Domestic petroleum, kemiske og andre energiindustrier har brug for et stort antal lavtemperaturstål til at designe og producere forskelligt fremstillings- og lagerudstyr såsom flydende petroleumsgas, flydende ammoniak, flydende oxygen og flydende nitrogen.
Ifølge Kinas 12. femårsplan vil udviklingen af petrokemisk energi blive optimeret, og udviklingen af olie- og gasressourcer vil blive fremskyndet i de næste fem år. Dette vil give en bred markeds- og udviklingsmulighed for energifremstillings- og lagerudstyrsproduktionsindustrien under lave temperaturforhold, og vil også fremme udviklingen afQ355D lavtemperaturbestandigt rektangulært rørmaterialer. Da lavtemperaturrør kræver, at produkter ikke kun har høj styrke, men også høj- og lavtemperatursejhed, kræver lavtemperaturrør højere renhed af stål, og med ringforholdet mellem temperatur er stålets renhed også højere. Q355Efirkantrør med ultralav temperaturer udviklet og designet. Billetstålet kan bruges direkte som sømløst stålrør til transportstruktur. Fremstillingsprocessen omfatter følgende tre punkter:
(1)Elbueovnssmeltning: stålskrot og råjern bruges sområvarer, hvoraf stålskrot udgør 60-40% og råjern udgør 30-40%. Udnyttelse af fordelene ved høj alkalinitet, lav temperatur og høj jernoxid i lysbueovnen med ultrahøj effekt, den intense omrøring af oxygenafkulning med bundtet oxygenpistol på ovnvæggen og smeltning af det oprindelige stålfremstillingsvand med lysbueovnen med høj impedans og ultrahøj effekt, de skadelige grundstoffer fosfor, brint, nitrogen og ikke-metalliske indeslutninger i det smeltede stål kan effektivt fjernes. Slutpunkt kulstof af smeltet stål i lysbueovn < 0,02%, fosfor < 0,002%; Dyb deoxidation af smeltet stål udføres i processen med elektrisk ovntapping, og A1-kugle og carbasil tilsættes for at udføre præ-deoxidation.
Aluminiumindholdet i det smeltede stål styres til 0,09 ~ 1,4%, således at Al203-indeslutningerne dannet i det indledende smeltede stål har tilstrækkelig flydetid, mens aluminiumindholdet i røret stål efter LF-raffinering, VD-vakuumbehandling og kontinuerlig støbning når 0,020 ~ 0,040%, hvilket undgår tilsætning af Al203 dannet af aluminium oxidation i LF-raffineringsprocessen. Nikkelpladen, der tegner sig for 25 ~ 30% af den samlede legering, tilsættes til øsen til legering; I tilfælde af at kulstofindholdet er større end 0,02%, kan kulstofindholdet i ultralavtemperaturstål ikke opfylde efterspørgslen på 0,05 ~ 0,08%. For at reducere oxidationen af smeltet stål er det imidlertid nødvendigt at kontrollere oxygenblæsningsintensiteten af ovnvægsklyngeoxygenkanonen for at kontrollere kulstofindholdet i smeltet stål under 0,02%; Når fosforindholdet er lig med 0,002%, vil fosforindholdet i produktet nå mere end 0,006%, hvilket vil øge indholdet af skadelige grundstoffers fosfor og påvirke stålets sejhed ved lav temperatur på grund af affosforiseringen af den fosforholdige slagger fra den elektriske ovntapping og tilsætning af ferrolegering under LF-raffinering. Tæppetemperaturen for den elektriske lysbueovn er 1650 ~ 1670 ℃, og den excentriske bundtapping (EBT) bruges til at forhindre oxidslaggen i at komme ind i LF-raffineringsovnen.
(2)Efter LF-raffinering tilfører trådføderen 0,20 ~ 0,25 kg/t ren CA-tråd af stål for at denaturere urenhederne og få indeslutningerne i det smeltede stål til at blive sfæriske. Efter Ca-behandling blæses det smeltede stål med argon i bunden af øsen i mere end 18 minutter. Styrken af argonblæsning kan gøre, at det smeltede stål ikke blotlægges, så de sfæriske indeslutninger i det smeltede stål har tilstrækkelig flydetid, forbedrer stålets renhed og reducerer virkningen af sfæriske indeslutninger på slagsejhed ved lav temperatur. Fodermængden af ren CA-tråd er mindre end 0,20 kg/t stål, indeslutningerne kan ikke denatureres fuldstændigt, og fodringsmængden af Ca-tråd er mere end 0,25 kg/t stål, hvilket generelt øger omkostningerne. Derudover, når tilførselsmængden af Ca-linje er stor, koger det smeltede stål voldsomt, og fluktuationen af det smeltede stålniveau får det smeltede stål til at blive suget ind, og sekundær oxidation opstår.
(3)VD-vakuumbehandling: Send hvis raffineret smeltet stål til VD-stationen til vakuumbehandling, hold vakuumet under 65pa i mere end 20 minutter, indtil slaggen holder op med at skumme, åbn vakuumdækslet og blæs argon i bunden af øsen til statisk blæsning af smeltet stål.
Indlægstid: Sep-02-2022
