Varmgalvaniseret stålrør, også kendt somvarmgalvaniseret rør, er et stålrør, der er galvaniseret til almindeligt stålrør for at forbedre dets serviceydelse. Dens forarbejdnings- og produktionsprincip er at få det smeltede metal til at reagere med jernsubstratet for at producere et legeringslag, så substratet og belægningen kan kombineres. Hvordan er detvarmgalvaniserede stålrørbehandlet? Processtrømmen af varmgalvaniseret stålrør er opdelt i følgende trin:
1.Alkalisk vask: nogle stålrør har oliepletter på overfladen, så alkalisk vask er påkrævet.
2.Bejdsning: Saltsyre vælges til bejdsning for at fjerne oxidhuden på stålrørets overflade.
3.Skylning: hovedsageligt for at fjerne resterende syre og jernsalt knyttet til stålrørets overflade.
4.Dyppehjælpemidler: Fluxens rolle er at fjerne alle urenheder fra stålrørets overflade, sikre den rene kontakt mellem stålrøret og zinkopløsningen og danne en god belægning.
5.Tørring: primært for at forhindre stålrøret i at blive nedsænket i zinkpotten og sprængning.
6.Varmgalvanisering: Temperaturen af zinkvæske i zinkbeholderen skal kontrolleres strengt ved 450+5 °C, stålrøret skal sættes ind i galvaniseringsovnen og rulles ind i de tre zinkdyppespiraler i galvaniseringsmaskinen. De tre spiraler har forskellige faser, hvilket gør stålrøret skråtstillet på spiralerne. Med drejningen af spiralerne bevæger stålrøret sig nedad på den ene side for at danne en hældningsvinkel og går derefter ind i zinkbadet, fortsætter med at bevæge sig nedad og falder automatisk på glideskinnen i zinkpotten; Når stålrøret løftes til den magnetiske blandingsflade, vil det blive tiltrukket og flyttet til trækhjulssporet.
7.Ekstern blæsning: Stålrøret passerer gennem den ydre blæsering for at komprimere luften og blæse overskydende zinkvæske væk fra stålrøret for at opnå et glat og rent udseende.
8.Udtrækning: Mængden af zink kan styres, og zinkforbruget kan reduceres ved passende at reducere udtrækningshastigheden.
9.Indvendig blæsning: Fjern overskydende zinkvæske på stålrørets indvendige overflade for at opnå en glat og ren indvendig overflade. Den fjernede zinkvæske danner zinkpulver til genbrug.
10.Vandkøling: Vandkøletankens temperatur skal kontrolleres til 80 ℃, og det galvaniserede rør skal afkøles.
11.Passivering: passiveringsopløsningen sprøjtes på blæseringens færdige rør for at passivisere røroverfladen. Efter den udvendige blæsering blæses den overskydende passiveringsopløsning af med trykluft.
12.Eftersyn: Det galvaniserede stålrør falder på inspektionsbænken, efter inspektion lægges det manglende galvaniserede rør i affaldskurven, og det færdige rør pakkes og opbevares.
Indlægstid: 31. oktober 2022
