丨Kontrola procesa

YuantaiDerunkvadratna pravokutna cijev ima više od 63 patenta, što zadovoljava industrijske standarde u zemlji i inostranstvu. Proizvod je prošao više od 200 inspekcijskih veza za kontrolu kvaliteta proizvoda.

„Čvrsto ne puštajte nekvalificiranu čeličnu cijev na tržište“.

 

Kontrolni ispitni predmeti Kontrolišite efekat detekcije Proces Kontrolne i testne veze Kontrolni sadržaj inspekcije
Izbor proizvođača Osigurati kvalifikaciju proizvođača sirovina i kvalitet proizvoda 1 Procjena proizvođača sirovina Sveobuhvatna procjena kvaliteta, reputacije i drugih aspekata, nabavka sirovina za postizanje "kvalitetne selekcije sirovina"
2 provjeri informacije Provjerite informacije o sirovinama koje je dostavio dobavljač i uđite u robno dvorište prije nego što budu tačne
Izbor sirovine Sirovina za proizvodnju zavarenih cijevi direktno utiče na kvalitet zavarenih cijevi 3 Provjera ožiljaka Izbjegavajte "jezik" ili "skalu", zalijepljene, nepravilno oblikovane podignute metalne limove na površini zavojnice
4 Detekcija pukotina Izbjegavajte otvorene donje pukotine vrha na površini ploče zavojnice
5 dubinsku reviziju Izbjegavajte lokalni, očigledan sloj odvajanja metala na dijelu zavojnice
6 Bubble check Izbjegavajte male rupe u glatkoj unutrašnjoj stijenci kružne ploče s nepravilnim rasporedom i različitim veličinama na površini ili unutar ploče zavojnice
7 Kontrola uključivanja površinske troske Izbjegavajte nemetalnu trosku na površini zavojnice
8 Pitting check Izbjegavajte male rupice nepravilnog oblika i lokalnu hrapavu površinu na površini ploče zavojnice
9 Izrežite da provjerite Izbjegavajte ravne i tanke tragove žljebova na površini ploče zavojnice
10 Provjera ogrebotina Izbjegavajte male ogrebotine na površini zavojnice koje su ravne ili zakrivljene
11 Provjera udubljenja Izbjegavajte površinu ploče zavojnice s različitim oblicima, veličinama, diskontinuiranim udubljenjima
12 Provjera valjka Kako bi se izbjeglo oštećenje tlačnog valjka, na površini ploče se povremeno pojavljuju izdignuti ili udubljeni tragovi
13 Zarđala provjera na licu mjesta Izbjegavajte žute, žuto-zelene ili smeđe mrlje na površini zavojnice
14 Inspekcija razmjera Izbjegavajte preveliku površinu sloja crvenog metalnog oksida na površini zavojnice
15 Provjera pjesme Gone with the wind Izbjegavajte savijanje u uzdužnom i horizontalnom smjeru zavojnice
16 Provjerite savijanje kose U skladu sa zahtjevima standarda GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 Valovi za provjeru Izbjegavajte savijanje oblika pune dužine ili dijela zavojnice duž smjera kotrljanja horizontalne površine valovite i pravilne raspodjele izbočenih (valni vrh) i konkavnih (valno korito)
18 Talasna inspekcija bora Izbjegavajte valovite marine na jednoj strani zavojnice duž smjera kotrljanja
19 Provjera utora Izbjegavajte istovremeno zakrivljeno savijanje zavojnice duž obje bočne strane
20 Provjera debljine Izbjegavajte neravnomjernu uzdužnu i poprečnu debljinu zavojnice
21 Inspekcija neravnina Izbjegavajte oštre, tanke leteće ostruge na obje strane širine zavojnice
22 Preklopni ček Da biste izbjegli nabore ili preklope koji uzrokuju oštro savijanje zavojnice
23 Širina testa Sprečite širinu i uniformnost koja nije u skladu sa GB/T 3524 -- 2005 standardom (P4) ili zahtjevima nabavke
24 detekcija debljine Kako bi se spriječilo da debljina i ujednačenost ne budu u skladu sa GB/T 3524 -- 2005 standardom (P3) ili zahtjevima nabavke, te da se postigne "standard osiguranja debljine zida"
25 analiza komponenti Analizirajte C, Si, Mn, P i S u skladu sa standardom GB/T 4336 i uporedite rezultate sa ulaznom listom materijala kako biste izbjegli da materijal nije u skladu sa standardom GB/T 700 (P4)
26 mehaničko ispitivanje Ispitivanje poprečnog ili uzdužnog zatezanja zavojnice obavljeno je prema GB/T 228 standardu, a rezultati su upoređeni sa ulaznim materijalom kako bi se izbjeglo da mehanička svojstva ne zadovolje zahtjeve standarda GB/T 3524 -- 2005 (P5 ).
