丨 Pagkontrol sa Proseso

YuantaiDerunsquare rectangular tube adunay labaw pa sa 63 nga mga patente, nga nagtagbo sa mga sumbanan sa industriya sa balay ug sa gawas sa nasud. Ang produkto nakapasar sa labaw sa 200 ka mga link sa inspeksyon aron makontrol ang kalidad sa produkto.

"Lig-on nga ayaw tugoti ang usa ka dili kwalipikado nga pipe nga puthaw sa merkado".

 

Kontrola ang mga butang sa pagsulay Kontrola ang epekto sa pagkakita Proseso Pagkontrol ug pagsulay sa mga link Kontrola ang sulod sa inspeksyon
Pagpili sa mga tiggama Pagsiguro sa kwalipikasyon sa tiggama sa hilaw nga materyales ug kalidad sa produkto 1 Ebalwasyon sa tiggama sa hilaw nga materyales Komprehensibo nga pagtimbangtimbang sa kalidad, reputasyon ug uban pang mga aspeto, pagpamalit sa hilaw nga materyal aron makab-ot ang "kalidad nga pagpili sa mga hilaw nga materyales"
2 pag-verify sa impormasyon Susiha ang impormasyon sa mga hilaw nga materyales nga gihatag sa supplier ug pagsulod sa nataran sa mga butang sa dili pa kini tukma
Pagpili sa hilaw nga materyal Ang hilaw nga materyal sa welded pipe produksyon direkta makaapekto sa kalidad sa welded pipe 3 Pagsusi sa peklat Likayi ang "dila" o "scale", gibugkos, dili regular nga porma nga gipataas nga mga metal sheet sa ibabaw sa coil
4 Pagsusi sa crack Likayi ang bukas nga tip ubos nga mga liki sa ibabaw sa coil plate
5 audit-in-depth Likayi ang lokal, dayag nga metal separation layer sa coil section
6 Pagsusi sa bula Likayi ang gagmay nga mga buho sa hapsay nga sulod nga bungbong sa circular plate nga adunay dili regular nga pag-apod-apod ug lain-laing mga gidak-on sa ibabaw o sa sulod sa coil plate
7 Pag-inspeksyon sa paglakip sa slag sa ibabaw Likayi ang non-metallic slag sa ibabaw sa coil
8 Pitting check Likayi ang gagmay, dili regular nga porma nga mga gahong ug lokal nga bagis nga nawong sa ibabaw sa coil plate
9 Guntinga aron masusi Likayi ang tul-id ug nipis nga mga marka sa groove sa ibabaw sa coil plate
10 Scratch check Likayi ang gamay nga mga garas sa nawong sa coil nga tul-id o kurbado
11 Pagsusi sa indentasyon Likayi ang nawong sa coil plate nga adunay lain-laing mga porma, gidak-on, discontinuous dents
12 Pagsusi sa roller Aron malikayan ang kadaot sa pressure roller, ang nawong sa plato kanunay nga makita nga gipataas o na-depress nga mga marka
13 Rusty spot check Likayi ang yellow, yellow-green, o brown nga mga spots sa ibabaw sa coil
14 Pagsusi sa timbangan Likayi ang sobra nga lugar sa pula nga metal oxide layer sa ibabaw sa coil
15 Nawala sa pagsusi sa kanta sa hangin Likayi ang pagduko sa longhitudinal ug horizontal nga direksyon sa coil
16 Susiha ang scythe bend Subay sa GB/T 3524 -- 2005 standard (P2) nga mga kinahanglanon
17 Ang mga balud sa pagsusi Likayi ang bending nga porma sa tibuok nga gitas-on o bahin sa coil subay sa rolling direction sa pinahigda nga nawong nga nag-undulating ug regular nga pag-apod-apod sa protruding (wave peak) ug concave (wave trough)
