YuantaiDerunEl tub rectangular quadrat té més de 63 patents, que compleixen els estàndards de la indústria a casa i a l'estranger. El producte ha passat més de 200 enllaços d'inspecció per controlar la qualitat del producte.
"No deixeu entrar al mercat una canonada d'acer no qualificada".
| Controlar els elements de prova | Controlar l'efecte de detecció | Procés | Enllaços de control i prova | Controlar el contingut de la inspecció |
| Selecció de fabricants | Assegureu-vos la qualificació del fabricant de matèries primeres i la qualitat del producte | 1 | Avaluació del fabricant de matèries primeres | Avaluació integral de la qualitat, la reputació i altres aspectes, l'adquisició de matèries primeres per aconseguir una "selecció de qualitat de les matèries primeres" |
| 2 | verificar la informació | Comproveu la informació de les matèries primeres proporcionades pel proveïdor i entreu al pati de mercaderies abans que siguin exactes | ||
| Selecció de la matèria primera | La matèria primera de la producció de canonades soldades afecta directament la qualitat de la canonada soldada | 3 | Comprovació de cicatrius | Eviteu "llengüeta" o "escala", fulles metàl·liques enganxades i de forma irregular a la superfície de la bobina |
| 4 | Detecció d'esquerdes | Eviteu les esquerdes de la part inferior de la punta oberta a la superfície de la placa de la bobina | ||
| 5 | auditoria en profunditat | Eviteu la capa de separació metàl·lica local i evident a la secció de la bobina | ||
| 6 | Comprovació de bombolles | Eviteu forats petits a la paret interior llisa de la placa circular amb distribució irregular i diferents mides a la superfície o a l'interior de la placa de bobina. | ||
| 7 | Inspecció de la inclusió d'escòries superficials | Eviteu escòries no metàl·liques a la superfície de la bobina | ||
| 8 | Comprovació de picking | Eviteu les fosses petites i irregulars i la superfície rugosa local a la superfície de la placa de la bobina | ||
| 9 | Retalla per comprovar | Eviteu marques de solc rectes i primes a la superfície de la placa de la bobina | ||
| 10 | Comprovació de rascades | Eviteu rascades lleus a la superfície de la bobina que siguin rectes o corbes | ||
| 11 | Comprovació de sagnat | Eviteu la superfície de la placa de la bobina amb diferents formes, mides, abollaments discontinus | ||
| 12 | Comprovació de rodets | Per evitar danys al corró de pressió, la superfície de la placa apareix periòdicament marques elevades o baixes | ||
| 13 | Revisió de punt rovellat | Eviteu les taques grogues, groc-verdoses o marrons a la superfície de la bobina | ||
| 14 | Inspecció a escala | Eviteu una superfície excessiva de la capa d'òxid metàl·lic vermell a la superfície de la bobina | ||
| 15 | S'ha acabat la prova de la cançó del vent | Eviteu doblegar-se en la direcció longitudinal i horitzontal de la bobina | ||
| 16 | Comproveu el revolt de la dalla | D'acord amb els requisits de l'estàndard GB/T 3524 - 2005 (P2). | ||
| 17 | Les onades per comprovar | Eviteu la forma de flexió de tota la longitud o part de la bobina al llarg de la direcció de rodament de la superfície horitzontal, la distribució ondulant i regular de la part que sobresurt (pic de l'ona) i còncava (bossa d'ona) | ||
| 18 | Inspecció d'arrugues ondulades | Eviteu els corbes ondulants de la marina a un costat de la bobina al llarg de la direcció de rodament | ||
| 19 | Comprovació del solc | Eviteu la flexió corba simultània de la bobina al llarg dels dos costats laterals | ||
| 20 | Comprovació de gruix | Eviteu el gruix longitudinal i transversal desigual de la bobina | ||
| 21 | Inspecció de rebaves | Eviteu els esperons volants afilats i prims a banda i banda de l'amplada de la bobina | ||
| 22 | Quadre plegable | Per evitar plecs o voltes que provoquen una flexió brusca de la bobina | ||