Rezanje valjanih ploča Izrežite zavojnicu kako biste proizveli različite specifikacije zavarenih cijevi 27 Dolazna inspekcija Izbjegavajte oštećenja od udarca na površini i rubu zavojnice
28 Provjera smicanja Provjerite hidraulične makaze, smicanje nije ravnomjerno, rezna glava ne smije prelaziti efektivnu površinu ploče 2cm, rep ploče zavojnice treba obraditi na jedinicu
29 Inspekcija vodilice Podesite vodeći valjak kako biste spriječili curenje noža
30 Zajednička inspekcija Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koji nisu u skladu sa GB/T3091-2015 standardima (P8)
31 Inspekcija smicanja diska Provjerite osovinu rezača i čahuru rezača kako biste spriječili neujednačenu širinu reznog alata i sirovina
32 Curly check Hranjenje ne bi trebalo da bude predugo da bi se sprečilo uvijanje
33 Pregled ladice za distribuciju Spriječite curenje, neravnine i kopču ploče zavojnice
Točak za hranjenje Stavite ploču zavojnice, uvjerite se da je ploča zavojnice u kavez prije pripreme 34 pregled izgleda Spriječite nabijanje i oštećenje površine i ruba zavojnice
Glava za rezanje valjanih ploča Odrežite uski dio materijala zavojnice kako biste olakšali zavarivanje 35 Zahtjevi za smicanje Uski dio materijala zavojnice treba uredno izrezati, okomito na smjer zavojnice, a dužina olovnog dijela ne smije prelaziti 2 cm efektivne površine
Čeono zavarivanje valjanih ploča Spojite ploče zavojnice različitih rolni zajedno u kavez 36 pregled izgleda Izbjegavajte neravne spojeve i preostalu visinu zavara koji nisu u skladu sa GB/T3091-2015 standardima (P8)
U materijalni kavez Skladištiti određenu količinu sirovina za jedinicu kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje jedinice automobila 37 pregled izgleda Da biste spriječili pojavu oštećenja površine i ruba od udarca
38 Inspekcija materijala Spriječite da se ploča zavojnice zaglavi ili prevrne u rukavcu kaveza
Niveliranje valjkom Sirovi materijal je centriran rolom 39 Niveliranje valjkom Budući da će se ploča zavojnice u kavezu za skladištenje činiti savijanjem, kroz pet valjaka može biti relativno ravna
Oblikovanje čeličnih cijevi Za promjenu oblika zavojnice iz grubog u fini (namotaj u okruglu cijev) 40 Kontrola kvaliteta kalupa Kako bi se osigurala ravnomjernost i simetrija kuta otvaranja zavarenog šava, kut otvaranja se može podesiti prema promjeru cijevi.
