Feuerverzinktes Stahlrohr, auch bekannt alsfeuerverzinktes Rohr, ist ein Stahlrohr, das für allgemeine Stahlrohre verzinkt wird, um seine Betriebsleistung zu verbessern. Sein Verarbeitungs- und Produktionsprinzip besteht darin, die Metallschmelze mit dem Eisensubstrat reagieren zu lassen, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, so dass Substrat und Beschichtung kombiniert werden können. Wie sindfeuerverzinkte Stahlrohreverarbeitet? Der Prozessablauf von feuerverzinkten Stahlrohren gliedert sich in folgende Schritte:
1.Waschen mit Alkali: Einige Stahlrohre weisen Ölflecken auf der Oberfläche auf, sodass eine Reinigung mit Alkali erforderlich ist.
2.Beizen: Zum Beizen wird Salzsäure ausgewählt, um die Oxidhaut auf der Stahlrohroberfläche zu entfernen.
3.Spülen: Hauptsächlich zum Entfernen der restlichen Säure und des Eisensalzes, die an der Stahlrohroberfläche haften.
4.Tauchhilfsmittel: Die Aufgabe des Flussmittels besteht darin, alle Verunreinigungen von der Stahlrohroberfläche zu entfernen, den sauberen Kontakt zwischen dem Stahlrohr und der Zinklösung sicherzustellen und eine gute Beschichtung zu bilden.
5.Trocknen: Hauptsächlich um zu verhindern, dass das Stahlrohr in den Zinktopf eingetaucht und gestrahlt wird.
6.Feuerverzinkung: Die Temperatur der Zinkflüssigkeit im Zinktopf muss streng auf 450+5 °C kontrolliert werden, das Stahlrohr wird in den Verzinkungsofen gegeben und in der Verzinkungsmaschine in die drei Zinktauchspiralen gerollt. Die drei Spiralen haben unterschiedliche Phasen, wodurch das Stahlrohr auf den Spiralen geneigt ist. Durch die Drehung der Spiralen bewegt sich das Stahlrohr auf einer Seite nach unten, um einen Neigungswinkel zu bilden, und tritt dann in das Zinkbad ein, bewegt sich weiter nach unten und fällt automatisch auf die Gleitschiene im Zinktopf; Wenn das Stahlrohr auf die magnetische Mischfläche gehoben wird, wird es angezogen und zur Zugradschiene bewegt.
7.Externes Blasen: Das Stahlrohr läuft durch den externen Blasring, um die Luft zu komprimieren und die überschüssige Zinkflüssigkeit vom Stahlrohr wegzublasen, um ein glattes und sauberes Erscheinungsbild zu erzielen.
8.Ausziehen: Durch entsprechende Reduzierung der Ausziehgeschwindigkeit lässt sich die Zinkmenge steuern und der Zinkverbrauch reduzieren.
9.Innenblasen: Entfernen Sie die überschüssige Zinkflüssigkeit auf der Innenfläche des Stahlrohrs, um eine glatte und saubere Innenfläche zu erhalten. Die entfernte Zinkflüssigkeit bildet Zinkpulver zur Wiederverwertung.
10.Wasserkühlung: Die Temperatur des Wasserkühltanks muss auf 80 °C geregelt werden und das verzinkte Rohr muss gekühlt werden.
11.Passivierung: Die Passivierungslösung wird auf das fertige Rohr des Blasrings gesprüht, um die Rohroberfläche zu passivieren. Nach dem externen Blasring wird die überschüssige Passivierungslösung mit Druckluft abgeblasen.
12.Inspektion: Das verzinkte Stahlrohr fällt auf den Inspektionstisch, nach der Inspektion wird das fehlende verzinkte Rohr in den Abfallkorb gelegt und das fertige Rohr verpackt und eingelagert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2022