| 23 | L'amplada de la prova | Evitar l'amplada i la uniformitat que no s'ajusten a l'estàndard GB/T 3524 -- 2005 (P4) o als requisits d'adquisició | ||
| 24 | detecció de gruix | Per evitar que el gruix i la uniformitat no s'ajustin a l'estàndard GB/T 3524 -- 2005 (P3) o als requisits d'adquisició, i assolir l'"estàndard de garantia del gruix de la paret" | ||
| 25 | anàlisi de components | Analitzeu C, Si, Mn, P i S segons l'estàndard GB/T 4336 i compareu els resultats amb la llista de materials entrants per evitar que el material no s'ajusti a l'estàndard GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | prova mecànica | La prova de tracció transversal o longitudinal de la bobina es va realitzar segons l'estàndard GB/T 228 i els resultats es van comparar amb el full de material entrant per evitar que les propietats mecàniques no compleixin els requisits de la norma GB/T 3524 - 2005 (P5 ). | ||
| Tall de placa enrotllada | Talleu la bobina per produir diferents especificacions de bobina de canonada soldada | 27 | Inspecció d'entrada | Eviteu danys per cops a la superfície i a la vora de la bobina |
| 28 | Comprovació de cisalla | Comproveu les tisores hidràuliques, la cisalla no és uniforme, el capçal de tall no ha de superar la superfície efectiva de la placa de 2 cm, la cua de la placa de la bobina s'ha de processar a la unitat | ||
| 29 | Inspecció del rotlle de guia | Ajusteu el corró de guia per evitar fuites de ganivets | ||
| 30 | Inspecció conjunta | Eviteu juntes irregulars i alçada residual de soldadura que no s'ajusti als estàndards GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspecció de cisalla del disc | Comproveu l'eix del tallador i la màniga del tallador per evitar l'amplada desigual de l'eina de tall i les matèries primeres | ||
| 32 | Control arrissat | L'alimentació no ha de ser massa llarga per evitar que s'arrisqui | ||
| 33 | Inspecció de la safata de distribució | Eviteu les fuites, les rebaves i la sivella de la placa de la bobina | ||
| Roda d'alimentació | Col·loqueu la placa de la bobina, assegureu-vos que la placa de la bobina, a la gàbia abans de la preparació | 34 | inspecció d'aparença | Eviteu que la superfície i la vora de la bobina es facin malbé i es facin malbé |
| Capçal de tall de plaques enrotllades | Talleu la part estreta del material de la bobina per facilitar la soldadura | 35 | Requisits de cisalla | La part estreta del material de la bobina s'ha de tallar ordenadament, perpendicularment a la direcció de la bobina, i la longitud de la part de plom no ha de superar els 2 cm de la superfície efectiva. |
| Soldadura a tope amb placa enrotllada | Connecteu les plaques de bobina de diferents rotllos junts a la gàbia | 36 | inspecció d'aparença | Eviteu juntes irregulars i alçada residual de soldadura que no s'ajusti als estàndards GB/T3091-2015 (P8) |
| A la gàbia material | Emmagatzemeu una certa quantitat de matèries primeres per a la unitat per garantir la continuïtat de la producció d'unitatCar | 37 | inspecció d'aparença | Per evitar que la superfície i la vora del fenomen de dany per cops |
| 38 | Inspecció de material | Eviteu que la placa de la bobina s'enganxi o es giri a la funda de la gàbia | ||
| Anivellació amb rodets | La matèria primera es centra amb el rotlle | 39 | Anivellació amb rodets | Com que la placa de bobina de l'emmagatzematge de la gàbia semblarà doblegada, els cinc rodets poden ser relativament plans |
| Formació de tubs d'acer | Per canviar la forma de la bobina de rugosa a fina (bobina en un tub rodó) | 40 | Inspecció de qualitat del motlle | Per garantir la uniformitat i la simetria de l'angle d'obertura de la costura de soldadura, l'angle d'obertura es pot ajustar segons el diàmetre de la canonada. (4 minuts - 1,2 polzades d'angle d'obertura és de 3-5 graus) |
