Gemäß der 1. Auflage des American Petroleum Institute Standard API SPEC 5CT1988 kann die Stahlsorte von API 5CT-Ölmantelrohren in zehn Typen unterteilt werden, darunter H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L -80, C-90, C-95, P-110 und Q-125. Wir liefern das Mantelrohr und das API 5CT K55-Gehäuserohr mit Gewinde und Kupplung oder bieten unser Produkt optional in den folgenden Formen an.
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Spezifikationen für API 5CT K55-Gehäuseschläuche
API 5CT K55 GEHÄUSEROHRSPEZIFIKATIONEN | ||
OD | 10,3 mm-2032 mm | |
Standards | API 5CT, API 5L, ASTM A53, ASTM A106 | |
Längenbereich | 3-12M oder entsprechend Kundenanforderung | |
Stahlsorte (Gehäusesorten, Rohrsorten) | Gr.A,Gr.B,Gr.C,X42,X52,X60,X65,X70 | |
Art des Schraubengewindes | Nicht gestauchtes Gewindeende (NUE), Außengestauchtes Gewindeende (EUE) | |
Spezialitäten |
| |
Fertigstellen beenden | Externe angestauchte Enden (EUE), bündige Verbindung, PH6 (und gleichwertige Verbindungen), integrale Verbindung (IJ) |
Anforderungen an Zugfestigkeit und Härte des API 5CT K55-Gehäuseschlauchs
Gruppe | Grad | Typ | Gesamtdehnung unter Last % | Streckgrenze MPa | Zugfestigkeit min. MPa | Härte a max. | Angegebene Wandstärke mm | Zulässige Härteabweichung b HRC | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min. | max. | HRC | HBW | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1 | H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - | |
K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - | |
N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - | |
N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - | |
R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - | |
2 | M65 | - | 0,5 | 448 | 586 | 586 | 22 | 235 | - | - |
L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | - | - | |
L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | - | - | |
L80 | 13Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | - | - | |
C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤ 12,70 12,71 bis 19,04 19,05 bis 25,39 ≥ 25,40 | 3,0 4,0 5,0 6,0 | |
T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤ 12,70 12,71 bis 19,04 19,05 bis 25,39 ≥ 25,40 | 3,0 4,0 5,0 6,0 | |
C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤ 12,70 12,71 bis 19,04 19,05 bis 25,39. ≥ 25,40 | 3,0 4,0 5,0 6,0 | |
3 | P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
4 | Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤ 12,70 12,71 bis 19,04 ≥ 19,05 | 3,0 4,0 5,0 |
aIm Streitfall wird die Rockwell-C-Härteprüfung im Labor als Referenzmethode verwendet. bEs sind keine Härtegrenzen angegeben, die maximale Abweichung ist jedoch gemäß 7.8 und 7.9 der API Spec begrenzt. 5CT. |
Abmessungen der K55-Gehäuseschläuche
Rohrgehäusegrößen, Ölfeldgehäusegrößen und Gehäusedriftgrößen | |
---|---|
Außendurchmesser (Gehäuserohrgrößen) | 4 1/2"-20", (114,3-508 mm) |
Standardgehäusegrößen | 4 1/2"-20", (114,3-508 mm) |
Gewindetyp | Stützgewindegehäuse, langes rundes Gewindegehäuse, kurzes rundes Gewindegehäuse |
Funktion | Es kann das Schlauchrohr schützen. |
Ölrohr für die Erdöl- und Erdgasindustrie
Name der Pfeifen | Spezifikation | Stahlsorte | Standard | ||
---|---|---|---|---|---|
D | (S) | (L) | |||
(mm) | (mm) | (M) | |||
Erdölmantelrohr | 127-508 | 5.21-16.66 | 6-12 | J55. M55.K55. L80. N80. P110. | API-Spezifikation 5CT (8) |
Erdölschläuche | 26,7-114,3 | 2.87-16.00 | 6-12 | J55. M55. K55. L80. N80. P110. | API-Spezifikation 5CT (8) |
Kupplung | 127-533.4 | 12,5-15 | 6-12 | J55. M55. K55. L80. N80. P110. | API-Spezifikation 5CT (8) |
Merkmale der API 5CT K55-Gehäuseschläuche
- API 5CT K55-Gehäuseschläuche werden mit einem freien Längenbereich von 8 m bis 13 m auf Basis der SY/T6194-96-Norm angeboten. Es ist jedoch auch in einer Länge von mindestens 6 m erhältlich und die Menge sollte nicht mehr als 20 % betragen.
- Die oben genannten Verformungen dürfen nicht auf der Außenfläche der API 5CT K55-Gehäuserohrkupplung auftreten.
- Jegliche Verformung wie Haaransatz, Ablösung, Falte, Riss oder Schorf ist sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche des Produkts nicht akzeptabel. Alle diese Mängel sollten vollständig entfernt werden und die Entfernungstiefe darf 12,5 % der Nennwandstärke nicht überschreiten.
