YuantaiDerunčtvercová obdélníková trubka má více než 63 patentů, což splňuje průmyslové standardy doma i v zahraničí. Produkt prošel více než 200 kontrolními odkazy pro kontrolu kvality produktu.
"Rozhodně nepouštějte nekvalifikovanou ocelovou trubku na trh."
| Kontrolní zkušební položky | Ovládejte efekt detekce | Proces | Kontrolní a testovací odkazy | Kontrolní obsah kontroly |
| Výběr výrobců | Zajistit kvalifikaci výrobce surovin a kvalitu produktu | 1 | Hodnocení výrobce surovin | Komplexní hodnocení kvality, reputace a dalších aspektů, nákup surovin pro dosažení „kvalitního výběru surovin“ |
| 2 | ověřit informace | Zkontrolujte informace o surovinách poskytnuté dodavatelem a vstupte na sklad zboží dříve, než budou přesné | ||
| Výběr suroviny | Surovina výroby svařovaných trubek přímo ovlivňuje kvalitu svařované trubky | 3 | Kontrola jizev | Vyhněte se "jazýčku" nebo "stupnici", lepeným, nepravidelně tvarovaným vyvýšeným plechům na povrchu cívky |
| 4 | Detekce trhlin | Vyhněte se otevřeným spodním trhlinám na povrchu cívkové desky | ||
| 5 | hloubkový audit | Vyhněte se místní, zjevné kovové separační vrstvě na části cívky | ||
| 6 | Kontrola bublin | Vyvarujte se malých otvorů v hladké vnitřní stěně kruhové desky s nepravidelným rozložením a různými velikostmi na povrchu nebo uvnitř cívkové desky | ||
| 7 | Kontrola povrchové inkluze strusky | Vyvarujte se nekovové strusky na povrchu cívky | ||
| 8 | Pitting check | Vyhněte se malým jamkám nepravidelného tvaru a místnímu drsnému povrchu na povrchu cívkové desky | ||
| 9 | Ořízněte pro kontrolu | Vyhněte se přímým a tenkým stopám drážek na povrchu desky cívky | ||
| 10 | Kontrola škrábanců | Vyhněte se lehkým škrábancům na povrchu cívky, který je rovný nebo zakřivený | ||
| 11 | Kontrola odsazení | Vyvarujte se povrchu spirálové desky s různými tvary, velikostmi, nesouvislými prohlubněmi | ||
| 12 | Kontrola válečkem | Aby se předešlo poškození přítlačného válce, na povrchu desky se pravidelně objevují vyvýšené nebo promáčklé značky | ||
| 13 | Rezavá namátková kontrola | Vyhněte se žlutým, žlutozeleným nebo hnědým skvrnám na povrchu cívky | ||
| 14 | Kontrola váhy | Vyhněte se nadměrné ploše červené vrstvy oxidu kovu na povrchu cívky | ||
| 15 | Pryč s kontrolou dechové písně | Vyvarujte se ohýbání v podélném a vodorovném směru cívky | ||
| 16 | Zkontrolujte ohyb kosy | V souladu s požadavky normy GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Vlny ke kontrole | Vyhněte se tvaru ohybu celé délky nebo části cívky podél směru válcování vodorovného povrchu zvlnění a pravidelnému rozložení vyčnívajících (vrchol vlny) a konkávních (žlab vlny) | ||
| 18 | Kontrola vrásek vln | Vyvarujte se zvlněných marina ohybů na jedné straně cívky ve směru válcování | ||
| 19 | Kontrola drážky | Vyvarujte se současného zakřiveného ohýbání cívky podél obou bočních stran | ||
| 20 | Kontrola tloušťky | Vyvarujte se nerovnoměrné podélné a příčné tloušťky svitku | ||
| 21 | Kontrola otřepů | Vyvarujte se ostrých, tenkých létajících ostruh na obou stranách šířky cívky | ||
| 22 | Skládací kontrola | Aby se zabránilo záhybům nebo překryvům, které způsobují ostré ohýbání cívky | ||