| formació per extrusió | Assegureu-vos l'horitzontal dels dos costats de la palangana | 41 | Inspecció del rodet d'extrusió | Per evitar desigualtats, observeu la pressió d'extrusió del rodet d'extrusió i mantingueu la mateixa alçada |
| soldadura d'alta freqüència | Soldeu fermament la bobina en forma de cilindre | 42 | Inspecció de qualitat de soldadura | Eviteu la soldadura feble, la desoldació, la pila freda |
| 43 | Eviteu ondulacions als dos costats de la soldadura | |||
| 44 | Eviteu esquerdes de soldadura i esquerdes estàtiques | |||
| 45 | Eviteu la formació de línies de soldadura | |||
| soldadura per radiofreqüència | Soldeu fermament la bobina en forma de cilindre | 46 | Inspecció de qualitat de soldadura | Eviteu la inclusió d'escòries |
| 47 | Per evitar esquerdes fora de la soldadura | |||
| 48 | Eviteu la contracció de l'arrel | |||
| 49 | Eviteu la penetració de les arrels | |||
| 50 | Evitar el fracàs de la fusió | |||
| 51 | Eviteu la soldadura per fuites, la soldadura falsa, la soldadura per solapa i altres fenòmens. (En general, quan la bobina passa pel corró de tensió, la vora de la bobina es fon a causa de l'escalfament d'alta freqüència. Hi haurà una espurna granular de cristall blanc lletós durant la soldadura, la qual cosa indica que la qualitat de la soldadura està garantida.) | |||
| Cicatriu de raspat de soldadura | Talleu i tritureu l'alçada restant de la soldadura externa | 52 | inspecció d'aparença | Evitar el fenomen de la costura giratòria, la boca lliure i la dislocació de l'articulació de soldadura; No requereix corrugació de la soldadura ni nòduls de soldadura a ambdós costats. |
| 53 | Inspecció de soldadura | Assegureu-vos que les ratllades de soldadura, el color i la qualitat de l'emmotllament compleixin els requisits de GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| refrigeració circulant | Refrigeració de la canonada soldada | 54 | Comproveu la capacitat d'aigua del dipòsit | Segons diferents diàmetres de canonades, velocitat, control de la qualitat de l'aigua, temperatura de l'aigua, flux d'aigua, contingut de sal, pH, etc |
| Dimensió del tub d'acer | Ajusteu el diàmetre exterior i la irregularitat de la canonada soldada | 55 | Inspecció del diàmetre exterior | Control en GB/T21835 -- requisits estàndard 2008 (P5) dins del rang |
| 56 | Comprovació de la irregularitat | Control en els requisits estàndard GB/ T3091-2015 (P4) dins del rang | ||
| Un allisat en brut | Elimineu una lleugera flexió del tub d'acer | 57 | Observeu l'equip d'alineació | Utilitzeu el dispositiu de redreçament per fer que la canonada d'acer passi directament al següent procés |
| NDT (assaig no destructiu) | Inspeccioneu els defectes a la superfície i a l'interior de la soldadura que puguin afectar la qualitat de la canonada d'acer | 58 | Ajusteu l'instrument abans de provar | Establir paràmetres rellevants; Determineu la proporció d'escaneig i la sensibilitat de detecció de defectes amb el bloc de prova de contrast; Augmenteu la compensació de superfície per garantir la taxa de detecció de defectes |
| 59 | Primera inspecció del lot després de l'especificació de substitució | Després de cada canvi de les especificacions del producte, s'ha d'inspeccionar el primer lot de productes acabats. El nombre d'oficines d'inspecció no hauria de ser inferior a tres. Després de passar la inspecció, el producte es pot produir | ||
| 60 | Prova de metall base de canonada soldada | Inspecció visual de les deficiències de qualitat de la superfície del tub d'acer | ||
| 61 | Inspecció de l'aspecte de la soldadura | Mitjançant la inspecció visual de l'aspecte de la soldadura després del refredament, no es permeten defectes com ara dislocació de la soldadura, cremades, cicatrius, obertura, esquerda, esquerda del tendó, cicatriu de raspat desigual, boca lliure. | ||