- Die Oberfläche des Gewindes der Kupplung und des API 5CT K55-Gehäuserohrs sollte glatt sein und darf keine Grate, Risse oder andere Mängel aufweisen, die sich negativ auf die Festigkeit und die enge Verbindung auswirken könnten.
Für Öl- und Gasbetreiber ist es wichtig, die Gehäuse ihrer Förderbohrungen mit kathodischem Schutz vor Korrosion zu schützen. API 5CT-Ölfeldrohre dienen in erster Linie der Übertragung von Öl und Gasen.
API 5CT Güteklasse K55, Farbcode für Gehäuserohre aus Stahl
Name | J55 | K55 | N80-1 | N80-Q | L80-1 | P110 |
---|---|---|---|---|---|---|
Gehäuse | ein hellgrünes Band | zwei hellgrüne Bänder | ein leuchtend rotes Band | ein leuchtend rotes Band + ein grünes Band | ein rotes Band + ein braunes Band | ein leuchtend weißes Band |
Kupplung | gesamte grüne Kopplung + ein weißes Band | gesamte grüne Kupplung | gesamte rote Kupplung | gesamte rote Kopplung + ein grünes Band | gesamte rote Kopplung + ein braunes Band | gesamte weiße Kupplung |
Spezifikationen für ISO/API-Gehäuse/API 5CT K55-Gehäuserohre
Codea | Außendurchmesser | Nenngewicht (mit Faden und Kopplung) b,c | Wandstärke | Art der Endverarbeitung | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
mm | kg/m | mm | H40 | J55 | M65 | L80 | N801 | C90d | P110 | Q125d | ||
In | Pfund/Fuß | K55 | C95 | N80Q | T95d | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
4-1-2 | 9.5 | 114.3 | 14.14 | 5.21 | S | S | S | - | - | - | - | - |
4-1-2 | 10.5 | 114.3 | 15.63 | 5,69 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
4-1-2 | 11.6 | 114.3 | 17.26 | 6.35 | - | SLB | - | LB | LB | - | LB | - |
4-1-2 | 13.5 | 114.3 | 20.09 | 7.37 | - | - | LB | - | LB | - | - | - |
4-1-2 | 15.1 | 114.3 | 22.47 | 8.56 | - | - | - | - | - | - | LB | LB |
5 | 11.5 | 127 | 17.11 | 5.59 | - | S | S | - | - | - | - | - |
5 | 13 | 127 | 19.35 | 6.43 | - | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
5 | 15 | 127 | 22.32 | 7.52 | - | SLB | LB | - | - | - | LB | - |
5 | 18 | 127 | 26.79 | 9.19 | - | - | LB | - | LB | - | - | LB |
5 | 21.4 | 127 | 31,85 | 11.1 | - | - | LB | - | LB | - | - | LB |
5 | 23.2 | 127 | 34,53 | 12.14 | - | - | - | LB | - | - | - | LB |
5 | 24.1 | 127 | 35,86 | 12.7 | - | - | - | LB | - | - | - | LB |
5-1-2 | 14 | 139,7 | 20.83 | 6.2 | S | S | S | - | - | - | - | - |
5-1-2 | 15.5 | 139,7 | 23.07 | 6,98 | - | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
5-1-2 | 17 | 139,7 | 25.3 | 7,72 | - | SLB | LB | - | - | LB | - | - |
5-1-2 | 20 | 139,7 | 29.76 | 9.17 | - | - | LB | - | LB | - | - | - |
5-1-2 | 23 | 139,7 | 34.23 | 10.54 | - | - | - | LB | - | LB | - | - |
6-5-8 | 20 | 168,28 | 29.76 | 7.32 | S | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
6-5-8 | 24 | 168,28 | 35,72 | 8,94 | - | SLB | LB | - | - | LB | - | - |
6-5-8 | 28 | 168,28 | 41,67 | 10.59 | - | - | - | - | LB | - | LB | - |
6-5-8 | 32 | 168,28 | 47,62 | 12.06 | - | - | - | LB | LB | |||
7 | 17 | 177,8 | 25.3 | 5,87 | S | - | - | - | - | - | - | - |
7 | 20 | 177,8 | 29.76 | 6,91 | S | S | S | - | - | - | - | - |
7 | 23 | 177,8 | 34.23 | 8.05 | - | SLB | LB | LB | - | - | ||
7 | 26 | 177,8 | 38,69 | 9.19 | - | SLB | LB | LB | - | |||
7 | 29 | 177,8 | 43.16 | 10.36 | - | - | LB | LB | - | |||
7 | 32 | 177,8 | 47,62 | 11.51 | - | - | LB | LB | LB | - | ||
7 | 35 | 177,8 | 52.09 | 12.65 | - | - | - | LB | LB | LB | ||
7-5-8 | 24 | 193,68 | 35,72 | 7.62 | S | - | - | - | - | - | - | - |
7-5-8 | 26.4 | 193,68 | 39.29 | 8.33 | - | SLB | LB | LB | - | |||
7-5-8 | 29.7 | 193,68 | 44.2 | 9.52 | - | - | LB | LB | - | |||
7-5-8 | 33.7 | 193,68 | 50.15 | 10.92 | - | - | LB | LB | - | |||
7-5-8 | 39 | 193,68 | 58.04 | 12.7 | - | - | - | LB | LB | |||
7-5-8 | 42,8 | 193,68 | 63,69 | 14.27 | - | - | - | LB | LB | LB | ||
