Um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern16Mn RechteckrohreFür die Rechteckrohre sollte eine Oberflächenbehandlung wie Oberflächenflammen, Hochfrequenz-Oberflächenabschreckung, chemische Wärmebehandlung usw. durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden die meisten Hoch- und Mittelfrequenzoberflächen abgeschreckt und die Heiztemperatur beträgt 850-950 Grad. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit sollte die Aufheizgeschwindigkeit nicht zu hoch sein. Andernfalls entstehen Schmelzrisse und Abschreckrisse. Das Hochfrequenzabschrecken erfordert, dass die normalisierte Matrix hauptsächlich aus Perlit besteht. Kühlung durch Wassersprühen oder Polyvinylalkohollösung. Die Anlasstemperatur beträgt 200–400 °C und die Härte 40–50 Stunden, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts gewährleistet werden kannVierkantrohrOberfläche.
Beim Abschrecken sind folgende wichtige Punkte zu beachten16Mn Vierkantrohr:
(1)Das längliche Rohr soll im Salzbadofen oder Brunnenofen möglichst nicht vertikal erhitzt werden, um die durch sein Eigengewicht verursachte Verformung zu verringern.
(2)Beim Erhitzen von Rohren mit unterschiedlichen Abschnitten im selben Ofen müssen die kleinen Rohre am äußeren Ende des Ofens platziert werden und die großen Rohre und kleinen Rohre müssen getrennt zeitlich gesteuert werden.
(3)Jede Füllmenge muss mit der Leistungsstufe des Ofens kompatibel sein. Wenn die Zufuhrmenge groß ist, kommt es leicht zu Druckaufbau und Temperaturanstieg, und die Heizzeit muss verlängert werden.
(4)Als Untergrenze gilt die Abschrecktemperatur von mit Wasser oder Sole abgeschreckten quadratischen Rechteckrohren und als Obergrenze die Abschrecktemperatur von abgeschrecktem Öl oder geschmolzenem Salz.
(5)Beim Abschrecken mit zwei Medien muss die Verweilzeit im ersten Abschreckmedium gemäß den oben genannten drei Methoden gesteuert werden. Die Übergangszeit vom ersten Abschreckmedium zum zweiten Abschreckmedium sollte so kurz wie möglich sein, vorzugsweise 0,5–2 s.
(6)Rohre, deren Oberfläche weder oxidieren noch entkohlen darf, müssen in einem kalibrierten Salzbadofen oder einem Ofen mit Schutzatmosphäre erhitzt werden. Wenn es die Bedingungen nicht erfüllt, kann es im Luftwiderstandsofen erhitzt werden, es sollten jedoch Schutzmaßnahmen getroffen werden.
(7)Nachdem das 16Mn-Rechteckrohr vertikal in das Abschreckmedium eingetaucht ist, schwingt es nicht, bewegt sich auf und ab und stoppt das Rühren des Abschreckmediums.
(8)Wenn die Kühlleistung von Teilen, die eine hohe Härte erfordern, nicht ausreicht, kann das gesamte Teil gleichzeitig in das Abschreckmedium eingetaucht und die Teile durch Aufsprühen von Flüssigkeit gekühlt werden, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verbessern.
(9)Es muss in einem effektiven Heizbereich platziert werden. Die Füllmenge, die Füllmethode und die Stapelform müssen sicherstellen, dass die Heiztemperatur gleichmäßig ist und es nicht möglich ist, Verformungen und andere Mängel zu verursachen.
(10)Beim Erhitzen im Salzofen darf dieser nicht zu nahe an der Elektrode stehen, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden. Der Abstand muss mehr als 30 mm betragen. Der Abstand von der Ofenwand und die Eintauchtiefe unter den Flüssigkeitsspiegel müssen 30 mm betragen.
(11)Baustahl und Kohlenstoffstahl können direkt in einem Ofen mit einer Abschrecktemperatur oder 20–30 °C über der Abschrecktemperatur erhitzt werden. Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und hochlegiertem Stahl müssen auf etwa 600 °C vorgewärmt und dann auf die Abschrecktemperatur erhöht werden.
(12)Bei Rohren mit tiefer Härtungsschicht kann die Abschrecktemperatur entsprechend erhöht werden, bei Rohren mit flacher Härtungsschicht kann die niedrigere Abschrecktemperatur gewählt werden.
(13)Die Oberfläche des 16Mn-Vierkantrohrs muss frei von Öl, Seife und anderem Schmutz sein. Grundsätzlich darf die Wassertemperatur 40 °C nicht überschreiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.09.2022