| 62 | Inspecció per ultrasons de la qualitat interna del metall i de la soldadura. Comprovació puntual i comentaris | La sonda connectada al cos del tub emet ones ultrasòniques i l'instrument rep i analitza l'eco reflectit. La sensibilitat de la referència de detecció s'ajusta segons SY/T6423.2-1999, i el tipus, la mida i la profunditat del reflector es determinen per l'alçada de l'ona d'eco que es mostra a la pantalla de l'instrument. No es permet tenir cap defecte que afecti greument la qualitat de la soldadura, com ara esquerdes, porus l'alçada d'ona d'eco dels quals superi el 50% de la pantalla completa, no penetració i no fusió. Normes d'inspecció de mostreig: la inspecció de mostreig ha de ser realitzat segons l'1% de cada lot. Si es troba algun problema, enregistreu i doneu comentaris a temps. Fer marques evidents als defectes per facilitar als treballadors el tractament dels corresponents; Augmentar la taxa de mostreig un 10%. Si encara hi ha productes no qualificats en el procés d'inspecció de mostreig, s'ha d'avisar a la unitat per aturar i ajustar el procés de producció a temps. | ||
| Tall de serra volant | Configuració de tall de canonada soldada a tope | 63 | Inspecció de canonades | L'extrem del tub s'ha de garantir sense rebaves i boca inclinada |
| 64 | llargs de tall | Comproveu el diàmetre del corró de velocitat segons l'estàndard i configureu dades raonables | ||
| Redreçament de tubs d'acer | Ajusteu la flexió del tub d'acer | 65 | inspecció d'aparença | Eviteu danys al cos del tub, fenomen d'aplanament de la boca del tub; Sense sagnia a la superfície del tub |
| Manteniment final de canonada | Tractar amb la rebava de la boca del tub | 66 | Inspecció de canonades | Assegureu-vos que l'extrem de la canonada sigui llis i sense rebaves, i assegureu-vos que cada canonada d'acer pugui aconseguir l'"efecte net de la canonada recta". |
| inspecció del producte acabat | Assegureu-vos que la qualitat de la canonada soldada al taller compleix els requisits estàndard | 67 | inspecció d'aparença | Assegureu-vos que la superfície de la canonada d'acer sigui llisa, que no hi hagi plegaments, esquerdes, doble pell, laminació, soldadura de volta i altres defectes, permeteu tenir el gruix de la paret del rang de desviació negativa de la rascada, no permetre que hi hagi rascades greus. , luxació de soldadura, cremada i cicatriu |
| 68 | Inspecció interna de soldadura | Assegureu-vos que la barra de soldadura sigui ferma i de gruix uniforme, en forma de filferro, la barra de soldadura interior ha de ser superior a 0,5 mm, la barra de soldadura de tubs de rosca no pot tenir rebaves. | ||
| 69 | Inspecció del diàmetre exterior | Control en GB/T21835 -- requisits estàndard 2008 (P5) dins del rang | ||
| 70 | Comprovació de la irregularitat | Control en els requisits estàndard GB/ T3091-2015 (P4) dins del rang | ||
| 71 | Mesura de longitud | La longitud del tub d'acer és de 6 m. D'acord amb els requisits de GB/T3091-2015, la desviació permesa de la longitud total de la canonada soldada d'alta freqüència de costura recta és de +20 mm. (requisits de canonades: 4 minuts - 2 polzades 0-5 mm, 2,5 polzades - 4 polzades 0-10 mm, 5 polzades - 8 polzades 0-15 mm) | ||
| 72 | Detecció de corbes | Segons GB/ T3091-2015, el grau de flexió de la longitud completa de la canonada d'acer no ha de ser superior al 0,2% de la longitud de la canonada d'acer | ||
| 73 | Inspecció de canonades | Assegureu-vos que el capçal de la canonada no tingui rebaves i que la secció final compleixi els requisits de GB/ T3091-2015 | ||
