijevi dijele se na hladno pocinčane čelične cijevi i vruće pocinčane čelične cijevi. Pocinčane cijevi se obično koriste za vodu, plin, naftu i druge obične cjevovode za tekućine visokog pritiska. Koriste se i u industriji kerozina, posebno u cjevovodima naftovoda na naftnim poljima na moru, rashladnim uređajima, cijevima za izmjenu pare uglja i šipovima za mostove, cijevima za podršku rudnicima, itd.

Kažu da se pocinčana čelična cijev koristi za plin i grijanje. Kao vodovodna cijev, mala količina rđe će se naći nakon nekoliko godina. Ne samo da zagađuje sanitarije, već i bakterije rastu na unutrašnjem zidu cjevovoda. Rđa uzrokuje visok sadržaj metala u vodnom tijelu i ugrožava zdravlje ljudi.
Vruće pocinčavanje je da se čelična cijev potopi u kiselinu za pranje, a vodeni rastvor se pripremi sa vodenim rastvorom amonijum hlorida ili cink hlorida i cink hlorida, te se izlije u žljeb. Toplo pocinčani premaz je ujednačen, sa jakim prianjanjem i dugim vijekom trajanja. Matrica vruće pocinčanih čeličnih cijevi je složena fizička i rastaljena galvanizirana otopina, tako da kemijska reakcija čini kompaktan raspored i otpornost na koroziju. Sloj legure je spojen sa čistim slojem cinka i bazom čelične cijevi, tako da ima jaku otpornost na koroziju.
Hladno pocinčana cijev je elektro pocinčana, a postoji velika razlika između otpornosti na koroziju i vruće pocinčane cijevi. Kako bi se osigurao kvalitet, većina zvaničnih proizvođača upravljanja pocinčavanjem ne primjenjuje elektro pocinčavanje (hladno galvaniziranje). Ta neformalna mala preduzeća će koristiti elektro cinkovanje jer je cena relativno jeftina. Pocinčani sloj hladno pocinkovane čelične cijevi je premaz. Sloj cinka se slaže nezavisno od čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, koji se jednostavno spaja sa čeličnom cijevi i lako se skida. Zbog toga je njegova otpornost na koroziju slaba. Stoga se za neke direktno ukopane cjevovode i dalje koriste pocinčane čelične cijevi od željeznog lima koje proizvode redovni proizvođači.

Kako ukloniti zarđalu pocinčanu čeličnu cijev?
Prvo nanesite rastvarač na vanjsku stranu čelika kako biste uklonili organsku tvar. Rđa se takođe može ukloniti dekapiranjem nakon četkanja, sprečavanjem rđe, čišćenjem ili gvožđem, rđe, šljake zavarivanja itd. Galvanizacija se deli na termoelektričnu prevlaku i hladno premazivanje. Termoelektrični premaz nije lako zarđati, a hladni premaz lako zahrđa.

Trenutna cijev za dovod vode protiv požara sada u osnovi koristi pocinčanu cijev, a vanjski sloj pocinčane cijevi se nanosi na sloj boje. Vidi se da je vatrogasna cijev zapravo pocinčana. U čeličnoj konstrukciji svoje učešće ima zavarivanje. Stoga, česta upotreba pocinčanih čeličnih cijevi može spriječiti pojavu stanja rđe na duže vrijeme.

1. OD 219 mm i ispod u heksagonalnim snopovima sposobnim za plovidbu upakovanim čeličnim trakama, sa dvije najlonske remene za svaki snop

2. iznad OD 219mm u rasutom stanju ili prema carinskom mišljenju

3. 25 tona/kontejner i 5 tona/veličina za probnu narudžbu;

4. Za kontejner od 20" maksimalna dužina je 5,8m;

5. Za kontejner od 40" maksimalna dužina je 11,8m.

DA IMAMO

YUANTAIDERUN Brend TOP 500 Kina

Smjesa na bazi željeza smatra se legiranim čelikom kada su prisutni mangan veći od 1,65%, silicijum preko 0,5%, bakar iznad 0,6% ili druge minimalne količine legirajućih elemenata kao što su krom, nikl, molibden ili volfram. Zamjenom ovih elemenata u receptu za čelik se može stvoriti ogromna raznolikost različitih svojstava.

Proces za dalje rafiniranje nehrđajućeg čelika kroz smanjenje sadržaja ugljika

Količina ugljika u nehrđajućem čeliku mora biti manja od one u ugljičnom čeliku ili niže legiranom čeliku (tj. čelik sa sadržajem legirajućih elemenata ispod 5%). Dok su elektrolučne peći (EAF) konvencionalno sredstvo za topljenje i rafiniranje nehrđajućeg čelika, AOD je ekonomičan dodatak, jer je vrijeme rada kraće i temperature su niže nego u EAF proizvodnji čelika. Osim toga, korištenje AOD-a za rafiniranje nehrđajućeg čelika povećava dostupnost EAF-a za potrebe topljenja.

Rastopljeni, nerafinirani čelik se prenosi iz EAF-a u zasebnu posudu. Smjesa argona i kisika se uduvava sa dna posude kroz rastopljeni čelik. Sredstva za čišćenje se dodaju u posudu zajedno sa ovim plinovima kako bi se eliminisale nečistoće, dok se kisik kombinira s ugljikom u nerafiniranom čeliku kako bi se smanjio nivo ugljika. Prisutnost argona povećava afinitet ugljika prema kisiku i na taj način olakšava uklanjanje ugljika.

Korozija konstrukcijskog čelika je elektrohemijski proces koji zahteva istovremeno prisustvo vlage i kiseonika. U nedostatku nijednog, korozija se ne javlja. U suštini, željezo u čeliku se oksidira i stvara rđu, koja zauzima otprilike 6 puta veću zapreminu od originalnog materijala koji se troši u procesu. Ovdje je ilustrovan opći proces korozije. Kao i opća korozija, mogu se pojaviti i različite vrste lokalizirane korozije; bimetalna korozija, piting korozija i pukotna korozija. Međutim, oni obično nisu značajni za konstrukcijske čelične konstrukcije. Brzina kojom proces korozije napreduje zavisi od brojnih faktora koji se odnose na 'mikroklimu' koja neposredno okružuje konstrukciju, prvenstveno od vremena vlažnosti i nivoa atmosferskog zagađenja. Zbog varijacija u atmosferskom okruženju, podaci o stopi korozije ne mogu se generalizirati. Međutim, okruženja se mogu široko klasificirati, a odgovarajuće izmjerene stope korozije čelika pružaju korisnu indikaciju vjerovatnih stopa korozije. Više informacija možete pronaći u BS EN ISO 12944-2 i BS EN ISO 9223

PaintedSHS (kvadratni šuplji profili)i RHS (pravougaoni šuplji profili) su visoko čvrsti, hladno oblikovani šuplji čelični profili koji su premazani prajmerom za zaštitu tokom skladištenja i rukovanja.

Rezultat slike za vruće pocinčanu četvrtastu čeličnu cijev
U dugotrajnoj, kontinuiranoj izloženosti, preporučena maksimalna temperatura za vruće pocinčani čelik je 200 °C (392 °F), prema Američkom udruženju galvanizatora. Upotreba pocinčanog čelika na temperaturama iznad ove rezultirat će ljuštenjem cinka na međumetalnom sloju.

To znači kvadratni šuplji presjek koji je skraćeno SHS

To znači kružni šuplji dio, što je skraćeno SHS.