Verzinkte Spule

1.Wie lange ist die Lebensdauer vonverzinkte Spule?
Die Lebensdauer der Feuerverzinkung beträgt in der Regel mindestens 10 Jahre.
2.Was ist der Hauptzweck vonfeuerverzinktes Blech?
Antwort: Feuerverzinktes Blech wird hauptsächlich in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil-, Maschinen-, Elektronik-, Leichtindustrie- und anderen Industriezweigen verwendet
3.Welche zwei Arten der Feuerverzinkung gibt es nach den unterschiedlichen Glühverfahren?
Antwort: Es kann in zwei Arten unterteilt werden: Inline-Glühen und Out-Line-Glühen, die auch als Schutzgasmethode und Flussmittelmethode bezeichnet werden.
4.Was sind die gängigen Stahlsorten für feuerverzinktes Blech?
Antwort: Produktkategorien: allgemeines Standardcoil (CQ), verzinktes Strukturblech (HSLA), feuerverzinktes Tiefziehblech (DDQ), feuerverzinktes Blech (BH), Dualphasenstahl (DP), TRIP-Stahl (Phasenumwandlung induziert). Kunststoffstahl) usw.
5.Welche Formen von Verzinkungsglühöfen gibt es?
Antwort: Es gibt drei Arten von vertikalen Glühöfen, horizontalen Glühöfen und vertikalen und horizontalen Glühöfen.
6.Wie viele Kühlmethoden gibt es für den Kühlturm?
Antwort: Es gibt zwei Arten: Luftkühlung und Wasserkühlung.
7.Was sind die Hauptmängel der Feuerverzinkung?
Antwort: Dazu gehören vor allem: Herunterfallen, Kratzer, Passivierungsflecken, Zinkpartikel, dicke Kante, Luftmesser-Kratzer, Luftmesser-Kratzer, freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Beschädigung, schlechte Leistung der Stahlbasis, wellige Kante, Schaufelbiegung, Größenunterschiede , Prägung, Nichtübereinstimmung der Zinkschichtdicke, Walzendruck usw.
8.Was sind die Hauptgründe dafür, dass die Zinkschicht abfällt?
Antwort: Die Hauptgründe für den Abfall der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu schmutzige kaltgewalzte Emulsion, zu hohe Oxidationsatmosphäre und Schutzgastaupunkt im NOF-Bereich, unangemessenes Luft-Kraftstoff-Verhältnis, geringer Wasserstofffluss, Sauerstoffinfiltration im Ofen, niedrige Temperatur des in den Kessel eintretenden Bandstahls, niedriger Ofendruck im RWP-Bereich und Luftansaugung an der Ofentür, niedrige Ofentemperatur im NOF-Bereich, unzureichende Ölverdampfung, niedriger Aluminiumgehalt im Zinktopf, zu hohe Gerätegeschwindigkeit, ungenügende Reduktion. Die Verweilzeit in der Zinkschmelze ist zu kurz und die Beschichtung ist zu dick.
9.Was sind die Ursachen für Weißrost und schwarze Flecken?
Antwort: Schwarze Flecken entstehen durch weitere Oxidation von Weißrost. Die Hauptursachen für Weißrost sind:
Schlechte Passivierung, unzureichende oder ungleichmäßige Dicke des Passivierungsfilms; Die Oberfläche ist nicht mit Öl bedeckt oder das Wasser verbleibt auf der Oberfläche des Bandstahls; Auf der Oberfläche befindet sich FeuchtigkeitBandstahlbeim Aufwickeln; Die Passivierung ist nicht vollständig getrocknet; Feuchtigkeit oder Regen während des Transports oder der Lagerung; Die Lagerzeit von Fertigprodukten ist zu lang; Das verzinkte Blech kommt mit anderen korrosiven Medien wie Säuren und Laugen in Kontakt oder wird gemeinsam gelagert.