18 Wave wrinkle inspection Likayi ang bawod nga pagliko sa marina sa usa ka kilid sa coil subay sa rolling direction
19 Pagsusi sa groove Likayi ang dungan nga curved bending sa coil sa duha ka kilid nga kilid
20 Pagsusi sa gibag-on Likayi ang dili patas nga longhitudinal ug transverse nga gibag-on sa coil
21 Burr inspeksyon Likayi ang mahait, nipis nga naglupad nga mga spurs sa duha ka kilid sa gilapdon sa coil
22 Pagpilo nga tseke Aron malikayan ang mga creases o laps nga hinungdan sa mahait nga pagliko sa coil
23 Ang gilapdon sa pagsulay Paglikay sa gilapdon ug pagkaparehas nga dili subay sa GB/T 3524 -- 2005 nga sumbanan (P4) o mga kinahanglanon sa pagpalit
24 gibag-on detection Aron mapugngan ang gibag-on ug pagkaparehas nga dili mahiuyon sa GB / T 3524 -- 2005 nga sumbanan (P3) o mga kinahanglanon sa pagpamalit, ug aron makab-ot ang "standard sa kasiguruhan sa gibag-on sa dingding"
25 pagtuki sa sangkap Analisaha ang C, Si, Mn, P ug S sumala sa GB/T 4336 nga sumbanan, ug itandi ang mga resulta sa umaabot nga listahan sa materyal aron malikayan ang materyal nga dili mahiuyon sa GB/T 700 nga sumbanan (P4)
26 mekanikal nga pagsulay Ang transverse o longhitudinal tensile test sa coil gihimo sumala sa GB / T 228 nga sumbanan, ug ang mga resulta gitandi sa umaabot nga materyal nga sheet aron malikayan ang mekanikal nga mga kabtangan nga napakyas sa pagtagbo sa mga kinahanglanon sa GB / T 3524 -- 2005 standard (P5). ).
Giligid nga pagputol sa plato Guntinga ang coil aron makahimo og lain-laing mga detalye sa welded pipe coil 27 umaabot nga inspeksyon Likayi ang pagtuktok sa kadaot sa ibabaw ug ngilit sa coil
28 Guntinga check Susihon ang hydraulic scissors, ang paggunting dili parehas, ang pagputol sa ulo dili molapas sa epektibo nga board nga 2cm, ang ikog sa coil plate kinahanglan iproseso sa yunit
29 Giya sa inspeksyon sa rolyo I-adjust ang guide roller aron malikayan ang pagtagas sa kutsilyo
30 Hiniusang inspeksyon Likayi ang dili patas nga mga lutahan ug weld ang nahabilin nga gitas-on nga dili uyon sa GB/T3091-2015 nga mga sumbanan (P8)
31 Pag-inspeksyon sa paggunting sa disc Susiha ang cutter shaft ug cutter sleeve aron mapugngan ang dili patas nga gilapdon sa cutting tool ug hilaw nga materyales
32 Kulot nga check Ang pagpakaon kinahanglan dili kaayo taas aron malikayan ang pagkulot
33 Pag-inspeksyon sa pag-apod-apod sa tray Paglikay sa leakage, burr ug buckle sa coil plate
Feeding wheel Ibutang sa coil plate, siguroha nga ang coil plate, ngadto sa hawla sa dili pa ang pag-andam 34 inspeksyon sa panagway Pugngi ang ibabaw ug ngilit sa coil gikan sa pagbunggo ug pagkadaot
Giligid nga plato nga pagputol sa ulo Guntinga ang pig-ot nga bahin sa coil nga materyal aron mapadali ang welding 35 Mga kinahanglanon sa paggunting Ang pig-ot nga bahin sa materyal nga coil kinahanglan putlon nga hapsay, tul-id sa direksyon sa coil, ug ang gitas-on sa lead nga bahin dili molapas sa 2cm sa epektibo nga nawong.
