丨FAQ

Podem enviar-vos les especificacions habituals amb el servei LCL.

pintura a l'oli anti-oxidació,

pintura de vernís,

ral3000 pintat,

galvanitzat,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Grau A

Q235 = S235 / A53 Grau B / A500 Grau A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 Grau B Grau C

Q235 Al mort = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Grau B

La canonada negra és una canonada d'acer senzilla sense cap recobriment protector. La canonada negra s'utilitza per a diverses aplicacions a la llar. És molt comú veure canonades negres utilitzades per a la vostra línia de gas natural i les línies del sistema d'aspersió. Com que el tub negre no té cap recobriment protector, es pot oxidar fàcilment en ambients humits o humits. Per evitar que la canonada s'oxidi o es corroeixi a l'exterior, hauríeu de proporcionar una capa de protecció a l'exterior de la canonada. El mètode més fàcil és pintar-lo.

SÍ. Tenim una forta cooperació amb SINOSURE

RHS significa secció buida rectangular, és a dir, tub d'acer rectangular.

També tenim tubs d'acer de secció buida quadrada, segons la norma: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 tub d'acer quadrat i rectangular format en fred.

Tub d'acer ERW, tub d'acer SSAW, tub d'acer LSAW, tub d'acer galvanitzat, tub d'acer inoxidable, tub de carcassa i tub, colze, reductor, tee, tapa, acoblament, brida, weldolet, tub d'acer sense soldadura

TT, L/C (per a comandes grans, 30-90 dies poden ser acceptables).

Els tubs d'acer galvanitzat es divideixen en tubs d'acer galvanitzat en fred i tubs d'acer galvanitzat en calent. Les canonades galvanitzades s'utilitzen generalment per a canonades d'aigua, gas, petroli i altres canonades de fluids ordinaris d'alta pressió. També s'utilitzen en la indústria del querosè, especialment les canonades de camps petroliers en els camps de petroli en alta mar, refrigeradors, canonades d'intercanvi de vapor de carbó i piles de canonades de pont, canonades de suport de mines, etc.

Es diu que la canonada d'acer galvanitzat s'utilitza per a gas i calefacció. Com a canonada d'aigua, es trobarà una petita quantitat d'òxid al cap d'uns anys. No només contamina els articles sanitaris, sinó que també creixen bacteris a la paret interior de la canonada. L'òxid provoca un alt contingut de metalls a la massa d'aigua i posa en perill la salut humana.
La galvanització en calent consisteix a submergir la canonada d'acer en àcid per al rentat i preparar la solució aquosa amb una solució aquosa de clorur d'amoni o clorur de zinc i clorur de zinc i abocar-la a la ranura. El recobriment galvanitzat en calent és uniforme, amb una forta adherència i una llarga vida útil. La matriu de canonades d'acer galvanitzat en calent és una solució complexa de galvanoplastia física i fosa, de manera que la reacció química constitueix un disseny compacte i resistència a la corrosió. La capa d'aliatge es fusiona amb la capa de zinc pur i la base del tub d'acer, de manera que té una forta resistència a la corrosió.
La canonada galvanitzada en fred està electrogalvanitzada i hi ha una gran diferència entre la resistència a la corrosió i la canonada galvanitzada en calent. Per tal de garantir la qualitat, la majoria dels fabricants formals de gestió de galvanització no apliquen electrogalvanització (galvanització en fred). Aquestes petites empreses informals utilitzaran electrogalvanització perquè el preu és relativament barat. La capa galvanitzada de tubs d'acer galvanitzat en fred és un recobriment. La capa de zinc s'apila de manera independent amb la matriu del tub d'acer. La capa de zinc és prima, simplement connectada a la canonada d'acer i fàcil de caure. Per tant, la seva resistència a la corrosió és baixa. Per tant, per a algunes canonades enterrades directament, encara s'adopten tubs d'acer de xapa de ferro galvanitzat fabricats per fabricants habituals.

Com treure el tub d'acer galvanitzat rovellat?
Primer, apliqueu el dissolvent a l'exterior de l'acer per eliminar la matèria orgànica. L'òxid també es pot eliminar mitjançant el decapat després del raspallat, la prevenció de l'òxid, la neteja o el ferro, l'òxid, l'escòria de soldadura, etc. La galvanització es divideix en recobriment termoelèctric i recobriment en fred. El recobriment termoelèctric no és fàcil d'oxidar i el recobriment en fred és fàcil d'oxidar.