(4 minute - 1,2 inča ugao otvaranja je 3-5 stepeni)
formiranje ekstruzijom Osigurajte horizontalnost obje strane gredice 41 Inspekcija ekstruzione rolne Da biste spriječili nejednakost, pazite na pritisak istiskivanja valjka za ekstruziju i održavajte istu visinu
visokofrekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 42 Kontrola kvaliteta zavarivanja Izbjegavajte slabo zavarivanje, odlemljenje, hladno slaganje
43 Izbjegavajte nabore na obje strane zavara
44 Izbjegavajte pucanje zavara i statičke pukotine
45 Izbjegavajte formiranje linija zavara
radio-frekventno zavarivanje Čvrsto zavarite zavojnicu u obliku cilindra 46 Kontrola kvaliteta zavarivanja Izbjegavajte uključivanje šljake
47 Da biste izbjegli pukotine izvan vara
48 Izbjegavajte skupljanje korijena
49 Izbjegavajte prodiranje korijena
50 Izbjegavajte neuspjeh fuzije
51 Izbjegavajte zavarivanje curenja, lažno zavarivanje, zavarivanje u preklopu i druge pojave.
(Generalno, kada zavojnica prođe kroz zatezni valjak, ivica zavojnice će se otopiti zbog visokofrekventnog zagrijavanja. Tokom zavarivanja će biti mliječno bijele kristalne iskre, što ukazuje da je kvalitet zavarivanja zagarantovan.)
Ožiljak od struganja zavara Izrežite i izbrusite preostalu visinu vanjskog vara 52 pregled izgleda Spriječiti pojavu okretnog šava, slobodnog ušća i dislokacije spoja za zavarivanje;
Ne zahtijeva rebrastost šava i nodule vara na obje strane.
53 Kontrola zavarivanja Osigurajte da ogrebotine, boja i kvalitet oblikovanja ispunjavaju zahtjeve GB/T13793-2008 (P10)
cirkulaciono hlađenje Hlađenje zavarene cijevi 54 Provjerite kapacitet rezervoara za vodu Prema različitim promjerima cijevi, brzini, kontroli kvalitete vode, temperaturi vode, protoku vode, sadržaju soli, pH, itd
Dimenzioniranje čelične cijevi Podesite vanjski prečnik i neokruglost zavarene cijevi 55 Kontrola spoljašnjeg prečnika Kontrola prema zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
56 Provjera neokruženosti Kontrola prema zahtjevima standarda GB/ T3091-2015 (P4) unutar opsega
Grubo ispravljanje Uklonite blago savijanje čelične cijevi 57 Obratite pažnju na opremu za poravnanje Koristite uređaj za ravnanje kako biste čeličnu cijev pretvorili ravno u sljedeći proces
NDT (bez razaranja) Pregledajte nedostatke na površini i unutarnjoj strani zavara koji mogu utjecati na kvalitetu čelične cijevi 58 Podesite instrument prije testiranja Postavite relevantne parametre;
Odredite proporciju skeniranja i osjetljivost detekcije grešaka pomoću testnog bloka kontrasta;
Povećajte površinsku kompenzaciju kako biste osigurali stopu otkrivanja nedostataka
59 Prva inspekcija serije nakon specifikacije zamjene Nakon svake promjene specifikacija proizvoda, prva serija gotovih proizvoda mora se pregledati. Broj inspekcijskih filijala ne bi trebao biti manji od tri. Nakon prolaska inspekcije, proizvod se može proizvoditi
60 Ispitivanje osnovnog metala zavarenih cijevi Vizuelna kontrola nedostataka kvaliteta površine čelične cijevi
61 Kontrola izgleda zavara Vizuelnim pregledom izgleda šava nakon hlađenja nisu dozvoljeni nikakvi nedostaci kao što su dislokacija zavara, opekotine, ožiljci, otvor, pukotina, pukotina tetive, neravnomjeran ožiljak od struganja, slobodna usta
62 Ultrazvučna kontrola metala i unutrašnjeg kvaliteta zavara Provjera na licu mjesta i povratna informacija Sonda pričvršćena na tijelo cijevi emituje ultrazvučni val, a instrument prima i analizira reflektirani eho. Osetljivost referentne detekcije je podešena prema SY/T6423.2-1999, a tip, veličina i dubina reflektora su određeni visinom eho talasa prikazanom na ekranu instrumenta.
