Poznato je da je kvalitetpocinkovane kvadratne i pravougaone cevii način ugradnje direktno utiču na stabilnost čeličnih konstrukcija.
Trenutno su pomoćni materijali na tržištu uglavnom ugljični čelik. Sirovi materijali ugljičnog čelika su uglavnom Q235 i Q345, koji se tretiraju vrućim pocinčavanjem. Nosač je izrađen od čelične trake u kolutu hladnim savijanjem, zavarivanjem, vrućim cinkovanjem i drugim procesima. Općenito, debljina bi trebala biti veća od 2 mm, a posebno za neka priobalna, visoka i druga vjetrovita područja i područja, preporučuje se da debljina ne bude manja od 2,5 mm, inače postoji opasnost od kidanja čelika tačka veze.
U velikim građevinskim objektima, zapocinčane kvadratne i pravokutne cijevi od ugljičnog čelika, koliku debljinu cinkanog premaza treba postići da bi se ispunili zahtjevi životnog vijeka korozije u okolišu?
Kao što svi znamo, debljina toplog pocinčavanja je važan kvalitet i tehnički pokazateljpocinčana kvadratna cijev, što se odnosi na sigurnost i trajnost konstrukcije. Iako postoje nacionalni i profesionalni standardi, nekvalifikovana debljina cinkanog premaza na nosaču je i dalje široko rasprostranjen tehnički problem nosača.
Proces vrućeg pocinčavanja je relativno stabilan i pouzdan plan površinske obrade čelika za otpornost na koroziju iz okoliša. Mnogo je faktora koji utječu na vruće pocinčavanje, kao što su sastav čelične podloge, vanjsko stanje (kao što je hrapavost), unutarnji napon podloge i nekoliko veličina. Tokom ovog procesa debljina podloge ima veći uticaj na debljinu toplog pocinčavanja. Općenito, što je ploča deblja, to je veća debljina vrućeg pocinčavanja. Podloga debljine 2,0 mm uzeta je kao primjer kako bi se ilustrovalo kolika je debljina cinkanog premaza potrebna da bi se zadovoljili zahtjevi životnog vijeka korozije u okolišu.
Pretpostavimo da je debljina osnovnog materijala nosača 2 mm, prema standardu GBT13192-2002 za vruće pocinčavanje.
Koja je debljina pocinčanog sloja pocinkovane kvadratne cijevi potrebna da bi se ispunili zahtjevi za vijek trajanja?
Pocinčana kvadratna cijev
Prema zahtjevima nacionalnog standarda, debljina osnovnog materijala debljine 2 mm ne smije biti manja od 45 μm. Ujednačena debljina ne bi trebala biti manja od 55 μm。 Prema rezultatima ispitivanja atmosferske izloženosti koje je sprovelo Japansko udruženje za vruće pocinčavanje od 1964. do 1974. godine. Koja je debljina pocinčanog sloja pocinkovane četvrtaste cijevi potrebna da ispuni zahtjeve za vijek trajanja ?
Ako se računa prema nacionalnom standardu, sadržaj cinka je 55x7,2=396g/m2,
Vijek trajanja dostupan u četiri različita okruženja je otprilike:
Teška industrijska zona: 8,91 godina, sa godišnjim stepenom korozije 40,1;
Morsko područje: 32,67 godina, sa godišnjim stepenom korozije 10,8;
Područje: 66,33 godine, sa godišnjim stepenom korozije 5,4;
Urbano područje: 20,79 godina, sa godišnjim stepenom korozije 17,5
Ako se računa prema fotonaponskom radnom vijeku od 25 godina
Tada je redoslijed četiri zone najmanje:
1002.5270135437.5, tj. 139 μ m, 37,5 μ m, 18,75 μ m, 60,76 μ m。
Stoga, za distribuciju urbanih područja, debljina cinkanog premaza mora biti najmanje 65 μM je razumna i neophodna, ali za teške industrijske prostore, posebno one sa kiselom i alkalnom korozijom, preporučuje se debljina pocinkovane četvrtaste cijevi. i cink premaz treba pravilno dodati.
Vrijeme objave: Sep-21-2022