La canonada de subministrament d'aigua d'incendi actual utilitza bàsicament una canonada galvanitzada i la capa exterior de canonada galvanitzada s'aplica a una capa de pintura. Es pot veure que la canonada d'incendis està realment galvanitzada. En l'estructura d'acer, l'enginyeria de soldadura té la seva participació. Per tant, l'ús freqüent de canonades d'acer galvanitzat pot evitar que es produeixin condicions d'òxid durant molt de temps.

1. OD 219 mm i per sota En paquets hexagonals aptes per al mar empaquetats per tires d'acer, amb dues eslinges de niló per a cada paquet

2. per sobre OD 219 mm a granel o segons l'opinió personalitzada

3. 25 tones/contenidor i 5 tones/mida per a una comanda de prova;

4. Per a contenidors de 20" la longitud màxima és de 5,8 m;

5. Per a contenidors de 40" la longitud màxima és d'11,8 m.

SÍ QUE TENIM

Marca YUANTAIDERUN TOP 500 Xina

Es considera que una barreja a base de ferro és un acer aliat quan el manganès és superior a l'1,65%, el silici superior al 0,5%, el coure per sobre del 0,6% o altres quantitats mínimes d'elements d'aliatge com ara crom, níquel, molibdè o tungstè. Es pot crear una gran varietat de propietats diferents per a l'acer substituint aquests elements a la recepta.

Un procés per perfeccionar més l'acer inoxidable mitjançant la reducció del contingut de carboni

La quantitat de carboni a l'acer inoxidable ha de ser inferior a la de l'acer al carboni o a l'acer aliat inferior (és a dir, acer amb un contingut d'elements d'aliatge inferior al 5%). Mentre que els forns d'arc elèctric (EAF) són el mitjà convencional per fondre i refinar l'acer inoxidable, l'AOD és un complement econòmic, ja que el temps de funcionament és més curt i les temperatures són més baixes que en la fabricació d'acer EAF. A més, l'ús d'AOD per refinar l'acer inoxidable augmenta la disponibilitat de l'EAF per a la fusió.

L'acer fos i sense refinar es transfereix de l'EAF a un recipient separat. Una barreja d'argó i oxigen es bufa des del fons del recipient a través de l'acer fos. S'afegeixen agents de neteja al recipient juntament amb aquests gasos per eliminar les impureses, mentre que l'oxigen es combina amb el carboni de l'acer sense refinar per reduir el nivell de carboni. La presència d'argó millora l'afinitat del carboni per l'oxigen i, per tant, facilita l'eliminació del carboni.

La corrosió de l'acer estructural és un procés electroquímic que requereix la presència simultània d'humitat i oxigen. En absència de cap de les dues, no es produeix corrosió. Essencialment, el ferro de l'acer s'oxida per produir òxid, que ocupa aproximadament 6 vegades el volum del material original consumit en el procés. Aquí s'il·lustra el procés de corrosió general. A més de la corrosió general, també es poden produir diversos tipus de corrosió localitzada; corrosió bimetàl·lica, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes. Tanmateix, aquests tendeixen a no ser significatius per a l'estructura d'acer. La velocitat a la qual avança el procés de corrosió depèn d'una sèrie de factors relacionats amb el "microclima" que envolta immediatament l'estructura, principalment el temps d'humitat i el nivell de contaminació atmosfèrica. A causa de les variacions en els ambients atmosfèrics, les dades de la taxa de corrosió no es poden generalitzar. No obstant això, els entorns es poden classificar àmpliament, i les taxes de corrosió de l'acer mesurades corresponents proporcionen una indicació útil de les taxes de corrosió probables. Es pot trobar més informació a BS EN ISO 12944-2 i BS EN ISO 9223

PintatSHS (seccions buides quadrades)i RHS (seccions buides rectangulars) són seccions d'acer buides formades en fred d'alta resistència que estan pintades amb imprimació per protegir-les durant l'emmagatzematge i la manipulació.

Resultat d'imatge per a canonada d'acer quadrada galvanitzada en calent
En exposició contínua a llarg termini, la temperatura màxima recomanada per a l'acer galvanitzat en calent és de 200 °C (392 °F), segons l'Associació Americana de Galvanitzadors. L'ús d'acer galvanitzat a temperatures superiors a aquesta donarà lloc a la peladura del zinc a la capa intermetàl·lica.

Significa secció buida quadrada que s'abreuja com SHS

Significa secció buida circular, que s'abreuja com SHS.