YuantaiDerunQuadratische rechteckige Rohre verfügen über mehr als 63 Patente, die den Industriestandards im In- und Ausland entsprechen. Das Produkt hat mehr als 200 Inspektionsdurchgänge zur Kontrolle der Produktqualität bestanden.
„Lassen Sie kein unqualifiziertes Stahlrohr auf den Markt.“
| Kontrolltestgegenstände | Steuern Sie den Erkennungseffekt | Verfahren | Kontroll- und Testlinks | Kontrollieren Sie den Inspektionsinhalt |
| Auswahl an Herstellern | Stellen Sie die Qualifikation der Rohstoffhersteller und die Produktqualität sicher | 1 | Bewertung des Rohstoffherstellers | Umfassende Bewertung von Qualität, Reputation und anderen Aspekten, Rohstoffbeschaffung, um eine „Qualitätsauswahl der Rohstoffe“ zu erreichen |
| 2 | Informationen überprüfen | Überprüfen Sie die vom Lieferanten bereitgestellten Informationen zu den Rohstoffen und betreten Sie den Warenhof, bevor diese korrekt sind | ||
| Auswahl des Rohmaterials | Der Rohstoff für die Herstellung geschweißter Rohre hat direkten Einfluss auf die Qualität der geschweißten Rohre | 3 | Narbenkontrolle | Vermeiden Sie „Zungen“ oder „Schuppen“, verklebte, unregelmäßig geformte erhabene Metallbleche auf der Spulenoberfläche |
| 4 | Risserkennung | Vermeiden Sie offene Risse an der Unterseite der Spulenplatte | ||
| 5 | Prüfung im Detail | Vermeiden Sie lokale, offensichtliche Metalltrennschichten auf dem Spulenabschnitt | ||
| 6 | Blasenkontrolle | Vermeiden Sie kleine Löcher in der glatten Innenwand der kreisförmigen Platte mit unregelmäßiger Verteilung und unterschiedlicher Größe auf der Oberfläche oder Innenseite der Spulenplatte | ||
| 7 | Inspektion von Oberflächenschlackeneinschlüssen | Vermeiden Sie nichtmetallische Schlacke auf der Spulenoberfläche | ||
| 8 | Lochfraßprüfung | Vermeiden Sie kleine, unregelmäßig geformte Vertiefungen und lokale raue Oberflächen auf der Oberfläche der Spulenplatte | ||
| 9 | Zur Kontrolle schneiden | Vermeiden Sie gerade und dünne Rillen auf der Oberfläche der Spulenplatte | ||
| 10 | Kratzprüfung | Vermeiden Sie leichte Kratzer auf der Oberfläche der Spule, die gerade oder gebogen sind | ||
| 11 | Einrückungsprüfung | Vermeiden Sie, dass die Oberfläche der Spulenplatte unterschiedliche Formen, Größen und unterbrochene Dellen aufweist | ||
| 12 | Rollenkontrolle | Um eine Beschädigung der Druckwalze zu vermeiden, erscheinen auf der Oberfläche der Platte regelmäßig erhabene oder vertiefte Markierungen | ||
| 13 | Rostige Stichprobe | Vermeiden Sie gelbe, gelbgrüne oder braune Flecken auf der Spulenoberfläche | ||
| 14 | Waageninspektion | Vermeiden Sie eine übermäßige Bildung einer roten Metalloxidschicht auf der Spulenoberfläche | ||
| 15 | Vom Winde verweht, Song-Check | Vermeiden Sie Biegungen in Längs- und Horizontalrichtung der Spule | ||
| 16 | Sensebogen prüfen | Entspricht den Anforderungen der Norm GB/T 3524 – 2005 (P2). | ||
| 17 | Die Wellen zum Überprüfen | Vermeiden Sie die Biegeform der gesamten Länge oder eines Teils der Spule entlang der Rollrichtung der horizontalen Oberfläche, wellenförmig und gleichmäßige Verteilung der hervorstehenden (Wellenspitze) und konkaven (Wellental) | ||
| 18 | Inspektion von Wellenfalten | Vermeiden Sie wellenförmige Marina-Krümmungen auf einer Seite des Coils entlang der Rollrichtung | ||
| 19 | Nutprüfung | Vermeiden Sie das gleichzeitige Biegen der Spule entlang beider Seiten | ||