| 23 | Šířka testu | Zabraňte šířce a jednotnosti, které nejsou v souladu s normou GB/T 3524 -- 2005 (P4) nebo požadavky na nákup | ||
| 24 | detekce tloušťky | Zabránit tomu, aby tloušťka a jednotnost neodpovídaly normě GB/T 3524 -- 2005 (P3) nebo požadavkům na nákup, a dosáhnout „standardu zajištění tloušťky stěny“ | ||
| 25 | komponentní analýza | Analyzujte C, Si, Mn, P a S podle normy GB/T 4336 a výsledky porovnejte s došlým seznamem materiálů, abyste předešli tomu, že materiál nevyhovuje normě GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | mechanická zkouška | Zkouška příčného nebo podélného tahu svitku byla provedena podle normy GB/T 228 a výsledky byly porovnány s dodaným materiálovým listem, aby se zabránilo tomu, že mechanické vlastnosti nesplňují požadavky normy GB/T 3524 -- 2005 (P5 ). | ||
| Řezání válcovaných plechů | Odřízněte svitek, abyste vytvořili různé specifikace svařovaného svitku potrubí | 27 | Příchozí kontrola | Zabraňte poškození povrchu a okraje cívky nárazem |
| 28 | Kontrola smyku | Zkontrolujte hydraulické nůžky, smyk není rovnoměrný, řezací hlava nesmí přesáhnout efektivní plochu desky 2 cm, konec cívkové desky by měl být zpracován na jednotku | ||
| 29 | Kontrola vodicích válců | Nastavte vodicí váleček, aby se zabránilo úniku nože | ||
| 30 | Společná kontrola | Vyvarujte se nerovných spojů a zbytkové výšky svarů, které neodpovídají normám GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Kontrola střihu kotouče | Zkontrolujte nožovou hřídel a střižnou objímku, abyste předešli nestejné šířce střižného nástroje a surovin | ||
| 32 | Kudrnatá kontrola | Krmení by nemělo být příliš dlouhé, aby se zabránilo zkroucení | ||
| 33 | Kontrola rozdělovacího zásobníku | Zabraňte prosakování, otřepům a vyboulení spirálové desky | ||
| Podávací kolečko | Před přípravou vložte spirálovou desku, ujistěte se, že je spirálová deska do klece | 34 | kontrola vzhledu | Zabraňte nárazům a poškození povrchu a okraje cívky |
| Řezací hlava na válcované desky | Pro usnadnění svařování odřízněte úzkou část materiálu cívky | 35 | Požadavky na smyk | Úzká část materiálu cívky musí být řezána úhledně, kolmo ke směru cívky, a délka olověné části nesmí přesáhnout 2 cm účinné plochy |
| Svařování na tupo válcovaných plechů | Spojte spirálové desky různých rolí dohromady do klece | 36 | kontrola vzhledu | Vyvarujte se nerovných spojů a zbytkové výšky svarů, které neodpovídají normám GB/T3091-2015 (P8) |
| Do materiální klece | Uskladněte určité množství surovin pro jednotku, abyste zajistili kontinuitu výroby jednotkyCar | 37 | kontrola vzhledu | Aby se zabránilo poškození povrchu a okrajů klepáním |
| 38 | Kontrola materiálu | Zabraňte uvíznutí nebo převrácení desky cívky v pouzdru klece | ||
| Válečkové vyrovnávání | Surovina se vystředí válečkem | 39 | Válečkové vyrovnávání | Protože se cívková deska v kleci bude jevit jako prohnutá, může být pět válečků relativně ploché |
| Tváření ocelových trubek | Změna tvaru cívky z hrubé na jemnou (z cívky do kulaté trubky) | 40 | Kontrola kvality výlisku | Pro zajištění rovnoměrnosti a symetrie úhlu rozevření svaru lze úhel rozevření upravit podle průměru trubky. (4 minuty - 1,2 palce Úhel otevření je 3-5 stupňů) |