Nije dozvoljeno imati bilo kakve nedostatke koji ozbiljno utiču na kvalitet šava, kao što su pukotine, pore čija visina eho talasa prelazi 50% celog ekrana, neprodiranje i netapanje. Pravila kontrole uzorkovanja: kontrola uzorkovanja vrši se prema 1% svake serije. Ako se pronađe bilo kakav problem, snimite i na vrijeme dajte povratnu informaciju.
Napravite očigledne oznake na nedostacima kako biste olakšali radnicima da se pozabave odgovarajućim;
Povećajte stopu uzorkovanja za 10%. Ako još uvijek ima nekvalificiranih proizvoda u procesu inspekcije uzorkovanja, jedinicu treba obavijestiti da zaustavi i prilagodi proizvodni proces na vrijeme
Rezanje letećom testerom Postavka rezanja sučeono zavarenih cijevi 63 Inspekcija cijevi Kraj cijevi mora biti zagarantovan bez ivica i kosih usta
64 rezne dužine Provjerite promjer okretnog valjka prema standardu i postavite razumne podatke
Ispravljanje čeličnih cijevi Podesite savijanje čelične cijevi 65 pregled izgleda Izbjegavajte oštećenje tijela cijevi, fenomen spljoštenja usta; Nema udubljenja na površini cijevi
Držač kraja cijevi Riješite se sa zarezima na otvoru cijevi 66 Inspekcija cijevi Pobrinite se da je kraj cijevi gladak i bez ivica i osigurajte da svaka čelična cijev može postići "neto efekat ravne cijevi".
pregled gotovog proizvoda Osigurajte da kvalitet zavarenih cijevi u radionici ispunjava standardne zahtjeve 67 pregled izgleda Uvjerite se da je površina čelične cijevi glatka, da nema savijanja, pukotina, dvostruke kože, laminacije, zavarivanja u preklopu i drugih nedostataka, dozvolite da debljina stijenke ima negativan raspon odstupanja od ogrebotina, ne dozvolite ozbiljne ogrebotine , dislokacija zavara, opekotina i ožiljak
68 Interni pregled zavara Osigurajte da je šipka za zavarivanje čvrsta, ujednačene debljine, u obliku žice, unutrašnja šipka za zavarivanje treba da bude viša od 0,5 mm, šipka za zavarivanje cijevi s navojem ne smije imati neravnine
69 Kontrola spoljašnjeg prečnika Kontrola prema zahtjevima standarda GB/T21835 -- 2008 (P5) unutar raspona
70 Provjera neokruženosti Kontrola prema zahtjevima standarda GB/ T3091-2015 (P4) unutar opsega
71 Mjerenje dužine Dužina čelične cijevi je 6m. Prema zahtjevima GB/T3091-2015, dozvoljeno odstupanje ukupne dužine visokofrekventno zavarene cijevi ravnog šava iznosi +20 mm.
(zahtjevi za cijevi: 4 minute - 2 inča 0-5 mm, 2,5 inča - 4 inča 0-10 mm, 5 inča - 8 inča 0-15 mm)
72 Detekcija savijanja Prema GB/T3091-2015, stepen savijanja pune dužine čelične cijevi ne bi trebao biti veći od 0,2% dužine čelične cijevi
73 Inspekcija cijevi Uvjerite se da glava cijevi nema izbočina i da krajnji dio ispunjava zahtjeve GB/T3091-2015
74 Eksterni pregled zavara Za struganje vanjskog zavara treba koristiti lučni nož, ožiljak od struganja trebao bi biti prijelaz luka
75 Udubljenja na kojima su nedostajali cijeli komadi provjerite Izbjegavajte otvaranje na kraju cijevi
76 Detekcija pukotina Izbjegavajte pucanje na šipki za zavarivanje
77 Zajednička inspekcija Izbjegnite pojavu spojeva na tijelu zavarene cijevi
78 Izrežite da provjerite Izbjegavajte ozbiljne ogrebotine na površini zavarene cijevi, koje će utjecati na debljinu zida.