Giligid nga plato butt welding Ikonektar ang mga coil plate sa lain-laing mga rolyo nga Magdungan ngadto sa hawla 36 inspeksyon sa panagway Likayi ang dili patas nga mga lutahan ug weld ang nahabilin nga gitas-on nga dili uyon sa GB/T3091-2015 nga mga sumbanan (P8)
Sa materyal nga hawla Pagtipig usa ka piho nga kantidad sa hilaw nga materyales alang sa yunit aron masiguro ang pagpadayon sa produksiyon sa unitCar 37 inspeksyon sa panagway Aron mapugngan ang nawong ug ngilit sa panghitabo sa kadaot sa pagtuktok
38 Pag-inspeksyon sa materyal Pugngi ang coil plate nga dili maipit o mabali sa kulungan
Pag-level sa roller Ang hilaw nga materyales gisentro sa rolyo 39 Pag-level sa roller Tungod kay ang coil plate sa cage storage makita nga bending, pinaagi sa lima ka rollers mahimong medyo patag
Steel pipe pagporma Aron usbon ang porma sa coil gikan sa bagis ngadto sa pino (coil ngadto sa usa ka lingin nga tubo) 40 Inspeksyon sa kalidad sa paghulma Aron masiguro ang pagkaparehas ug simetriya sa pagbukas nga Anggulo sa welding seam, ang pagbukas nga Anggulo mahimong i-adjust sumala sa diametro sa tubo.
(4 minuto - 1.2 pulgada sa pagbukas nga Anggulo 3-5 degree)
pagporma sa extrusion Siguroha ang pinahigda sa duha ka kilid sa billet 41 Extrusion roll inspeksyon Aron malikayan ang dili patas, obserbahan ang extrusion pressure sa extrusion roll ug ipadayon ang parehas nga gitas-on
taas nga frequency welding Pag-weld sa coil sa porma sa usa ka silindro nga lig-on 42 Inspeksyon sa kalidad sa welding Likayi ang huyang nga welding, desoldering, bugnaw nga stack
43 Likayi ang corrugation sa duha ka kilid sa weld
44 Likayi ang weld cracking ug static crack
45 Likayi ang weld line formation
radio-frequency welding Pag-weld sa coil sa porma sa usa ka silindro nga lig-on 46 Inspeksyon sa kalidad sa welding Likayi ang paglakip sa slag
47 Aron malikayan ang mga liki sa gawas sa weld
48 Likayi ang pag-us-os sa gamut
49 Likayi ang pagsulod sa ugat
50 Likayi ang kapakyasan sa fusion
51 Likayi ang leakage welding, false welding, lap welding ug uban pang panghitabo.
(Sa kinatibuk-an, kung ang coil moagi sa tightening roller, ang ngilit sa coil matunaw tungod sa taas nga frequency sa pagpainit. Adunay milky white crystal granular spark sa panahon sa welding, nga nagpakita nga ang kalidad sa welding gigarantiyahan.)
Weld scraping scar Guntinga ug galinga ang nahabilin nga gitas-on sa gawas nga weld 52 inspeksyon sa panagway Paglikay sa panghitabo sa swiveling seam, libre nga baba ug welding joint dislokasyon;
Wala magkinahanglan og corrugation sa weld ug walay weld nodules sa duha ka kilid.