| extruzní tvarování | Zajistěte vodorovnou polohu obou stran sochoru | 41 | Kontrola vytlačovacího válce | Aby se předešlo nerovnoměrnosti, sledujte vytlačovací tlak vytlačovacího válce a udržujte stejnou výšku |
| vysokofrekvenční svařování | Cívku ve tvaru válce pevně svařte | 42 | Kontrola kvality svařování | Vyvarujte se slabého svařování, odpájení, studeného stohu |
| 43 | Vyvarujte se zvlnění na obou stranách svaru | |||
| 44 | Vyvarujte se praskání ve svaru a statické trhliny | |||
| 45 | Vyhněte se tvorbě svarové linie | |||
| radiofrekvenční svařování | Cívku ve tvaru válce pevně svařte | 46 | Kontrola kvality svařování | Vyvarujte se vkládání strusky |
| 47 | Aby se zabránilo prasklinám mimo svar | |||
| 48 | Vyvarujte se smršťování kořenů | |||
| 49 | Zabraňte pronikání kořenů | |||
| 50 | Vyhněte se selhání fúze | |||
| 51 | Zabraňte netěsnému svařování, falešnému svařování, přeplátovanému svařování a dalším jevům. (Obecně platí, že když cívka prochází utahovacím válečkem, okraj cívky se roztaví v důsledku vysokofrekvenčního ohřevu. Během svařování bude vznikat mléčně bílá krystalická granulovaná jiskra, což znamená, že kvalita svařování je zaručena.) | |||
| Jizva po svaru | Odřízněte a zbruste zbývající výšku vnějšího svaru | 52 | kontrola vzhledu | Zabraňte fenoménu otočného švu, volného ústí a dislokace svarového kloubu; Nevyžaduje žádné zvlnění svaru a žádné svarové uzlíky na obou stranách. |
| 53 | Kontrola svaru | Ujistěte se, že škrábance, barva a kvalita výlisku splňují požadavky GB/T13793-2008 (P10) | ||
| cirkulační chlazení | Chlazení svařované trubky | 54 | Zkontrolujte kapacitu vody v nádrži | Podle různého průměru potrubí, rychlosti, kontroly kvality vody, teploty vody, průtoku vody, obsahu soli, pH atd |
| Dimenzování ocelových trubek | Upravte vnější průměr a nekruhovitost svařované trubky | 55 | Kontrola vnějšího průměru | Ovládání podle požadavků normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rozsahu |
| 56 | Kontrola nekruhovitosti | Ovládání podle požadavků normy GB/T3091-2015 (P4) v rozsahu | ||
| Hrubé narovnání | Eliminujte mírné ohýbání ocelové trubky | 57 | Sledujte vyrovnávací zařízení | Použijte rovnací zařízení, aby ocelová trubka byla přímo do dalšího procesu |
| NDT (nedestruktivní testování) | Zkontrolujte vady na povrchu a uvnitř svaru, které mohou ovlivnit kvalitu ocelové trubky | 58 | Před testováním přístroj seřiďte | Nastavte příslušné parametry; Stanovte poměr skenování a citlivost detekce vad pomocí bloku testu kontrastu; Zvyšte kompenzaci povrchu, abyste zajistili míru detekce defektů |
| 59 | První kontrola šarže po specifikaci výměny | Po každé změně specifikace produktu musí být zkontrolována první šarže hotových produktů. Počet kontrolních poboček by neměl být menší než tři. Po absolvování kontroly může být výrobek vyroben | ||
| 60 | Zkoušení základního kovu svařovaných trubek | Vizuální kontrola nedostatků kvality povrchu ocelových trubek | ||
| 61 | Kontrola vzhledu svaru | Při vizuální kontrole vzhledu svaru po ochlazení nejsou povoleny žádné vady jako dislokace svaru, popálenina, jizva, otevření, prasklina, prasklina šlachy, nerovnoměrná jizva po škrábání, volná ústa | ||