| 74 | Inspecció externa de soldadura | El raspat de la cicatriu de soldadura exterior ha d'utilitzar un ganivet d'arc, la cicatriu de raspat ha de ser una transició d'arc | ||
| 75 | Gubies on faltaven peces senceres | Eviteu obrir a l'extrem de la canonada | ||
| 76 | Detecció d'esquerdes | Eviteu esquerdes a la barra de soldadura | ||
| 77 | Inspecció conjunta | Eviteu el fenomen d'unió al cos de la canonada soldada | ||
| 78 | Retalla per comprovar | Eviteu rascades greus a la superfície de la canonada soldada, que afectaran el gruix de la paret. Desviació negativa no inferior al gruix de la paret (12,5%) | ||
| 79 | Pit testing pla | Eviteu les fosses i fosses provocades per forces externes a la canonada soldada. Estàndard de control intern empresarial (4 minuts - 1 polzada, profunditat del fossat <2 mm; 1¼ polzada-2 polzades, la profunditat del pou <3 mm; 2½ polzades-6 polzades, la profunditat de la fossa <4 mm; 8 polzades de profunditat <6 mm) | ||
| 80 | Inspecció de la superfície de perforació (fosa) | Eviteu els abollaments puntuals a la superfície del tub d'acer | ||
| 81 | Inspeccioneu la barra de soldadura interior | Eviteu que la barra de soldadura no sigui ferma, desigual, menys de 0,5 mm perquè la barra de soldadura no estigui qualificada | ||
| 82 | Inspecció de rebaves | Eviteu l'excés de peces irregulars dins i fora del capçal de la canonada. Estàndard de control intern empresarial (4 punts - 2 polzades de rebava <1 mm; Rebava de 2½ polzades a 4 polzades <2 mm; Rebava de 5 "- 8" <3 mm. Nota: No es permet la rebaba a la canonada de la xarxa. | ||
| 83 | Revisió bucal penjant | Eviteu l'obertura o la deformació causada pel ganxo o l'elevació, és a dir, "boca d'elevació" | ||
| 84 | Inspecció d'esquerdes de reforç | Eviteu la petita esquerda al cordó de soldadura | ||
| 85 | Cicatriu de raspat desigual | Eviteu la barra de soldadura desigual després de raspar la cicatriu. La barra de soldadura no és una superfície d'arc llisa. La diferència negativa inferior al metall base es considera desigual | ||
| 86 | De la boca al control | Eviteu el fenomen de plegament de la soldadura i la pressió causada per matèries primeres o motius mecànics, la barra de soldadura no és llisa, hi ha vores lliures, dislocació de la soldadura plegable, etc. | ||
| 87 | Doble control de pell | Eviteu que la superfície no sigui llisa, en capes, menys carn o fenomen desigual | ||
| 88 | Comprovació de cicatrius | Eviteu els punts de soldadura superficial que puguin danyar el metall base | ||
| 89 | Forats de sorra per comprovar | Eviteu forats a la superfície del tub d'acer | ||
| 90 | Revisió bucal obliqua | La secció transversal de la canonada no és perpendicular a la línia central i l'extrem ha de complir els requisits de GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Comprovació d'identitat | Eviteu la marca registrada enganxada al cos de la canonada i l'especificació real de la canonada soldada no és coherent o barrejada | ||
| prova mecànica | Comproveu les propietats mecàniques dels materials | 92 | prova de flexió | Inspeccioneu la qualitat de la soldadura de canonades d'acer de 2 polzades o menys per complir els requisits de GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | prova d'aplanament | Per comprovar la qualitat de la soldadura de canonades d'acer superiors a 2 polzades i complir els requisits de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Prova del dipòsit de pressió | Proveu el rendiment de la ranura de pressió de la canonada d'acer, d'acord amb els requisits d'especificació tècnica d'enginyeria de canonades de connexió de rasa CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | assaig de tracció | Proveu la resistència a la tracció i l'allargament després de la fractura de la canonada d'acer per complir els requisits de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Prova de pressió d'aigua | Inspeccioneu la força, l'estanquitat i la qualitat de l'aspecte del metall base i la soldadura de la canonada soldada | 96 | Comproveu abans de desembalar | Eviteu la discrepància entre l'etiqueta i l'especificació real de la canonada soldada o no es permet desempaquetar el lot mixt (el mateix número de lot i la mateixa especificació s'ajunten. |
