Stahlrohre sind ein wesentlicher Bestandteil in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen, da sie strukturelle Unterstützung bieten, Flüssigkeiten transportieren und einen effizienten Transport ermöglichen.
Dieser Artikel soll einen detaillierten Einblick in die Hauptunterschiede zwischen EN10219- und EN10210-Stahlrohren geben und sich dabei auf deren Verwendung, chemische Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlageigenschaften und andere Schlüsselfaktoren konzentrieren.
Die Hauptunterschiede zwischen EN10219- und EN10210-Stahlrohren mit Schwerpunkt auf ihrer Verwendung, chemischen Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlageigenschaften und anderen Schlüsselfaktoren.
Verwendung: EN10219-Stahlrohre werden hauptsächlich in strukturellen Anwendungen wie Bauwesen, Infrastrukturentwicklung und Gebäuderahmen verwendet. Andererseits werden EN10210-Stahlrohre häufig bei der Herstellung von Hohlprofilen verwendet, die im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und bei verschiedenen anderen Bauprojekten eingesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung von EN10219- und EN10210-Stahlrohren ist unterschiedlich, was sich direkt auf ihre mechanischen Eigenschaften auswirkt. EN10219-Rohre enthalten im Allgemeinen weniger Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor als EN10210-Rohre. Die genaue chemische Zusammensetzung kann jedoch je nach Sorte und Hersteller variieren.
Streckgrenze: Die Streckgrenze ist die Spannung, bei der sich ein Material dauerhaft zu verformen beginnt. EN10219-Stahlrohre weisen im Allgemeinen höhere Streckgrenzenwerte im Vergleich zu EN10210-Stahlrohren auf. Die verbesserte Streckgrenze von EN10219-Rohren macht es besser für Anwendungen geeignet, die eine erhöhte Tragfähigkeit erfordern.
Zugfestigkeit: Zugfestigkeit ist die maximale Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es bricht oder Risse bekommt. EN10210-Stahlrohre weisen im Allgemeinen höhere Zugfestigkeitswerte auf als EN10219-Stahlrohre. Die höhere Zugfestigkeit von EN10210-Rohren ist dort von Vorteil, wo das Rohr höheren Zugbelastungen oder Kompressionen ausgesetzt ist.
Schlagfestigkeit: Die Schlagfestigkeit von Stahlrohren ist entscheidend, insbesondere bei Anwendungen, bei denen niedrige Temperaturen und raue Umgebungen vorherrschen. EN10210-Rohre sind im Vergleich zu EN10219-Rohren für ihre überlegene Schlagzähigkeit bekannt. Daher werden EN10210-Rohre häufig in Branchen bevorzugt, in denen die Beständigkeit gegen Sprödbruch von entscheidender Bedeutung ist.
Weitere Punkte:
A. Herstellung: Sowohl EN10219- als auch EN10210-Rohre werden je nach den spezifischen Anforderungen durch Warmumformung oder Kaltumformungsverfahren hergestellt.
B. Maßtoleranzen: EN10219- und EN10210-Rohre haben leicht unterschiedliche Maßtoleranzen und dies sollte berücksichtigt werden, um die richtige Passform und Kompatibilität in verschiedenen Anwendungen sicherzustellen.
C. Oberflächenbeschaffenheit: EN10219- und EN10210-Rohre können je nach Herstellungsprozess und Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten aufweisen.
Fazit: EN10219- und EN10210-Stahlrohre werden in verschiedenen industriellen Anwendungen unterschiedlich eingesetzt. Bei der Auswahl des am besten geeigneten Stahlrohrs für ein bestimmtes Projekt oder eine bestimmte Anwendung ist es von entscheidender Bedeutung, die wichtigsten Unterschiede in Bezug auf Zweck, chemische Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlageigenschaften und andere wichtige Punkte zu verstehen. Ob für Tragwerkskonstruktionen, Hohlprofile oder andere technische Anwendungen – ein gründliches Verständnis dieser Unterschiede gewährleistet eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit des ausgewählten Stahlrohrs.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.08.2023