| 62 | Ultrazvuková kontrola vnitřní kvality kovu a svaruSpotová kontrola a zpětná vazba | Sonda připojená k tělu trubice vysílá ultrazvukové vlny a přístroj přijímá a analyzuje odražené echo. Citlivost detekční reference je nastavena podle SY/T6423.2-1999 a typ, velikost a hloubka reflektoru jsou určeny výškou echo vlny zobrazené na obrazovce přístroje. Nesmí se vyskytovat žádné vady, které vážně ovlivňují kvalitu svaru, jako jsou praskliny, póry, jejichž výška vlny ozvěny přesahuje 50 % celé obrazovky, neproniknutí a nestavení. Pravidla kontroly odběru vzorků: kontrola odběru vzorků prováděno podle 1 % každé šarže. Pokud se objeví nějaký problém, zaznamenejte a poskytněte včas zpětnou vazbu. Udělejte zřetelné značky na závadách, aby se pracovníkům usnadnilo vypořádat se s odpovídajícími; Zvyšte vzorkovací frekvenci o 10 %. Pokud v procesu kontroly odběru vzorků stále existují nekvalifikované produkty, jednotka by měla být informována, aby zastavila a upravila výrobní proces včas | ||
| Řezání létající pilou | Nastavení řezání trubky svařované na tupo | 63 | Kontrola potrubí | Konec trubky musí být zaručen bez otřepů a šikmého ústí |
| 64 | řezané délky | Zkontrolujte průměr rychlostního válce podle normy a nastavte přiměřené údaje | ||
| Rovnání ocelových trubek | Upravte ohyb ocelové trubky | 65 | kontrola vzhledu | Vyhněte se poškození těla trubky, jevu zploštění úst trubky; Žádné prohlubně na povrchu trubky |
| Držte konec trubky | Zacházení s otřepy v ústí trubky | 66 | Kontrola potrubí | Ujistěte se, že konec trubky je hladký a bez otřepů, a zajistěte, aby každá ocelová trubka mohla dosáhnout „čistého efektu rovné trubky“. |
| kontrola hotového výrobku | Zajistěte, aby kvalita svařovaných trubek v dílně odpovídala standardním požadavkům | 67 | kontrola vzhledu | Ujistěte se, že povrch ocelové trubky je hladký, žádné přehyby, praskliny, dvojitá kůže, laminace, přeplátované svařování a další vady, dovolte mít tloušťku stěny s negativním rozsahem poškrábání, nedovolte, aby došlo k vážnému poškrábání , dislokace sváru, popáleniny a jizvy |
| 68 | Vnitřní kontrola svaru | Ujistěte se, že svařovací lišta je pevná, stejnoměrná tloušťka, ve tvaru drátu, vnitřní svařovací lišta by měla být vyšší než 0,5 mm, závitová svařovací lišta nesmí mít otřepy | ||
| 69 | Kontrola vnějšího průměru | Ovládání podle požadavků normy GB/T21835 -- 2008 (P5) v rozsahu | ||
| 70 | Kontrola nekruhovitosti | Ovládání podle požadavků normy GB/T3091-2015 (P4) v rozsahu | ||
| 71 | Měření délky | Délka ocelové trubky je 6m. Podle požadavků GB/T3091-2015 je povolená odchylka celkové délky vysokofrekvenčně svařované trubky s přímým švem +20 mm. (Požadavky na potrubí: 4 minuty - 2 palce 0-5 mm, 2,5 palce - 4 palce 0-10 mm, 5 palců - 8 palců 0-15 mm) | ||
| 72 | Detekce ohybu | Podle GB/T3091-2015 by stupeň ohybu celé délky ocelové trubky neměl být větší než 0,2 % délky ocelové trubky | ||
| 73 | Kontrola potrubí | Ujistěte se, že hlava trubky nemá otřepy a že koncová část splňuje požadavky GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Vnější kontrola svaru | Stírání vnější jizvy po svaru by mělo používat obloukový nůž, jizva by měla být obloukovým přechodem | ||
| 75 | Drážky, kde chyběly celé kusy, zkontrolujte | Vyvarujte se otevření na konci trubky | ||
| 76 | Detekce trhlin | Zabraňte praskání svařovací lišty | ||
