Bei der Herstellung von Quadrat- undrechteckige RohreDie Zuführgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der geformten Produkte aus. Heute stellen wir sieben Faktoren vor, die die Zuführgenauigkeit von Rechteckrohren beeinflussen:
(1) Die Mittellinie der Zuführvorrichtung und die Mittellinie der Prägemaschine müssen auf derselben Linie liegen. Wenn es nicht in einer geraden Linie verläuft, ist das abgewickelte Material beim Transport zur Form relativ zur Form geneigt. Die Materialführung innerhalb der Form und die Seitenführung der Zuführvorrichtung weisen einen großen Widerstand auf, was die Genauigkeit der Zuführung erheblich verringert.
(2) Die Welligkeitsform in der Amplitudenrichtung der Spule muss klein sein, und die Wellenausbuchtung im Längenbereich von 2000 mm in der Breitenrichtung der Spule muss ebenfalls weniger als 2 mm betragen. Mit zunehmender Plattendicke nimmt auch die Ausbuchtung zu. In schwerwiegenden Fällen kommt es innerhalb des Längenbereichs von 2000 mm zu einer Ausbuchtung von mehr als 5 mmVierkantrohrMaterial kann nicht zugeführt werden.
(3) Verglichen mit der Spule mit sehr glatter Oberfläche ist der Reibungskoeffizient zwischen der quadratischen Stahlplatte mit rauer Oberfläche und der Walze der Vorschubvorrichtung höher, sodass die Vorschubgenauigkeit entsprechend verbessert wird. Es ist zu beachten, dass das gewalzte Stahlblech mit rauer Oberfläche beim Kaltwalzen sehr kleine konkave konvexe Formen auf der Materialoberfläche bildet. Diese rauen Oberflächen verursachen Walzölrückstände und erleichtern das Tiefziehen.
(4) Das Getriebespiel, das die Vorschubwalze antreibt, ist relativ gering, und der Servomotor, der die Vorschubwalze antreibt, kann flexibel und angemessen beschleunigen und verlangsamen.
(5) Der Rollölfilm beeinflusst auch die Genauigkeit des Vierkantrohrs. Wenn das Walzöl nach dem Walzen zu lange eingelegt wird, trocknet es aus und verfestigt sich, und das Material rutscht beim Vorschub mit der Vorschubwalze, was die Genauigkeit des Vorschubs verringert.
(6) Wenn das aufgerollte Material von einem sehr breiten Material abgetrennt wird, weist die Amplitude des abgescherten Materials aufgrund der Genauigkeit und Steifigkeit der Schervorrichtung positive und negative Fehler auf. Wenn das Material beim Durchlaufen der Führungssäule der Matrize zu schmal ist, entsteht ein Spalt und ein Wackeln, was die Genauigkeit der Zuführung verringert. Beim Durchlaufen der Führungssäule der Matrize wird das Material komprimiert und verformt, wenn diese zu breit ist, was ebenfalls zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Vorschubgenauigkeit führt.
(7) Die gewickelten Materialien aus quadratischen und rechteckigen Rohren werden alle aus sehr breiten gewalzten Stahlplatten gewalzt. Die Genauigkeit in der Mitte ist relativ gut. Die beiden Enden der Breitenrichtung werden allmählich dünner und die Genauigkeit der Dicke wird deutlich schlechter. Zu diesem Zeitpunkt beeinträchtigen auch gewickelte Materialien mit schlechter Breitengenauigkeit die Zuführgenauigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.12.2022