Negativno odstupanje ne manje od debljine zida (12,5%)
79 Jama testiranje stan Spriječite rupice i rupice uzrokovane vanjskim silama u zavarenoj cijevi.
Standard interne kontrole preduzeća (4 minute - 1 inč, dubina jame <2mm;
1¼ inča-2 inča, dubina jame <3 mm;
2½ inča-6 inča, dubina jame <4mm;
8 inča dubina udubljenja <6mm)
80 Pregled površine udubljenja (jame) Izbjegavajte punktata udubljenja na površini čelične cijevi
81 Pregledajte unutrašnju šipku za zavarivanje Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna, manja od 0,5 mm jer šipka za zavarivanje nije kvalificirana
82 Inspekcija neravnina Izbjegavajte nepravilne suvišne dijelove unutar i izvan glave cijevi.
Standard interne kontrole preduzeća (4 tačke - 2 inča neravnina <1mm;
2½ inča do 4 inča neravnina <2mm;
5 "- 8" neravnina <3 mm.
Napomena: Oštrenje nije dozvoljeno na cijevi glave mreže.
83 Provjera visećih usta Izbjegavajte otvaranje ili deformaciju uzrokovanu kukom ili podizanjem, odnosno "ustima za podizanje"
84 Pregled pukotina armature Spriječite sitnu pukotinu na zavarivanju
85 Ožiljak je neujednačen Izbjegavajte neravnu šipku za zavarivanje nakon struganja ožiljka. Šipka za zavarivanje nije glatka površina luka. Negativna razlika niža od osnovnog metala smatra se neujednačenom
86 Od usta do provjere Spriječite pojavu savijanja zavarenog šava i pritisak uzrokovan sirovim materijalima ili mehaničkim razlozima, šipka za zavarivanje nije glatka, ima slobodnih rubova, preklopnog pomaka zavara itd.
87 Dvostruka provjera kože Izbjegavajte da površina nije glatka, slojevita, manje mesa ili neujednačena pojava
88 Provjera ožiljaka Izbjegavajte površinska mjesta lemljenja koja mogu oštetiti osnovni metal
89 Ospite rupe za provjeru Spriječite rupe na površini čelične cijevi
90 Kosa provjera usta Poprečni presjek cijevi nije okomit na središnju liniju, a kraj mora ispunjavati zahtjeve GB/T3091-2015
91 Provjera identiteta Izbjegavajte zaštitni znak zalijepljen na tijelu cijevi i stvarna specifikacija zavarene cijevi nije dosljedna ili pomiješana
mehaničko ispitivanje Provjerite mehanička svojstva materijala 92 test savijanja Provjerite kvalitetu zavarivanja čeličnih cijevi od 2 inča i manje kako biste ispunili zahtjeve GB/T3091-2015 (P7)
93 test spljoštenja Za provjeru kvaliteta zavarivanja čeličnih cijevi iznad 2 inča i ispunjavanje zahtjeva GB/T3091-2015 (P7)
94 Test rezervoara pod pritiskom Ispitajte performanse utora čelične cijevi pod pritiskom, u skladu sa zahtjevima tehničke specifikacije CECS 151-2003 za priključne cijevi za rov (P9)
95 test zatezanja Ispitajte vlačnu čvrstoću i izduženje nakon loma čelične cijevi kako biste ispunili zahtjeve GB/T3091-2015 (P7)
Ispitivanje pritiska vode Provjerite čvrstoću, nepropusnost i kvalitetu izgleda osnovnog metala i vara zavarene cijevi 96 Provjerite prije raspakivanja Izbjegavajte neslaganje između etikete i stvarne specifikacije zavarene cijevi ili mješovita serija nije dopuštena za raspakivanje (isti broj serije i ista specifikacija su pritisnuti zajedno
97 vizuelni pregled Vizuelni pregled osnovnog metala radi sprječavanja pukotina, teške kože, ozbiljne rđe, rupa od pijeska i drugih nedostataka, ozbiljne ogrebotine nisu dozvoljene