| 77 | Společná kontrola | Vyvarujte se jevu spojů na svařovaném tělese trubky | ||
| 78 | Ořízněte pro kontrolu | Zabraňte vážným škrábancům na povrchu svařované trubky, které ovlivní tloušťku stěny. Záporná odchylka ne menší než tloušťka stěny (12,5 %) | ||
| 79 | Pit testování ploché | Zabraňte vzniku důlků a důlků způsobených vnějšími silami ve svařované trubce. Enterprise interní kontrolní standard (4 minuty - 1 palec, hloubka důlku <2 mm; 1¼ palce-2 palce, hloubka důlku <3 mm; 2½ palce-6 palců, hloubka důlku <4 mm; hloubka prohlubně 8 palců <6 mm) | ||
| 80 | Kontrola důlkové plochy (jámy) | Vyvarujte se tečkovitých promáčklin na povrchu ocelové trubky | ||
| 81 | Zkontrolujte vnitřní svařovací lištu | Zabraňte, aby svařovací lišta nebyla pevná, nerovná, méně než 0,5 mm pro svařovací lištu je nekvalifikovaná | ||
| 82 | Kontrola otřepů | Vyvarujte se nepravidelných přebytečných částí uvnitř a vně hlavy trubky. Standard vnitřní kontroly podniku (4 body – 2 palce otřepu <1 mm; 2½ palce až 4 palce otřepy < 2 mm; 5 "- 8" otřepy < 3 mm. Poznámka: Otřepy na hlavové trubce sítě nejsou povoleny. | ||
| 83 | Kontrola zavěšených úst | Vyhněte se otevření nebo deformaci způsobené hákem nebo zvedáním, jmenovitě "ústi zvedání" | ||
| 84 | Kontrola trhlin výztuže | Zabraňte vzniku drobných prasklin ve svarové housence | ||
| 85 | Škrábání jizvy nerovnoměrné | Vyhněte se nerovné svařovací liště po oškrábání jizvy. Svařovací lišta není hladký obloukový povrch. Záporný rozdíl nižší než u obecného kovu je považován za nerovnoměrný | ||
| 86 | Od úst ke kontrole | Zabraňte jevu skládání svarového švu a tlaku způsobenému surovinami nebo mechanickými důvody, svařovací lišta není hladká, jsou volné okraje, přehybová dislokace svaru atd. | ||
| 87 | Dvojitá kontrola kůže | Vyhněte se povrch není hladký, vrstvený, méně masa nebo nerovný jev | ||
| 88 | Kontrola jizev | Vyhněte se povrchovým pájeným místům, která mohou poškodit základní kov | ||
| 89 | Pro kontrolu pískujte otvory | Zabraňte vzniku otvorů na povrchu ocelové trubky | ||
| 90 | Kontrola šikmých úst | Průřez trubky není kolmý na středovou osu a konec musí splňovat požadavky GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Kontrola identity | Vyhněte se ochranné známce nalepené na těle trubky a skutečná specifikace svařované trubky není konzistentní nebo smíšená | ||
| mechanická zkouška | Zkontrolujte mechanické vlastnosti materiálů | 92 | ohybový test | Zkontrolujte kvalitu svařování ocelových trubek 2 palce a méně, aby splňovaly požadavky GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | test zploštění | Pro kontrolu kvality svařování ocelových trubek nad 2 palce a splnění požadavků GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Test tlakové nádrže | Otestujte výkon tlakové drážky ocelové trubky v souladu s technickými požadavky technické specifikace potrubí pro připojení výkopu CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | tahová zkouška | Otestujte pevnost v tahu a prodloužení po zlomení ocelové trubky, abyste splnili požadavky GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Tlaková zkouška vody | Zkontrolujte pevnost, vzduchotěsnost a kvalitu vzhledu základního kovu a svaru svařované trubky | 96 | Před vybalením zkontrolujte | Vyvarujte se rozporu mezi štítkem a skutečnou specifikací svařované trubky nebo smíšená šarže není dovoleno rozbalit (stejné číslo šarže a stejná specifikace jsou slisovány dohromady |
