DLes indústries omestiques del petroli, la química i altres indústries energètiques necessiten un gran nombre d'acer a baixa temperatura per dissenyar i produir diversos equips de fabricació i emmagatzematge, com ara gas liquat de petroli, amoníac líquid, oxigen líquid i nitrogen líquid.
Segons el 12è Pla Quinquennal de la Xina, el desenvolupament de l'energia petroquímica s'optimitzarà i el desenvolupament dels recursos de petroli i gas s'accelerarà en els propers cinc anys. Això proporcionarà una àmplia oportunitat de mercat i desenvolupament per a la indústria de producció d'equips de fabricació i emmagatzematge d'energia en condicions de servei de baixa temperatura, i també promourà el desenvolupament deQ355D tub rectangular resistent a baixes temperaturesmaterials. Com que les canonades de baixa temperatura requereixen que els productes no només tinguin una alta resistència, sinó també una resistència a alta i baixa temperatura, les canonades de baixa temperatura requereixen una puresa d'acer més alta i, amb la relació de temperatura de l'anell, la puresa de l'acer també és més alta. Q355Etub quadrat de temperatura ultra baixaestà desenvolupat i dissenyat. L'acer billet es pot utilitzar directament com a canonada d'acer sense soldadura per a l'estructura de transport. El procés de fabricació inclou els tres punts següents:
(1)Funció de forn d'arc elèctric: s'utilitzen ferralla d'acer i ferro brutmatèries primeres, entre els quals la ferralla representa un 60-40% i la ferro bruta un 30-40%. Aprofitant els avantatges de l'alta alcalinitat, la baixa temperatura i l'alt òxid de ferro del forn d'arc elèctric d'alta potència, la intensa agitació de la descarburació d'oxigen mitjançant la pistola d'oxigen del paquet a la paret del forn i la fusió de l'aigua inicial de fabricació d'acer. amb el forn d'arc elèctric d'alta impedància i d'alta potència, els elements nocius fòsfor, hidrogen, nitrogen i Les inclusions no metàl·liques de l'acer fos es poden eliminar de manera efectiva. Carboni del punt final de l'acer fos al forn d'arc elèctric <0,02%, fòsfor <0,002%; La desoxidació profunda de l'acer fos es porta a terme en el procés d'aprofitament del forn elèctric, i s'afegeix la bola A1 i el carbasil per dur a terme la pre desoxidació.
El contingut d'alumini de l'acer fos es controla a un 0,09 ~ 1,4%, de manera que les inclusions d'Al203 formades a l'acer fos inicial tinguin un temps de flotació suficient, mentre que el contingut d'alumini de l'acer de la palanca del tub després del refinament LF, el tractament al buit VD i la fosa contínua arriba al 0,020 ~ 0,040%, la qual cosa evita l'addició d'Al203 format per oxidació de l'alumini a la LF procés de refinament. La placa de níquel que representa el 25 ~ 30% de l'aliatge total s'afegeix a la cullera per a l'aliatge; En cas que el contingut de carboni sigui superior al 0,02%, el contingut de carboni de l'acer de temperatura ultra baixa no pot satisfer la demanda del 0,05 ~ 0,08%. Tanmateix, per reduir l'oxidació de l'acer fos, cal controlar la intensitat de bufat d'oxigen de la pistola d'oxigen de la paret del forn per controlar el contingut de carboni de l'acer fos per sota del 0,02%; Quan el contingut de fòsfor és igual al 0,002%, el contingut de fòsfor del producte arribarà a més del 0,006%, cosa que augmentarà el contingut de fòsfor de l'element nociu i afectarà la resistència a baixa temperatura de l'acer a causa de la desfosforització de l'escòria que conté fòsfor. de l'extracció del forn elèctric i l'addició de ferroaliatge durant el refinament LF. La temperatura d'aixetament del forn d'arc elèctric és de 1650 ~ 1670 ℃ i s'utilitza l'aixetament inferior excèntric (EBT) per evitar que l'escòria d'òxid entri al forn de refinació LF.
(2)Després del refinat LF, l'alimentador de filferro alimenta 0,20 ~ 0,25 kg/t de filferro CA pur d'acer per desnaturalitzar les impureses i fer que les inclusions a l'acer fos es tornin esfèriques. Després del tractament amb Ca, l'acer fos es bufa amb argó a la part inferior de la cullera durant més de 18 minuts. La força del bufat d'argó pot fer que l'acer fos no estigui exposat, de manera que les inclusions esfèriques de l'acer fos tinguin un temps de flotació suficient, millorin la puresa de l'acer i redueixin l'impacte de les inclusions esfèriques sobre la resistència a l'impacte a baixa temperatura. La quantitat d'alimentació del cable de CA pur és inferior a 0,20 kg/t d'acer, les inclusions no es poden desnaturalitzar completament i la quantitat d'alimentació del cable de Ca és superior a 0,25 kg/t d'acer, cosa que generalment augmenta el cost. A més, quan la quantitat d'alimentació de la línia de Ca és gran, l'acer fos bull violentament i la fluctuació del nivell d'acer fos fa que l'acer fos s'aspira i es produeixi una oxidació secundària.
(3)Tractament al buit VD: envieu l'acer fos refinat a l'estació VD per al tractament al buit, mantingueu el buit per sota de 65 pa durant més de 20 minuts fins que l'escòria deixi d'escumar, obriu la coberta del buit i bufeu argó a la part inferior del cullerot per bufar estàtic. acer fos.
Hora de publicació: Set-02-2022
