Koje su metode termičke obradečelična cijev ravnog šava?
Prije svega, raspored tehničkih kalupa trebao bi biti razuman, debljina ne bi trebala biti previše različita, a oblik bi trebao biti simetričan. Za kalupe sa velikim deformacijama, potrebno je shvatiti pravila deformacije, a rezerva za obradu treba biti rezervisana. Za velike, fine i neuređene kalupe može se odabrati kombinovani raspored. Za neke fine i neuređene kalupe, predtoplinska obrada, termička obrada starenjem i termička obrada kaljenjem i temperiranjem nitriranjem mogu se odabrati kako bi se kontrolirala točnost kalupa. Kada se popravljaju defekti kao što su rupa za pijesak, otvor za zrak i habanje kalupa, treba odabrati opremu za popravku s malim termičkim udarom, kao što je mašina za hladno zavarivanje kako bi se izbjegla deformacija tokom popravke.
Fini i neuređeni kalupi se prethodno termički obrađuju kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje tokom obrade. Za fine i neuređene kalupe, gašenje vakuumskim grijanjem i tretman dubokim hlađenjem nakon gašenja će se odabrati koliko god je to moguće ako uslovi dozvoljavaju. Polazeći od pretpostavke da se osigura tvrdoća kalupa, potrebno je odabrati postupak prethodnog hlađenja, postepenog hlađenja ili toplog kaljenja.
Razumno birajte materijale. Za fine i neuređene kalupe treba odabrati čelik za mikrodeformaciju sa dobrim sirovinama. Čelik za matrice sa jakom segregacijom karbida mora biti pravilno izliven i podvrgnut kaljenju i termičkoj obradi. Za veliki i neliveni čelik može se izvršiti termička obrada čvrste otopine dvostruke rafinacije. Razumno odaberite temperaturu grijanja i kontrolirajte brzinu grijanja. Za fine i neuređene kalupe, sporo zagrijavanje, predgrijavanje i druge uravnotežene metode grijanja mogu se primijeniti kako bi se smanjila deformacija kalupa toplinskom obradom.
JCOE je tehnologija izrade cijevi za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera debelog zida. Uglavnom usvaja proizvodni proces dvostranog zavarivanja pod vodom. Proizvodi prolaze kroz više procesa kao što su glodanje, prethodno savijanje, savijanje, zatvaranje šavova, unutrašnje zavarivanje, vanjsko zavarivanje, ravnanje i ravni kraj. Proces formiranja se može podijeliti na N+1 koraka (N je pozitivan cijeli broj). Čelična ploča se automatski dovodi bočno i savija u skladu sa zadatom veličinom koraka kako bi se ostvarilo progresivno JCO formiranje numeričke kontrole. Čelična ploča ulazi u mašinu za formiranje horizontalno, a pod pritiskom kolica za hranjenje, izvodi se prva faza višestepenog savijanja sa N/2 koraka kako bi se realizovalo "J" oblikovanje prednje polovine čelične ploče; U drugoj fazi, prvo, čelična ploča formirana sa "J" će se brzo poslati u specificirani položaj u poprečnom smjeru, a zatim će se neoblikovana čelična ploča savijati u više koraka od N/2 s drugog kraja kako bi se ostvarila formiranje druge polovine čelične ploče i dovršenje oblikovanja "C"; Konačno, donji dio prazne cijevi tipa "C" se savija jednom kako bi se ostvarilo "O" oblikovanje. Osnovni princip svakog koraka štancanja je savijanje u tri tačke.
Vrijeme objave: Sep-30-2022