| 97 | vizuální kontrola | Vizuální kontrola základního kovu, aby se zabránilo prasklinám, těžké kůži, vážné rzi, pískovým dírám a jiným defektům, vážné škrábance nejsou povoleny | ||
| 97 | Před zahájením testu zkontrolujte konec | Povrch obou konců svařované trubky musí být při vizuální kontrole hladký a hladký. Není dovoleno mít plochou hlavu, ohýbanou trubku a svěšenou tlamu. Část konce trubky bez otřepů je kolmá na středovou čáru. Neexistuje žádná nakloněná rovina a odchylka by měla být menší než 3° | ||
| 98 | Před natlakováním zkontrolujte médium pro přenos tlaku (vodu). | Po naplnění tlakovým přenosovým médiem (vodou) svařované trubky nespěchejte se zvyšováním tlaku. Je nutné zkontrolovat, zda ze systému neuniká kapalina | ||
| 99 | hydrostatické testování | Podle normy GB/T241-2007 (P2) za zkušebního tlaku, rychlosti tlaku a podmínek média přenosu tlaku stabilní po určitou dobu. V době stabilizace tlaku vizuálně zkontrolujte vnější povrch matrice svařované trubky nebo svarový šev. Není povolen žádný únik nebo prasknutí. Po zkoušce vizuálně zkontrolujte celou svařovanou trubku, není povolena trvalá deformace | ||
| 100 | Kontrola vzhledu po testu | Ujistěte se, že nejsou povoleny žádné škrábance; Plochá hlava a ohnutá trubka nejsou povoleny. Žádné znečištění olejem a další problémy s kvalitou uvnitř a vně ocelové trubky | ||
| 101 | Zpráva, kterou vydal | Vyplňte v přísném souladu s normou GB/T241-2007 (P2) a interními speciálními příklady (zasílejte v trojím vyhotovení výrobnímu oddělení, oddělení kontroly kvality, s mořením ocelových trubek v jedné kopii). Žádný podvod není povolen | ||
| Moření test | Omezte vadnou kontrolu kvality v dalším procesu | 102 | Identifikační test | Potvrďte skutečnou tloušťku stěny, specifikaci nebo smíchání etikety a svařované trubky měřením a vážením |
| 103 | Zkouška nekruhovitosti | Ujistěte se, že nekruhovitost ocelové trubky odpovídá národní normě GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Zkouška měření délky | Zajistěte, aby délka ocelové trubky odpovídala národní normě GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrů, povolená odchylka +20 mm) | ||
| 105 | Kontrola vnějšího průměru | Ujistěte se, že vnější průměr ocelové trubky splňuje požadavky normy GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Otevřený test | Zkontrolujte, zda na konci trubky nedošlo k jevu řezu | ||
| 107 | Zlomový test | Po rázu kladiva nedochází na svařovací liště k žádnému praskání | ||
| 108 | Společná kontrola | Sledujte stejnou trubici, zda nedochází k dokování | ||
| 109 | Průzkum zrezivělých trubek | Vizuálně zkontrolujte, zda na povrchu ocelové trubky nejsou nečistoty, barva, olejové skvrny a rezavé trubky | ||
| 110 | Kontrola ploché jámy | Vizuálně zkontrolujte, zda povrch ocelové trubky nemá lokální důlky způsobené vnějšími silami | ||
| 111 | Kontrola důlkového povrchu (jám) | Pomocí vizuální kontroly se rukou dotkněte povrchu ocelové trubky, zda tam není bod jevu hrbolu | ||
