Es ist bekannt, dass die Qualität vonverzinkte Vierkant- und Rechteckrohreund die Installationsmethode wirken sich direkt auf die Stabilität von Stahlkonstruktionen aus.
Derzeit sind die Trägermaterialien auf dem Markt hauptsächlich Kohlenstoffstahl. Die Rohstoffe für Kohlenstoffstahl sind im Allgemeinen Q235 und Q345, die durch Feuerverzinkung behandelt werden. Der Träger wird aus Bandstahlspulen durch Kaltbiegen, Schweißen, Feuerverzinken und andere Verfahren hergestellt. Im Allgemeinen sollte die Dicke mehr als 2 mm betragen, und insbesondere für einige Küsten-, Hochhaus- und andere windige Gebiete und Gebiete wird empfohlen, dass die Dicke nicht weniger als 2,5 mm betragen sollte, da sonst die Gefahr besteht, dass der Stahl reißt Verbindungspunkt.
Bei großen Bauwerken, zverzinkte quadratische und rechteckige Rohre aus Kohlenstoffstahl, wie viel Dicke der Zinkbeschichtung sollte erreicht werden, um die Anforderungen an die Lebensdauer durch Umweltkorrosion zu erfüllen?
Wie wir alle wissen, ist die Dicke der Feuerverzinkung ein wichtiger Qualitäts- und technischer Indexverzinktes Vierkantrohr, was mit der Sicherheit und Haltbarkeit der Struktur zusammenhängt. Obwohl es nationale und professionelle Standards gibt, ist die unqualifizierte Zinkschichtdicke des Trägers immer noch ein weit verbreitetes technisches Problem des Trägers.
Der Feuerverzinkungsprozess ist ein relativ stabiles und zuverlässiges Verfahren zur Behandlung von Stahloberflächen, um Umweltkorrosion zu widerstehen. Es gibt viele Faktoren, die die Feuerverzinkung beeinflussen, wie z. B. die Zusammensetzung des Stahlsubstrats, der äußere Zustand (z. B. Rauheit), die innere Spannung des Substrats und verschiedene Größen. Dabei hat die Dicke des Untergrundes einen größeren Einfluss auf die Dicke der Feuerverzinkung. Generell gilt: Je dicker das Blech, desto dicker ist die Feuerverzinkung. Der Träger mit einer Dicke von 2,0 mm dient als Beispiel, um zu veranschaulichen, wie viel Dicke der Zinkbeschichtung erforderlich ist, um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Umgebung zu erfüllen.
Gehen Sie davon aus, dass die Dicke des Trägerbasismaterials gemäß der Norm GBT13192-2002 für die Feuerverzinkung 2 mm beträgt.
Wie groß ist die Dicke der verzinkten Schicht aus verzinktem Vierkantrohr, um die Anforderungen an die Lebensdauer zu erfüllen?
Verzinktes Vierkantrohr
Gemäß den Anforderungen der nationalen Norm sollte die Dicke des 2 mm starken Grundmaterials nicht weniger als 45 μm betragen. Die gleichmäßige Dicke sollte nicht weniger als 55 μm betragen. Gemäß den Ergebnissen eines atmosphärischen Belastungstests, der von 1964 bis 1974 von der japanischen Feuerverzinkungsvereinigung durchgeführt wurde. Wie groß ist die Dicke der verzinkten Schicht aus verzinktem Vierkantrohr, die erforderlich ist, um die Anforderungen an die Lebensdauer zu erfüllen? ?
Bei Berechnung nach nationalem Standard beträgt der Zinkgehalt 55x7,2=396g/m2,
Die in vier verschiedenen Umgebungen verfügbare Lebensdauer beträgt etwa:
Schwerindustriegebiet: 8,91 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 40,1;
Küstenzone: 32,67 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 10,8;
Außenbezirke: 66,33 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 5,4;
Stadtgebiet: 20,79 Jahre, mit einem jährlichen Korrosionsgrad von 17,5
Berechnet nach einer Photovoltaik-Lebensdauer von 25 Jahren
Dann ist die Reihenfolge der vier Zonen mindestens:
1002,5270135437,5, also 139 μm, 37,5 μm, 18,75 μm, 60,76 μm.
Daher ist für die Verteilung städtischer Gebiete eine Dicke der Zinkbeschichtung von mindestens 65 μm angemessen und notwendig. Für schwere Industriegebiete, insbesondere solche mit Säure- und Alkalikorrosion, wird jedoch die Dicke eines verzinkten Vierkantrohrs empfohlen und Zinkbeschichtung sollte ordnungsgemäß hinzugefügt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2022