53 Pag-inspeksyon sa weld Siguruha nga ang weld scratches, kolor ug kalidad sa paghulma makatagbo sa mga kinahanglanon sa GB / T13793-2008 (P10)
pagpabugnaw sa sirkulasyon Pagpabugnaw sa welded pipe 54 Susiha ang kapasidad sa tubig sa tangke Sumala sa lain-laing mga pipe diametro, speed, pagkontrolar sa kalidad sa tubig, temperatura sa tubig, tubig dagan, asin sulod, pH, etc
Steel tube gidak-on I-adjust ang outer diameter ug unroundness sa welded pipe 55 Pag-inspeksyon sa gawas nga diametro Pagkontrol sa GB/T21835 -- 2008 standard (P5) nga mga kinahanglanon sulod sa range
56 Pagsusi sa pagkawalay kapuslanan Pagkontrol sa GB / T3091-2015 nga sumbanan (P4) nga mga kinahanglanon sa sulud
Usa ka bagis nga pagtul-id Pagwagtang sa gamay nga bending sa steel tube 57 Tan-awa ang mga kagamitan sa pag-align Gamita ang straightening device aron matul-id ang steel pipe sa sunod nga proseso
NDT(nondestructive testing) Susiha ang mga depekto sa ibabaw ug sa sulod sa weld nga makaapekto sa kalidad sa steel pipe 58 I-adjust ang instrumento sa dili pa sulayan Ibutang ang may kalabutan nga mga parameter;
Tinoa ang proporsyon sa pag-scan ug pagkasensitibo sa pag-detect sa sayup gamit ang contrast test block;
Dugangi ang kompensasyon sa nawong aron masiguro ang rate sa pagkakita sa mga depekto
59 Unang batch inspeksyon human sa kapuli nga detalye Pagkahuman sa matag pagbag-o sa mga detalye sa produkto, ang una nga hugpong sa nahuman nga mga produkto kinahanglan nga susihon. Ang gidaghanon sa mga sanga sa inspeksyon kinahanglan dili moubos sa tulo. Human sa pagpasa sa inspeksyon, ang produkto mahimong maprodyus
60 Pagsulay sa welded pipe base metal Biswal nga inspeksyon sa steel tube ibabaw sa kalidad nga mga kakulangan
61 Pag-inspeksyon sa hitsura sa weld Pinaagi sa biswal nga inspeksyon sa dagway sa weld human sa pagpabugnaw, walay mga depekto sama sa weld dislokasyon, paso, scarring, pag-abli, liki, liki sa litid, pagkiskis sa peklat dili patas, libre nga baba ang gitugotan
62 Ultrasonic inspeksyon sa metal ug weld internal nga kalidadSpot check ug feedback Ang probe nga gilakip sa lawas sa tubo nagpagawas sa ultrasonic wave, ug ang instrumento nakadawat ug nag-analisar sa gipakita nga echo. Ang sensitivity sa detection reference gi-adjust sumala sa SY/T6423.2-1999, ug ang tipo, gidak-on ug giladmon sa reflector gitino pinaagi sa echo wave height nga gipakita sa screen sa instrument.
Dili gitugotan nga adunay bisan unsang mga depekto nga seryoso nga makaapekto sa kalidad sa weld, sama sa mga liki, mga pores kansang gitas-on sa echo wave milapas sa 50% sa full screen, non-penetration ug non-fusion.Sampling inspection rules: sampling inspection kinahanglan gihimo sumala sa 1% sa matag batch. Kung adunay makit-an nga problema, pagrekord ug paghatag og feedback sa oras.
Paghimo og klaro nga mga marka sa mga depekto aron mapadali ang mga trabahante sa pag-atubang sa katugbang;
Dugangi ang sampling rate sa 10%. Kung adunay pa dili kwalipikado nga mga produkto sa proseso sa pag-inspeksyon sa sampling, ang yunit kinahanglan nga ipahibalo sa paghunong ug pag-adjust sa proseso sa produksiyon sa oras.
Pagputol sa flying saw Pagbutang sa pagputol sa butt-welded pipe 63 Pag-inspeksyon sa tubo Ang tumoy sa tubo kinahanglan nga garantiya nga walay burr ug hilig nga baba
64 giputol ang mga gitas-on Susiha ang diametro sa speed roller sumala sa sumbanan ug ibutang ang makatarunganon nga datos
Pagtul-id sa puthaw nga tubo I-adjust ang bending sa steel tube 65 inspeksyon sa panagway Paglikay sa kadaot sa lawas sa tubo, tubo sa baba nga pagpatag nga panghitabo; Walay indentation sa ibabaw sa tubo
Pagtipig sa tumoy sa tubo Pag-atubang sa burr sa baba sa tubo 66 Pag-inspeksyon sa tubo Siguruha nga ang tumoy sa tubo hapsay ug wala’y burr, ug siguroha nga ang matag pipe nga puthaw makab-ot ang "pukot nga epekto sa tul-id nga tubo".