97 Provjerite kraj prije početka testa Površina oba kraja zavarene cijevi mora biti glatka i glatka vizualnim pregledom.
Nije dozvoljeno imati ravnu glavu, savijenu cijev i viseća usta. Presjek kraja cijevi bez ivica je okomit na središnju liniju. Nema nagnute ravni i odstupanje treba biti manje od 3°
98 Provjerite medij za prijenos tlaka (vodu) prije pritiska Nakon punjenja medija za prijenos tlaka (vode) zavarene cijevi, nemojte žuriti s povećanjem tlaka. Potrebno je provjeriti da li iz sistema curi tekućina
99 hidrostatičko ispitivanje Prema GB/ T241-2007 standardu (P2) pod ispitnim pritiskom, brzinom pritiska i uslovima medija za prenos pritiska, stabilno određeno vreme.
Vizuelno provjerite vanjsku površinu matrice zavarene cijevi ili zavareni šav u vrijeme stabilizacije tlaka. Nije dozvoljeno curenje ili pucanje.
Vizuelno provjerite cijelu zavarenu cijev nakon ispitivanja, nije dozvoljena trajna deformacija
100 Pregled izgleda nakon testiranja Pobrinite se da nema ogrebotina;
Ravna glava i savijena cijev nisu dozvoljeni.
Nema zagađenja uljem i drugih problema s kvalitetom unutar i izvan čelične cijevi
101 Izvještaj koji je izdao Popuniti u strogom skladu sa GB/ T241-2007 standardom (P2) i internim specijalnim primjerima (poslati u tri primjerka proizvodnom odjelu, odjelu za inspekciju kvaliteta, sa čeličnom cijevi koja dekisitira jedan primjerak). Prevara nije dozvoljena
Test kiseljenja Smanjite neispravnu kontrolu kvaliteta u sljedećem procesu 102 Test identifikacije Potvrdite stvarnu debljinu zida, specifikaciju ili miješanje etikete i zavarene cijevi mjerenjem i vaganjem
103 Test neokruženosti Osigurajte da je neokrugla čelična cijev u skladu s nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P4)
104 Test mjerenja dužine Osigurati dužinu čelične cijevi u skladu sa nacionalnim standardom GB/T 3091-2015 (P5) (6 metara, dozvoljeno odstupanje +20 mm)
105 Kontrola spoljašnjeg prečnika Osigurajte da vanjski prečnik čelične cijevi ispunjava zahtjeve GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Otvoreni test Provjerite da li je kraj cijevi imao fenomen rezanja
107 Test frakture Nakon udara čekića, nema pojave pukotina na šipki za zavarivanje
108 Zajednička inspekcija Pogledajte istu cijev da li postoji fenomen pristajanja
109 Istraživanje zahrđale cijevi Vizuelno provjerite da li na površini čelične cijevi ima prljavštine, boje, mrlja od ulja i zahrđalih cijevi
110 Pregled ravnih jama Vizuelno provjerite ima li na površini čelične cijevi lokalne rupe uzrokovane vanjskim silama
111 Pregled površine udubljenja (jame) Vizuelnim pregledom rukom dodirnite površinu čelične cijevi da li postoji točka fenomena udarca
112 Provjerite je li unutrašnja šipka za zavarivanje kvalificirana Kako bi se spriječilo postojanje unutrašnje šipke za zavarivanje (uključujući lažno zavarivanje) ili unutrašnje šipke za zavarivanje koje prelaze standard i druge probleme;
Spriječite da šipka za zavarivanje nije čvrsta, neravna ili manja od 0,5 mm je nekvalifikovana