| 112 | Zkontrolujte, zda je vnitřní svařovací lišta způsobilá | Aby se zabránilo existenci žádné vnitřní svařovací tyče (včetně falešného svařování) nebo vnitřní svařovací tyč překračují normy a další problémy; Zabraňte tomu, aby svařovací lišta nebyla pevná, nerovná nebo méně než 0,5 mm je nekvalifikovaná | ||
| 113 | Kontrola otřepů | Vizuálně zkontrolujte, zda uvnitř a vně konce trubky nejsou nepravidelné přebytečné části. Po ošetření by měl být otřepy na konci trubky menší než 0,5 mm, aby bylo možné kvalifikovat | ||
| 114 | Kontrola zavěšených úst | Aby se zabránilo otevření nebo deformaci způsobené v procesu háku a zvedání | ||
| 115 | Kontrola trhlin výztuže | Testem ohybu nebo zploštění se detekuje svařovací tyč ocelové trubky, aby se zabránilo existenci malých trhlin. Zkouška ohybem viz článek 8 P6 Systému kontroly a řízení kvality | ||
| 116 | Kontrola jizvy po škrábání | Zajistěte, aby jizva na škrábání svařovací lišty byla hladká a kruhová | ||
| 117 | Inspekce v přístavu zdarma | Vyhněte se jevu skládacího tlaku ve svarovém švu způsobeného surovinou nebo mechanickými důvody | ||
| 118 | Dvojitý kožní test | Vyhněte se fenoménu ocelové trubky s dvojitým pláštěm | ||
| 119 | Kruh ve tvaru bambusu | Aby se zabránilo promáčknutí povrchu ocelové trubky | ||
| 120 | Kontrola přeplátovaných svarů | Vizuální kontrola, aby se zabránilo jevu nadbytečného svařování na tupo na svařovací tyči ocelových trubek | ||
| 121 | Kontrola jizev | Vizuální kontrola, aby se zabránilo svarům na povrchu ocelové trubky | ||
| 122 | Písek otvory, kontrola | Vizuální kontrola, aby se zabránilo otvorům na povrchu ocelové trubky | ||
| 123 | Test řezu | Získejte tělo trubky pod páskovacím materiálem pro řezání plynu, abyste zajistili, že nedojde k žádnému řezání nebo poškození | ||
| 124 | Nepřispívá k moření pozinkovaných drobností | Vizuální kontrola, aby se zajistilo, že nejsou žádné olejové skvrny, barva a jiné nečistoty, které nelze snadno nakládat, aby se zabránilo úniku pokovování | ||
| Mořící ocelová trubka | Odstraňte drobné nečistoty, jako je oxid usazený na povrchu ocelové trubky | 125 | Koncentrace kyseliny | Obsah chlorovodíku v koncentraci kyseliny by měl být řízen na 20%-24% |
| 126 | Podmořská kontrola ocelové trubky | Aby se zabránilo (1) nedostatečné době moření, nízké teplotě kyseliny, nízké koncentraci (teplota by měla být řízena na 25-40 ℃, koncentrace kyseliny chlorovodíkové je 20%-24%) (2) kratší doby protřepávání svazku trubek (3) existence silikátu v ocelové trubce svařované v peci | ||
| balení produktu | Baleno podle specifikovaného počtu ocelových trubek na kus | 127 | Kontrola těsnicího pásu | Balení ocelové trubky je šestihranné, 6 balicích pásů, vše provedeno v naší továrně, oba konce balícího pásu od konce chyby ±10 mm, střední 4 rovnoměrně rozděleny, svařování balicích pásů by mělo být zarovnáno, plochý, těsnící pás neumožňuje průhyb, těsnicí pás by měl být řezán na křižovatce pod úhlem 45°, musí splňovat požadavky |
| 128 | Kontrola ochranné známky | Obsah je přesný, rovina směřuje nahoru, ochranná známka hotové trubky by měla být správně nalepena na každou přepážku trubky, aby byla zarovnána pravá strana prvního svařovacího balícího pásu uprostřed, a zdrojové Ted ozdobné písmo je jasné a není nakřivo |