natapos nga inspeksyon sa produkto Siguruha nga ang kalidad sa welded pipe sa workshop nagtagbo sa sukaranan nga mga kinahanglanon 67 inspeksyon sa panagway Siguroha nga ang nawong sa puthaw nga tubo mao ang hapsay, walay pagpilo, liki, double panit, lamination, lap welding ug uban pang mga depekto anaa, tugoti nga adunay sa kuta gibag-on sa negatibo nga deviation range sa scratch, ayaw tugoti nga adunay seryoso nga scratch , weld dislokasyon, paso ug scar
68 Internal nga weld inspeksyon Siguroha nga ang welding bar lig-on, uniporme nga gibag-on, sa porma sa wire, ang sulod nga welding bar kinahanglan nga mas taas pa kay sa 0.5mm, threading pipe welding bar dili gitugotan nga adunay burr
69 Pag-inspeksyon sa gawas nga diametro Pagkontrol sa GB/T21835 -- 2008 standard (P5) nga mga kinahanglanon sulod sa range
70 Pagsusi sa pagkawalay kapuslanan Pagkontrol sa GB / T3091-2015 nga sumbanan (P4) nga mga kinahanglanon sa sulud
71 Pagsukod sa gitas-on Ang gitas-on sa steel pipe mao ang 6m. Sumala sa mga kinahanglanon sa GB / T3091-2015, ang gitugot nga pagtipas sa kinatibuk-ang gitas-on sa tul-id nga seam high-frequency welded pipe mao ang + 20mm.
(mga kinahanglanon sa tubo: 4 ka minuto - 2 ka pulgada 0-5mm, 2.5 ka pulgada - 4 ka pulgada 0-10mm, 5 ka pulgada - 8 ka pulgada 0-15mm)
72 Pagtuki sa liko Sumala sa GB / T3091-2015, ang bending degree sa tibuuk nga gitas-on sa steel pipe kinahanglan dili molapas sa 0.2% sa gitas-on sa steel pipe.
73 Pag-inspeksyon sa tubo Siguruha nga ang ulo sa tubo walay burr ug ang seksyon sa katapusan nagtagbo sa mga kinahanglanon sa GB / T3091-2015
74 External weld inspeksyon Ang panggawas nga weld scar scraping kinahanglan nga mogamit sa arc knife, scraping scar kinahanglan nga arc transition
75 Mga gouges diin ang tibuok nga mga piraso nawala nga tseke Likayi ang pag-abli sa tumoy sa tubo
76 Pagsusi sa crack Likayi ang pagliki sa welding bar
77 Hiniusang inspeksyon Likayi ang hiniusang panghitabo sa welded pipe nga lawas
78 Guntinga aron masusi Likayi ang seryoso nga mga garas sa nawong sa welded pipe, nga makaapekto sa gibag-on sa kuta.
Negatibo nga pagtipas dili moubos sa gibag-on sa dingding (12.5%)
79 Pagsulay sa pit patag Paglikay sa mga gahong ug mga gahong tungod sa mga pwersa sa gawas sa welded pipe.
Enterprise internal control standard (4 minuto - 1 pulgada, giladmon sa lungag <2mm;
1¼ pulgada-2 pulgada, ang giladmon sa gahong <3mm;
2½ pulgada-6 pulgada, ang giladmon sa gahong <4mm;
8 pulgada nga giladmon sa dent <6mm)
80 Pag-inspeksyon sa nawong sa pitting (pit) Likayi ang mga punctate dents sa ibabaw sa steel tube
81 Susiha ang sulod nga weld bar Pagpugong sa welding bar dili lig-on, dili patas, ubos pa kay sa 0.5mm alang sa welding bar mao ang unqualified
82 Burr inspeksyon Likayi ang dili regular nga sobra nga mga bahin sa sulod ug gawas sa ulo sa tubo.
Enterprise internal control standard (4 puntos - 2 pulgada nga burr <1mm;
2½ pulgada ngadto sa 4 pulgada nga burr <2mm;
5 "- 8" burr <3mm.