| 97 | inspecció visual | Inspecció visual del metall base per evitar esquerdes, pell pesada, òxid greu, forats de sorra i altres defectes, no es permeten rascades greus. | ||
| 97 | Comproveu el final abans de començar la prova | La superfície dels dos extrems de la canonada soldada ha de ser llisa i llisa mitjançant una inspecció visual. No es permet tenir el cap pla, el tub doblegat i la boca penjant. La secció de l'extrem del tub sense rebaves és perpendicular a la línia central. No hi ha cap pla inclinat i la desviació hauria de ser inferior a 3° | ||
| 98 | Comproveu el medi de transferència de pressió (aigua) abans de la pressurització | Després d'omplir el medi de transferència de pressió (aigua) de la canonada soldada, no us precipiteu per augmentar la pressió. Cal comprovar si el sistema té fuites de líquid | ||
| 99 | proves hidrostàtiques | Segons l'estàndard GB/ T241-2007 (P2) sota les condicions de pressió de prova, velocitat de pressió i transmissió de pressió, estables durant un temps determinat. Comproveu visualment la superfície exterior de la matriu del tub soldat o la costura de soldadura durant el temps d'estabilització de la pressió. No es permet cap fuga ni explosió. Comproveu visualment tota la canonada soldada després de la prova, no es permet cap deformació permanent | ||
| 100 | Inspecció de l'aparença després de la prova | Assegureu-vos que no es permeten rascades; No es permet el capçal pla ni el tub doblegat. Sense contaminació per petroli i altres problemes de qualitat dins i fora de la canonada d'acer | ||
| 101 | L'informe emès per | Empleneu estrictament l'estàndard GB/ T241-2007 (P2) i exemples especials interns (enviats per triplicat al departament de producció, al departament d'inspecció de qualitat, amb la canonada d'acer decapant una còpia). No es permet cap frau | ||
| Prova de decapat | Reduir el control de qualitat defectuós en el següent procés | 102 | Prova d'identificació | Confirmeu el gruix real de la paret, l'especificació o la barreja de l'etiqueta i la canonada soldada mitjançant la mesura i el pes |
| 103 | Prova d'irregularitat | Assegureu-vos que la irregularitat de la canonada d'acer s'ajusta a l'estàndard nacional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Prova de mesura de longitud | Assegureu-vos que la longitud del tub d'acer d'acord amb l'estàndard nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metres, desviació permesa +20 mm) | ||
| 105 | Inspecció del diàmetre exterior | Assegureu-vos que el diàmetre exterior de la canonada d'acer compleix els requisits de la norma GB/T21835 - 2008 (P5) | ||
| 106 | Prova oberta | Comproveu si l'extrem de la canonada ha tallat el fenomen | ||
| 107 | Prova de fractura | Després del xoc del martell, no hi ha cap fenomen d'esquerdes a la barra de soldadura | ||
| 108 | Inspecció conjunta | Mireu el mateix tub per saber si hi ha un fenomen d'acoblament | ||
| 109 | Sondeig de canonades rovellades | Comproveu visualment si hi ha brutícia, pintura, taques d'oli i canonades rovellades a la superfície de la canonada d'acer | ||
| 110 | Inspecció de fossa plana | Comproveu visualment si la superfície de la canonada d'acer té fosses locals causades per forces externes | ||
| 111 | Inspecció de la superfície de fosa (foses) | Utilitzant la inspecció visual, toqueu la superfície de la canonada d'acer amb la mà si hi ha un punt del fenomen de cops | ||
