DDomaća naftna, hemijska i druga energetska industrija treba veliki broj niskotemperaturnih čelika za projektovanje i proizvodnju različite opreme za proizvodnju i skladištenje kao što su tečni naftni gas, tečni amonijak, tečni kiseonik i tečni azot.
Prema Kineskom 12. petogodišnjem planu, razvoj petrohemijske energetike biće optimizovan, a razvoj naftnih i gasnih resursa će se ubrzati u narednih pet godina. Ovo će pružiti široko tržište i razvojnu priliku za industriju proizvodnje energije i opreme za skladištenje u uslovima rada na niskim temperaturama, a takođe će promovirati razvojQ355D pravokutna cijev otporna na niske temperaturematerijala. Kako niskotemperaturne cijevi zahtijevaju da proizvodi imaju ne samo visoku čvrstoću, već i žilavost na visokim i niskim temperaturama, niskotemperaturne cijevi zahtijevaju veću čistoću čelika, a s prstenastim omjerom temperature, čistoća čelika je također veća. Q355Eultra-niskotemperaturna kvadratna cijevje razvijena i dizajnirana. Čelik se može direktno koristiti kao bešavna čelična cijev za transportnu strukturu. Proces proizvodnje uključuje sljedeće tri tačke:
(1)Topljenje u elektrolučnim pećima: kao otpadni čelik i sirovo željezosirovine, među kojima 60-40% otpada na čelični otpad, a na sirovo željezo 30-40%. Iskorištavanje prednosti visoke alkalnosti, niske temperature i visokog gvožđevog oksida iz elektrolučne peći ultra-visoke snage, intenzivno mešanje razugljikovanja kiseonikom pomoću pištolja za kiseonik na zidu peći i topljenje početne vode za proizvodnju čelika sa visokom impedancijom i ultra-visokom snagom elektrolučne peći, štetni elementi fosfor, vodonik, azot i nemetalne inkluzije u rastopljenom čeliku mogu se efikasno ukloniti. Krajnja tačka ugljenik rastopljenog čelika u elektrolučnoj peći < 0,02%, fosfor < 0,002%; Dubinska deoksidacija rastaljenog čelika vrši se u procesu točenja u električnoj peći, a za preddeoksidaciju se dodaju kugla A1 i karbazil.
Sadržaj aluminijuma u rastopljenom čeliku je kontrolisan na 0,09 ~ 1,4%, tako da inkluzije Al203 formirane u početnom rastaljenom čeliku imaju dovoljno vremena plivanja, dok sadržaj aluminijuma u čeliku za cevi nakon LF rafiniranja, VD vakuum obrade i kontinuiranog livenja dostiže 0,020 ~ 0,040%, čime se izbjegava dodavanje Al203 nastalog oksidacijom aluminija u procesu LF rafiniranja. Niklovana ploča koja čini 25 ~ 30% ukupne legure dodaje se u lonac za legiranje; U slučaju da je sadržaj ugljika veći od 0,02%, sadržaj ugljika u čeliku na ultra niskim temperaturama ne može zadovoljiti zahtjeve od 0,05 ~ 0,08%. Međutim, kako bi se smanjila oksidacija rastaljenog čelika, potrebno je kontrolirati intenzitet puhanja kisika u klaster kisikovog pištolja peći kako bi se kontrolirao sadržaj ugljika u rastopljenom čeliku ispod 0,02%; Kada je sadržaj fosfora jednak 0,002%, sadržaj fosfora u proizvodu će dostići više od 0,006%, što će povećati sadržaj štetnog elementa fosfora i uticati na niskotemperaturnu žilavost čelika zbog defosforizacije šljake koja sadrži fosfor. od točenja električne peći i dodavanja ferolegura tokom LF rafinacije. Temperatura točenja električne lučne peći je 1650 ~ 1670 ℃, a ekscentrično donje točenje (EBT) se koristi da spriječi oksidnu trosku da uđe u LF peć za rafinaciju.
(2)Nakon LF rafiniranja, dodavač žice dovodi 0,20 ~ 0,25 kg/t čiste CA žice od čelika da denaturira nečistoće i učini da inkluzije u rastopljenom čeliku postanu sferične. Nakon obrade Ca, rastopljeni čelik se duva argonom na dnu lonca više od 18 minuta. Snaga puhanja argonom može učiniti da rastopljeni čelik ne bude izložen, tako da sferne inkluzije u rastopljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, poboljšaju čistoću čelika i smanje utjecaj sfernih inkluzija na udarnu žilavost pri niskim temperaturama. Količina hranjenja čiste CA žice je manja od 0,20 kg/t čelika, inkluzije se ne mogu potpuno denaturirati, a količina za hranjenje Ca žice je veća od 0,25 kg/t čelika, što općenito povećava cijenu. Osim toga, kada je količina za hranjenje Ca linije velika, rastopljeni čelik naglo ključa, a fluktuacija nivoa rastopljenog čelika uzrokuje usisavanje rastopljenog čelika i dolazi do sekundarne oksidacije.
(3)VD vakuumska obrada: pošaljite rafinirani rastopljeni čelik u VD stanicu na vakuumsku obradu, držite vakuum ispod 65pa duže od 20 minuta dok šljaka ne prestane da se pjeni, otvorite vakuumski poklopac i uduvajte argon na dno posude za statičko duvanje rastopljenog čelika.
Vrijeme objave: Sep-02-2022