Mubo nga sulat: Ang burr dili gitugotan sa net head pipe.
83 Pagsusi sa baba Likayi ang pag-abli o deformation tungod sa kaw-it o pagpataas, nga mao ang "pagpataas sa baba"
84 Reinforcement crack inspeksyon Paglikay sa gamay nga liki sa welding bead
85 Ang pagkiskis sa peklat dili patas Likayi ang dili patas nga welding bar pagkahuman sa pagkiskis sa pilas. Ang welding bar dili usa ka hapsay nga arko nga nawong. Ang negatibo nga kalainan nga mas ubos kaysa sa base nga metal giisip nga dili patas
86 Gikan sa baba hangtod sa pagsusi Paglikay sa panghitabo sa welding seam folding ug pressure tungod sa hilaw nga materyales o mekanikal nga mga hinungdan, ang welding bar dili hapsay, adunay libre nga mga sulab, pagpilo sa weld dislokasyon, ug uban pa
87 Doble nga pagsusi sa panit Likayi ang nawong dili hamis, layered, dili kaayo karne o dili patas nga panghitabo
88 Pagsusi sa peklat Likayi ang mga spots sa ibabaw nga solder nga mahimong hinungdan sa kadaot sa base nga metal
89 Mga buho sa balas aron susihon Paglikay sa mga buslot sa nawong sa steel tube
90 Oblique mouth check Ang cross section sa tubo dili tul-id sa sentro nga linya, ug ang katapusan kinahanglan nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa GB / T3091-2015
91 Pagsusi sa identidad Likayi ang marka sa pamatigayon nga giugbok sa lawas sa tubo ug ang aktuwal nga detalye sa welded pipe dili makanunayon o gisagol
mekanikal nga pagsulay Susiha ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales 92 pagsulay sa bending Susiha ang kalidad sa welding sa steel pipe nga 2 pulgada ug ubos aron matubag ang mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 (P7)
93 pagsulay sa pagpatag Aron masusi ang kalidad sa welding sa steel pipe nga labaw sa 2 ka pulgada ug matuman ang mga kinahanglanon sa GB / T3091-2015 (P7)
94 Pagsulay sa pressure tank Sulayi ang pasundayag sa steel pipe pressure groove, uyon sa CECS 151-2003 trench connection pipe engineering teknikal nga mga kinahanglanon sa detalye (P9)
95 pagsulay sa tensile Sulayi ang tensile strength ug elongation human mabali ang steel pipe aron matubag ang mga kinahanglanon sa GB/T3091-2015 (P7)
Ang pagsulay sa presyur sa tubig Susiha ang kalig-on, airtightness ug hitsura sa kalidad sa base metal ug weld sa welded pipe 96 Susiha sa dili pa i-unpack Likayi ang kalainan tali sa label ug ang aktuwal nga espesipikasyon sa welded pipe o ang mixed batch dili tugotan sa pag-unpack (ang parehas nga numero sa batch ug parehas nga espesipikasyon gipugos sa tingub
97 biswal nga inspeksyon Ang biswal nga inspeksyon sa base nga metal aron malikayan ang mga liki, bug-at nga panit, grabe nga taya, mga buho sa balas ug uban pang mga depekto, dili gitugotan ang grabe nga mga garas.
97 Susiha ang katapusan sa dili pa magsugod sa pagsulay Ang nawong sa duha ka tumoy sa welded pipe kinahanglan nga hapsay ug hapsay pinaagi sa visual inspection.
