Jaké jsou způsoby tepelného zpracováníocelová trubka s rovným švem?
Především by měl být design rozmístění technických forem rozumný, tloušťka by neměla být příliš rozdílná a tvar by měl být symetrický. U forem s velkou deformací by měla být dodržena pravidla deformace a měl by být vyhrazen přídavek na obrábění. Pro velké, jemné a neuspořádané formy lze zvolit kombinované rozložení. U některých jemných a neuspořádaných forem lze pro kontrolu přesnosti forem zvolit předběžné tepelné zpracování, tepelné zpracování stárnutím a kalení a temperování, nitridační tepelné zpracování. Při opravách defektů, jako je pískový otvor, vzduchový otvor a opotřebení formy, je třeba zvolit opravárenské zařízení s malým tepelným dopadem, jako je svařovací stroj za studena, aby se zabránilo deformaci během opravy.
Jemné a neuspořádané formy musí být předem tepelně zpracovány, aby se eliminovalo zbytkové napětí během obrábění. U jemných a neuspořádaných forem musí být pokud možno voleno kalení vakuovým ohřevem a zpracování hlubokým chlazením po kalení, pokud to podmínky dovolují. Za předpokladu zajištění tvrdosti formy by měl být pokud možno zvolen proces předchlazení, postupné chlazení nebo kalení za tepla.
Materiály vybírejte rozumně. Pro jemné a neuspořádané zápustky by měla být vybrána mikrodeformační zápustková ocel s dobrými surovinami. Zápustková ocel se silnou segregací karbidů musí být řádně odlita a podrobena tepelnému zpracování kalením a popouštěním. U velkých a neodlévaných ocelí lze provést tepelné zpracování v tuhém roztoku s dvojitým zušlechtěním. Rozumně zvolte teplotu ohřevu a řiďte rychlost ohřevu. Pro jemné a neuspořádané formy lze použít pomalé zahřívání, předehřívání a další vyvážené způsoby zahřívání, aby se snížila deformace tepelného zpracování formy.
JCOE je technologie výroby trubek pro výrobu tlustostěnných ocelových trubek velkého průměru. Přejímá především výrobní proces oboustranného svařování pod tavidlem. Výrobky procházejí několika procesy, jako je frézování, předohýbání, ohýbání, uzavírání švů, vnitřní svařování, vnější svařování, rovnání a ploché zakončení. Proces tváření lze rozdělit do N+1 kroků (N je kladné celé číslo). Ocelová deska je automaticky bočně přiváděna a ohýbána podle nastavené velikosti kroku pro realizaci numericky řízeného progresivního tváření JCO. Ocelový plech vstupuje do tvářecího stroje vodorovně a pod tlakem podávacího vozíku se provádí první etapa vícestupňového ohýbání s N/2 kroky k realizaci tváření "J" přední poloviny ocelového plechu; Ve druhé fázi se nejprve ocelová deska tvořená písmenem „J“ rychle pošle do určené polohy v příčném směru a poté se netvarovaná ocelová deska ohne v několika krocích N/2 z druhého konce, aby se dosáhlo tvarování druhé poloviny ocelového plechu a dokončení tvarování "C"; Nakonec se spodní část polotovaru trubky typu "C" jednou ohne, aby se dosáhlo tvarování "O". Základním principem každého kroku lisování je tříbodové ohýbání.
Čas odeslání: 30. září 2022