| 112 | Inspeccioneu si la barra de soldadura interior està qualificada | Per evitar que no hi hagi cap barra de soldadura interna (inclosa la soldadura falsa) o la barra de soldadura interna superi l'estàndard i altres problemes; Evitar que la barra de soldadura no sigui ferma, desigual o menys de 0,5 mm no estigui qualificada | ||
| 113 | Inspecció de rebaves | Comproveu visualment si hi ha excés de peces irregulars dins i fora de l'extrem del tub. Després del tractament, la rebava de l'extrem de la canonada ha de ser inferior a 0,5 mm per ser qualificat | ||
| 114 | Inspecció bucal penjant | Per evitar l'obertura o la deformació provocada en el procés de ganxo i elevació | ||
| 115 | Inspecció d'esquerdes de reforç | Mitjançant la prova de flexió o aplanament, es detecta la barra de soldadura del tub d'acer per evitar l'existència de petites esquerdes. Consulteu l'article 8 de P6 del sistema de gestió i control de qualitat per a la prova de flexió | ||
| 116 | Inspecció de cicatrius de raspat | Assegureu-vos que la barra de soldadura raspa la cicatriu de superfície llisa i circular | ||
| 117 | Inspecció gratuïta del port | Eviteu el fenomen de pressió de plegat a la costura de soldadura causat per matèries primeres o motius mecànics | ||
| 118 | Doble prova de pell | Eviteu el fenomen del tub d'acer amb doble pell | ||
| 119 | Cercle amb forma de bambú | Per evitar que la superfície de la canonada d'acer tingui abolladures fangoses | ||
| 120 | Inspecció de soldadura per solap | Inspecció visual per evitar el fenomen de la soldadura a tope redundant a la barra de soldadura de tubs d'acer | ||
| 121 | Inspecció de cicatrius | Inspecció visual per evitar punts de soldadura a la superfície de la canonada d'acer | ||
| 122 | Forats de sorra, inspecció | Inspecció visual per evitar forats a la superfície de la canonada d'acer | ||
| 123 | Prova de tall | Aconseguiu el cos de la canonada sota el material de fleix de tall de gas per assegurar-vos que no hi hagi talls ni danys | ||
| 124 | No és propici per al decapat d'articles diversos galvanitzats | Inspecció visual per assegurar-se que no hi ha taques d'oli, pintura i altres restes que no siguin fàcils d'acumular, per evitar fuites de revestiment | ||
| El tub d'acer decapat | Elimineu elements diversos com ara l'escala d'òxid generada a la superfície de la canonada d'acer | 125 | La concentració de l'àcid | El contingut de clorur d'hidrogen en concentració d'àcid s'ha de controlar entre un 20% i un 24% |
| 126 | Inspecció de subdecapatge de tubs d'acer | Per evitar (1) temps de decapat insuficient, baixa temperatura àcida, baixa concentració (la temperatura s'ha de controlar entre 25 i 40 ℃, la concentració d'àcid de clorur d'hidrogen és del 20% al 24%) (2) menys temps de sacsejada del paquet de tubs (3) l'existència de silicat en el tub d'acer soldat al forn | ||
| embalatge del producte | Embalat d'acord amb el nombre especificat de tubs d'acer per peça | 127 | Inspecció de la corretja d'embalatge | L'embalatge de la canonada d'acer és hexagonal, 6 cinturons d'embalatge, tots realitzats a la nostra fàbrica, ambdós extrems de la corretja d'embalatge des del final de l'error de ± 10 mm, el mig 4 es dividirà per igual, la soldadura de la corretja d'embalatge s'ha d'alinear, El cinturó d'embalatge pla no permet la desviació, el cinturó d'embalatge s'ha de tallar a la unió d'un angle de 45 °, ha de complir els requisits |
| 128 | Comprovació de marca registrada | El contingut és precís, el pla és cap amunt, la marca registrada de la canonada acabada s'ha d'enganxar correctament a cada deflector de canonada per alinear el costat dret de la primera cinta d'embalatge de soldadura al mig, i l'escriptura de l'embelliment de Ted és clara i no torçada. |