Dili itugot nga adunay patag nga ulo, bend pipe ug nagbitay nga baba. Ang seksyon sa katapusan sa non-burr pipe tul-id sa sentro nga linya. Walay hilig nga eroplano ug ang pagtipas kinahanglan nga ubos pa sa 3°
98 Susiha ang pressure transfer medium (tubig) sa dili pa ang pressure Human mapuno ang pressure transfer medium (tubig) sa welded pipe, ayaw pagdali sa pagdugang sa pressure. Kinahanglan nga susihon kung ang sistema adunay likido nga pagtulo
99 pagsulay sa hydrostatic Sumala sa GB / T241-2007 standard (P2) ubos sa test pressure, pressure speed ug pressure transmission medium nga kondisyon, stable sa usa ka panahon.
Biswal nga susihon ang gawas nga nawong sa welded tube matrix o ang weld seam sulod sa panahon sa pressure stabilization. Walay leakage o pagbuto gitugotan.
Biswal nga susihon ang tibuuk nga welded pipe pagkahuman sa pagsulay, wala’y gitugotan nga permanente nga deformation
100 Pag-inspeksyon sa panagway pagkahuman sa pagsulay Siguroha nga walay mga garas ang gitugotan;
Ang patag nga ulo ug gibawog nga tubo dili gitugotan.
Walay polusyon sa lana ug uban pang mga problema sa kalidad sa sulod ug gawas sa steel pipe
101 Ang report nga gi-isyu ni Pun-a sa higpit nga pagpahiuyon sa GB / T241-2007 nga sumbanan (P2) ug internal nga espesyal nga mga pananglitan (gipadala sa triplicate sa departamento sa produksiyon, ang departamento sa inspeksyon sa kalidad, nga ang steel pipe pickling usa ka kopya). Walay pagpanikas ang gitugotan
Pagsulay sa pickling Bawasan ang depekto nga pagkontrol sa kalidad sa sunod nga proseso 102 Pagsulay sa pag-ila Kumpirma ang aktuwal nga gibag-on sa dingding, detalye o pagsagol sa label ug welded pipe pinaagi sa pagsukod ug pagtimbang
103 Pagsulay sa walay kapuslanan Siguruha nga ang pagkabulok sa steel pipe nahiuyon sa nasudnon nga sumbanan GB / T 3091-2015 (P4)
104 Pagsukod sa gitas-on nga pagsulay Siguroha nga ang steel pipe gitas-on sa linya uban sa national standard GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, gitugotan deviation + 20mm)
105 Pag-inspeksyon sa gawas nga diametro Siguroha nga ang gawas nga diametro sa steel pipe nagtagbo sa mga kinahanglanon sa GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Bukas nga pagsulay Susiha kung ang tumoy sa tubo adunay naputol nga panghitabo
107 Pagsulay sa bali Human sa martilyo shock, walay cracking phenomenon sa welding bar
108 Hiniusang inspeksyon Tan-awa ang parehas nga tubo kung adunay usa ka docking phenomenon
109 Rusted pipe survey Tan-awa tan-awa kung adunay hugaw, pintura, mantsa sa lana ug rusty nga mga tubo sa ibabaw sa steel pipe
110 Pag-inspeksyon sa patag nga lungag Biswal nga susihon kung ang nawong sa steel pipe adunay mga lokal nga gahong tungod sa mga pwersa sa gawas
111 Pag-inspeksyon sa nawong sa pitting (mga gahong) Gamit ang biswal nga inspeksyon, hikap sa kamot ang nawong sa steel pipe kung adunay punto sa bump phenomenon
112 Susiha kung ang sulod nga welding bar kuwalipikado ba Aron mapugngan ang paglungtad nga walay internal welding bar (lakip ang bakak nga welding) o internal welding bar nga labaw sa standard ug uban pang mga problema;
Paglikay nga ang welding bar dili lig-on, dili patas, o ubos pa sa 0.5mm dili kwalipikado
113 Burr inspeksyon Biswal nga susihon kung adunay dili regular nga sobra nga mga bahin sa sulod ug gawas sa tumoy sa tubo.
