És ben sabut que la qualitat detubs quadrats i rectangulars galvanitzatsi el mètode d'instal·lació afecten directament l'estabilitat de les estructures d'acer.
Actualment, els materials de suport al mercat són principalment acer al carboni. Les matèries primeres de l'acer al carboni són generalment Q235 i Q345, que es tracten mitjançant galvanització en calent. El suport està fet de bobina d'acer de cinta mitjançant flexió en fred, soldadura, galvanització en calent i altres processos. En general, el gruix ha de ser superior a 2 mm, i especialment per a algunes zones costaneres, de gran alçada i altres zones i zones ventoses, es recomana que el gruix no sigui inferior a 2,5 mm, en cas contrari, hi ha risc de trencar l'acer. punt de connexió.
En grans estructures d'edificació, perTubs quadrats i rectangulars galvanitzats d'acer al carboni, quant de gruix de recobriment de zinc s'ha d'assolir per complir els requisits de vida útil de la corrosió ambiental?
Com tots sabem, el gruix de la galvanització en calent és un índex de qualitat i tècnic importanttub quadrat galvanitzat, que es relaciona amb la seguretat i la durabilitat de l'estructura. Tot i que hi ha estàndards nacionals i professionals, el gruix del recobriment de zinc no qualificat del suport encara és un problema tècnic generalitzat del suport.
El procés de galvanització en calent és un pla de tractament de superfícies d'acer relativament estable i fiable per resistir la corrosió ambiental. Hi ha molts factors que afecten la galvanització en calent, com ara la composició del substrat d'acer, l'estat extern (com la rugositat), la tensió interna del substrat i diverses mides. Durant aquest procés, el gruix del substrat té un major impacte en el gruix de la galvanització en calent. En general, com més gruixuda és la placa, més gran és el gruix de la galvanització en calent. El suport amb un gruix de 2,0 mm es pren com a exemple per il·lustrar quant de gruix de recobriment de zinc es requereix per satisfer els requisits de vida útil de la corrosió ambiental.
Suposem que el gruix del material de base de suport és de 2 mm, segons l'estàndard GBT13192-2002 de galvanització en calent.
Quin és el gruix de la capa galvanitzada de canonada quadrada galvanitzada necessària per complir els requisits de vida útil?
Tub quadrat galvanitzat
D'acord amb els requisits de la norma nacional, el gruix del material base de 2 mm no ha de ser inferior a 45 μ m. El gruix uniforme no ha de ser inferior a 55 μ m。 Segons els resultats de la prova d'exposició atmosfèrica realitzada per l'Associació japonesa de galvanització per immersió en calent entre 1964 i 1974. Quin és el gruix de la capa galvanitzada de canonada quadrada galvanitzada necessària per complir els requisits de vida útil ?
Si es calcula segons la norma nacional, el contingut de zinc és de 55x7,2 = 396 g/m2,
La vida útil disponible en quatre entorns diferents és d'aproximadament:
Zona industrial pesada: 8,91 anys, amb un grau de corrosió anual de 40,1;
Zona litoral: 32,67 anys, amb un grau de corrosió anual de 10,8;
Perifèria: 66,33 anys, amb un grau de corrosió anual de 5,4;
Zona urbana: 20,79 anys, amb un grau de corrosió anual de 17,5
Si es calcula segons la vida útil fotovoltaica de 25 anys
Aleshores, la seqüència de les quatre zones és almenys:
1002,5270135437,5, és a dir, 139 μm，37,5 μm，18,75 μm，60,76 μm.
Per tant, per a la distribució de zones urbanes, el gruix del recobriment de zinc ha de ser d'almenys 65 μ M és raonable i necessari, però per a zones industrials pesades, especialment aquelles amb corrosió àcida i àlcali, es recomana que el gruix de la canonada quadrada galvanitzada. i el recobriment de zinc s'ha d'afegir correctament.
Hora de publicació: 21-set-2022