113 Inspekcija neravnina Vizuelno provjerite ima li nepravilnih viška dijelova unutar i izvan kraja cijevi.
Nakon tretmana, neravnina na kraju cijevi treba biti manja od 0,5 mm da bi se kvalificirala
114 Inspekcija visećih usta Za sprječavanje otvaranja ili deformacije uzrokovane kukom i procesom podizanja
115 Pregled pukotina armature Testom savijanja ili spljoštenja detektuje se zavarivač čelične cijevi kako bi se izbjeglo postojanje malih pukotina.
Za ispitivanje savijanja pogledajte član 8 P6 Sistema kontrole i upravljanja kvalitetom
116 Inspekcija ožiljaka od struganja Pobrinite se da šipka za zavarivanje struže ožiljak glatke, kružne površine
117 Besplatna inspekcija u luci Izbjegnite pojavu pritiska savijanja na zavarenom šavu uzrokovanu sirovinskim ili mehaničkim razlozima
118 Dvostruki kožni test Izbjegnite fenomen čelične cijevi s dvostrukom kožom
119 Krug u obliku bambusa Da biste spriječili pojavu udubljenja na površini čelične cijevi
120 Kontrola zavarenih spojeva Vizualni pregled kako bi se izbjegao fenomen suvišnog sučeonog zavarivanja na šipki za zavarivanje čeličnih cijevi
121 Inspekcija ožiljaka Vizuelni pregled kako bi se izbjegla mjesta zavarivanja na površini čelične cijevi
122 Rupe za pijesak, pregled Vizuelni pregled kako bi se izbjegle rupe na površini čelične cijevi
123 Test rezanja Nabavite tijelo cijevi ispod materijala za rezanje plina kako biste osigurali da nema rezanja ili oštećenja
124 Nije pogodno za kiseljenje pocinkovanih sitnica Vizuelni pregled kako bi se osiguralo da nema mrlja od ulja, boje i drugih ostataka koji se ne mogu lako kiseliti, kako bi se spriječilo curenje oplata
Čelična cijev za kiseljenje Uklonite sitnice poput oksidnog kamenca koji se stvara na površini čelične cijevi 125 Koncentracija kiseline Sadržaj hlorovodonika u koncentraciji kiseline treba kontrolisati na 20%-24%
126 Inspekcija nedovoljno depilacije čelične cijevi Da bi se spriječilo (1) nedovoljno vrijeme kiseljenja, niska temperatura kiseline, niska koncentracija (temperatura treba kontrolisati na 25-40 ℃, koncentracija kiseline hlorovodonika je 20%-24%) (2) manje vremena mućkanja snopa cijevi (3) postojanje silikata u čeličnoj cijevi zavarene peći
pakovanje proizvoda Pakirano u skladu sa navedenim brojem čeličnih cijevi po komadu 127 Pregled trake za pakovanje Pakiranje čelične cijevi je šesterokutno, 6 traka za pakovanje, sve je izvedeno u našoj fabrici, oba kraja trake za pakovanje od kraja greške od ±10 mm, srednja 4 da se jednako podijeli, zavarivanje traka za pakovanje treba poravnati, ravna, traka za pakovanje ne dozvoljava deformaciju, traka za pakovanje treba da se preseče na spoju pod uglom od 45°, mora ispunjavati uslove
128 Provjera zaštitnog znaka Sadržaj je tačan, ravnina je okrenuta prema gore, zaštitni znak gotove cijevi treba pravilno zalijepiti na svaku pregradu cijevi kako bi se desna strana prvog pojasa za zavarivanje poravnala u sredini, a izvorni tekst Ted uljepšavanja je jasan i ne iskrivljen
20210728171149