Human sa pagtambal, ang burr sa pipe katapusan kinahanglan nga ubos pa kay sa 0.5mm aron mahimong kwalipikado
114 Pagbitay sa baba inspeksyon Aron mapugngan ang pag-abli o deformation nga gipahinabo sa proseso sa kaw-it ug pagpataas
115 Reinforcement crack inspeksyon Pinaagi sa bending o flattening test, ang welding bar sa steel pipe nakit-an aron malikayan ang paglungtad sa gagmay nga mga liki.
Tan-awa ang Artikulo 8 sa P6 sa Quality Control and Management System para sa pagsulay sa bending
116 Pag-scrape sa scar inspection Siguroha nga ang welding bar scraping peklat hapsay, lingin nga nawong
117 Libre nga inspeksyon sa pantalan Likayi ang panghitabo sa pagpilo sa presyur sa welding seam tungod sa hilaw nga materyal o mekanikal nga mga rason
118 Doble nga pagsulay sa panit Likayi ang panghitabo sa steel tube nga adunay doble nga panit
119 Lingin ang pormag kawayan Aron mapugngan ang nawong sa steel pipe gikan sa slubby dents
120 Pag-inspeksyon sa lap weld Visual inspeksyon aron malikayan ang panghitabo sa sobra nga butt welding sa steel tube welding bar
121 Pag-inspeksyon sa scar Visual inspeksyon aron malikayan ang welding spots sa ibabaw sa steel pipe
122 Mga buho sa balas, inspeksyon Visual inspection aron malikayan ang mga buslot sa nawong sa steel pipe
123 Pagputol sa pagsulay Kuhaa ang lawas sa tubo sa ilawom sa gas cutting strapping nga materyal aron masiguro nga wala’y pagputol o kadaot
124 Adunay dili maayo sa pickling galvanized sari-sari Visual inspeksyon aron masiguro nga walay mantsa sa lana, pintura ug uban pa nga dili sayon ​​sa pag-pickle sa mga tinumpag, aron malikayan ang pagtulo sa plating
Ang pickling steel pipe Kuhaa ang lainlain sama sa oxide scale nga namugna sa ibabaw sa steel pipe 125 Ang konsentrasyon sa acid Ang sulod sa hydrogen chloride sa acid konsentrasyon kinahanglan nga kontrolado sa 20% -24%
126 Underpickling inspeksyon sa steel pipe Aron mapugngan ang (1) dili igo nga oras sa pag-pickling, ubos nga temperatura sa acid, ubos nga konsentrasyon (ang temperatura kinahanglan nga kontrolon sa 25-40 ℃, acid konsentrasyon sa hydrogen chloride mao ang 20%-24%) (2) dili kaayo pag-uyog nga mga panahon sa tube bundle (3) ang paglungtad sa silicate sa furnace welded steel tube
pagputos sa produkto Giputos sumala sa gitakda nga gidaghanon sa mga steel pipe kada piraso 127 Pag-inspeksyon sa packing belt Ang packing sa steel pipe mao ang hexagonal, 6 packing belts, ang tanan nga gidala sa gawas sa atong pabrika, ang duha ka tumoy sa packing bakus gikan sa katapusan sa sayop sa ± 10mm, ang tunga-tunga 4 nga parehas nga bahinon, packing belt welding kinahanglan nga aligned, patag, ang packing belt dili motugot sa pagtipas, ang packing belt kinahanglan nga putlon sa junction sa 45 ° Angle, kinahanglan matuman ang mga kinahanglanon
128 Pagsusi sa trademark Ang sulod tukma, ang eroplano pataas, ang nahuman nga pipe trademark kinahanglan nga husto nga idikit sa matag pipe baffle aron i-align ang tuo nga kilid sa unang welding packing belt sa tunga, ug ang tinubdan Ted embellish nga pagsulat klaro ug dili liko.
20210728171149