7-5-8 | 45.3 | 193,68 | 67,41 | 15.11 | - | - | - | LB | LB | LB | ||
7-5-8 | 47.1 | 193,68 | 70.09 | 15.88 | - | - | - | LB | LB | LB | ||
8-5-8 | 24 | 219.08 | 35,72 | 6.71 | - | S | S | - | - | - | - | - |
8-5-8 | 28 | 219.08 | 41,67 | 7,72 | S | - | S | - | - | - | - | - |
8-5-8 | 32 | 219.08 | 47,62 | 8,94 | S | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
8-5-8 | 36 | 219.08 | 53,57 | 10.16 | - | SLB | SLB | LB | LB | - | ||
8-5-8 | 40 | 219.08 | 59,53 | 11.43 | - | - | LB | LB | - | |||
8-5-8 | 44 | 219.08 | 65,48 | 12.7 | - | - | - | LB | LB | |||
8-5-8 | 49 | 219.08 | 72,92 | 14.15 | - | - | - | LB | LB | LB |
API 5CT Mantelrohr Codea | API 5CT Mantelrohr Außendurchmesser | API 5CT Mantelrohr Nenngewicht (mit Faden und Kopplung) b,c | API 5CT Mantelrohr Wandstärke | API 5CT Mantelrohr-Endbearbeitungsart | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
mm | kg/m | mm | H40 | J55 | M65 | L80 | N80 | C90d | P110 | Q125d | ||
In | Pfund/Fuß | K55 | C95 | 1, Q | T95d | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
9-5-8 | 32.3 | 244,48 | 48.07 | 7,92 | S | - | - | - | - | - | - | - |
9-5-8 | 36 | 244,48 | 53,57 | 8,94 | S | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
9-5-8 | 40 | 244,48 | 59,53 | 10.03 | - | SLB | SLB | LB | LB | LB | - | - |
9-5-8 | 43,5 | 244,48 | 64,73 | 11.05 | - | - | LB | LB | LB | LB | LB | - |
9-5-8 | 47 | 244,48 | 69,94 | 11,99 | - | - | LB | LB | LB | LB | LB | LB |
9-5-8 | 53,5 | 244,48 | 79,62 | 13.84 | - | - | - | LB | LB | LB | LB | LB |
9-5-8 | 58.4 | 244,48 | 86,91 | 15.11 | - | - | - | LB | LB | LB | LB | LB |
10-3-4 | 32,75 | 273.05 | 48,74 | 7.09 | S | - | - | - | - | - | - | - |
10-3-4 | 40,5 | 273.05 | 60,27 | 8,89 | S | SB | SB | - | - | - | - | - |
10-3-4 | 45,5 | 273.05 | 67,71 | 10.16 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
10-3-4 | 51 | 273.05 | 75,9 | 11.43 | - | SB | SB | SB | SB | SB | SB | - |
10-3-4 | 55,5 | 273.05 | 82,59 | 12.57 | - | - | SB | SB | SB | SB | SB | - |
10-3-4 | 60.7 | 273.05 | 90,33 | 13.84 | - | - | - | - | - | SB | SB | SB |
10-3-4 | 65,7 | 273.05 | 97,77 | 15.11 | - | - | - | - | - | SB | SB | SB |
11-3-4 | 42 | 298,45 | 62,5 | 8.46 | S | - | - | - | - | - | - | - |
11-3-4 | 47 | 298,45 | 69,94 | 9.53 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
11-3-4 | 54 | 298,45 | 80,36 | 11.05 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
11-3-4 | 60 | 298,45 | 89,29 | 12.42 | - | SB | SB | SB | SB | SB | SB | SB |
13-3-8 | 48 | 339,72 | 71,43 | 8.38 | S | - | - | - | - | - | - | - |
13-3-8 | 54,5 | 339,72 | 81.1 | 9.65 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
13-3-8 | 61 | 339,72 | 90,78 | 10.92 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
13-3-8 | 68 | 339,72 | 101.19 | 12.19 | - | SB | SB | SB | SB | SB | SB | - |
13-3-8 | 72 | 339,72 | 107.15 | 13.06 | - | - | - | SB | SB | SB | SB | SB |
16 | 65 | 406.4 | 96,73 | 9.53 | S | - | - | - | - | - | - | - |
16 | 75 | 406.4 | 111,61 | 11.13 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | - | SB | SB | - | - | - | - | - |
18-5-8 | 87,5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | S | SB | SB | - | - | - | - | - |
20 | 94 | 508 | 139,89 | 11.13 | SL | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
20 | 106,5 | 508 | 158,49 | 12.7 | - | SLB | SLB | - | - | - | - | - |
20 | 133 | 508 | 197,93 | 16.13 | - | SLB | - | - | - | - | - | - |
S-Kurzer Rundfaden, L-Langer Rundfaden, B-Sägezahngewinde | ||||||||||||
A. Der Code dient als Bestellreferenz. | ||||||||||||
B. Das Nenngewicht des Gewinde- und Kupplungsgehäuses (Spalte 2) dient nur als Referenz. | ||||||||||||
C. Martensitischer Chromstahl (L80 9Cr und 13Cr) unterscheidet sich von Kohlenstoffstahl in der Dichte. Das angegebene Gewicht von martensitischem Chromstahl ist kein exakter Wert. Es kann der Massenkorrekturfaktor 0,989 verwendet werden. | ||||||||||||
D. Gehäuse aus C90-, T95- und Q125-Stahl sollten gemäß den in der obigen Tabelle oder Bestellung aufgeführten Spezifikationen, Gewichten und Wandstärken geliefert werden. |
Chemische Zusammensetzung API 5CT K55
Gruppe | Grad | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni max. | Cu max. | P max. | S max. | Si max. | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
1 | H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - | |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - | |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - | |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - | |
R95 | - | - | 0,45 c | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 | |
2 | M65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
L80 | 1 | - | 0,43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | |
L80 | 9Cr | - | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0,9 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 1 | |
L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 1 | |
C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 Mrd | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
T95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 d | 0,85 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,005 | - | |
3 | P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
4 | Q125 | 1 | - | 0,35 | 1,35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
a Der Kohlenstoffgehalt für L80 darf auf maximal 0,50 % erhöht werden, wenn das Produkt ölabgeschreckt ist. b Für den Molybdängehalt der Sorte C90 Typ 1 gibt es keine Mindesttoleranz, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. c Der Kohlenstoffgehalt für R95 darf auf maximal 0,55 % erhöht werden, wenn das Produkt ölabgeschreckt ist. d Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann auf mindestens 0,15 % gesenkt werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. e Für die EW-Klasse P110 darf der Phosphorgehalt maximal 0,020 % und der Schwefelgehalt maximal 0,010 % betragen. NL = keine Begrenzung. Die angezeigten Elemente müssen in der Produktanalyse angegeben werden. |
API 5CT k55 Gr. Mechanische Eigenschaften
API 5CT-Gehäusestandard | Typ | Zugfestigkeit des API 5CT-Gehäuses MPa | Streckgrenze des API 5CT-Gehäuses MPa | API 5CT Gehäusehärte Max. |
---|---|---|---|---|
API SPEC 5CT | J55 | ≥517 | 379 ~ 552 | ---- |
K55 | ≥517 | ≥655 | --- | |
N80 | ≥689 | 552 ~ 758 | --- | |
L80(13Cr) | ≥655 | 552 ~ 655 | ≤241HB | |
P110 | ≥862 | 758 ~ 965 | ---- |
Das Unternehmen legt großen Wert auf die Qualität der Produkte, investiert stark in die Einführung fortschrittlicher Ausrüstung und Fachkräfte und setzt alles daran, die Bedürfnisse der Kunden im In- und Ausland zu erfüllen.
Der Inhalt kann grob unterteilt werden in: chemische Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlageigenschaften usw
Gleichzeitig kann das Unternehmen je nach Kundenwunsch auch Online-Fehlererkennung sowie Glüh- und andere Wärmebehandlungsprozesse durchführen.
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Tianjin YuantaiDerun Steel Tube Manufacturing Group Co., Ltd.ist eine zertifizierte StahlrohrfabrikEN/ASTM/ JISSpezialisiert auf die Produktion und den Export aller Arten von quadratischen Rechteckrohren, verzinkten Rohren, ERW-geschweißten Rohren, Spiralrohren, unterpulvergeschweißten Rohren, geraden Nahtrohren, nahtlosen Rohren, farbbeschichteten Stahlspulen, verzinkten Stahlspulen und anderen Stahlprodukten.Mit Dank der bequemen Transportmöglichkeiten ist es 190 Kilometer vom internationalen Flughafen Beijing Capital und 80 Kilometer von Tianjin Xingang entfernt.
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