| 20 | Dickenprüfung | Vermeiden Sie ungleichmäßige Längs- und Querdicken der Spule | ||
| 21 | Gratinspektion | Vermeiden Sie scharfe, dünne fliegende Sporen auf beiden Seiten der Spulenbreite | ||
| 22 | Faltscheck | Um Falten oder Überlappungen zu vermeiden, die ein starkes Biegen der Spule verursachen | ||
| 23 | Die Breite des Tests | Verhindern Sie, dass Breite und Gleichmäßigkeit nicht der Norm GB/T 3524 – 2005 (P4) oder den Beschaffungsanforderungen entsprechen | ||
| 24 | Dickenerkennung | Um zu verhindern, dass die Dicke und Gleichmäßigkeit nicht der Norm GB/T 3524 – 2005 (P3) oder den Beschaffungsanforderungen entspricht, und um den „Wanddickensicherungsstandard“ zu erreichen. | ||
| 25 | Komponentenanalyse | Analysieren Sie C, Si, Mn, P und S gemäß der Norm GB/T 4336 und vergleichen Sie die Ergebnisse mit der eingehenden Materialliste, um zu vermeiden, dass das Material nicht der Norm GB/T 700 (P4) entspricht. | ||
| 26 | mechanische Prüfung | Der Quer- oder Längszugversuch des Coils wurde gemäß der Norm GB/T 228 durchgeführt und die Ergebnisse mit dem eingehenden Materialblech verglichen, um zu vermeiden, dass die mechanischen Eigenschaften die Anforderungen der Norm GB/T 3524 – 2005 (P5) nicht erfüllten ). | ||
| Schneiden von gewalztem Blech | Schneiden Sie die Spule, um unterschiedliche Spezifikationen für geschweißte Rohrspulen zu erhalten | 27 | Eingangskontrolle | Vermeiden Sie Schlagschäden an der Oberfläche und am Rand der Spule |
| 28 | Scherprüfung | Überprüfen Sie die hydraulische Schere, die Schere ist nicht gleichmäßig, der Schneidkopf darf die effektive Plattenoberfläche nicht um 2 cm überschreiten, das Ende der Spulenplatte sollte zum Gerät verarbeitet werden | ||
| 29 | Inspektion der Führungsrolle | Stellen Sie die Führungsrolle ein, um ein Auslaufen des Messers zu verhindern | ||
| 30 | Gemeinsame Inspektion | Vermeiden Sie ungleichmäßige Verbindungen und Schweißresthöhen, die nicht den Standards GB/T3091-2015 entsprechen (P8). | ||
| 31 | Inspektion der Scheibenschere | Überprüfen Sie die Fräswelle und die Fräshülse, um eine ungleichmäßige Breite des Schneidwerkzeugs und der Rohmaterialien zu vermeiden | ||
| 32 | Lockiges Karo | Der Vorschub sollte nicht zu lang sein, um ein Aufrollen zu verhindern | ||
| 33 | Inspektion des Ausgabefachs | Verhindern Sie Leckagen, Grate und Verformungen der Spulenplatte | ||
| Futterrad | Setzen Sie die Spulenplatte ein und stellen Sie sicher, dass die Spulenplatte vor der Vorbereitung in den Käfig passt | 34 | Aussehenskontrolle | Verhindern Sie, dass die Oberfläche und der Rand der Spule stoßen und beschädigt werden |
| Schneidkopf für gewalzte Bleche | Schneiden Sie den schmalen Teil des Spulenmaterials ab, um das Schweißen zu erleichtern | 35 | Scheranforderungen | Der schmale Teil des Spulenmaterials muss sauber und senkrecht zur Richtung der Spule abgeschnitten werden, und die Länge des Leitungsteils darf 2 cm der wirksamen Oberfläche nicht überschreiten |
| Stumpfschweißen von Walzblechen | Verbinden Sie die Spulenplatten verschiedener Rollen miteinander im Käfig | 36 | Aussehenskontrolle | Vermeiden Sie ungleichmäßige Verbindungen und Schweißresthöhen, die nicht den Standards GB/T3091-2015 entsprechen (P8). |
| In den Materialkäfig | Lagern Sie eine bestimmte Menge an Rohstoffen für die Einheit, um die Kontinuität der Autoproduktion der Einheit sicherzustellen | 37 | Aussehenskontrolle | Um zu verhindern, dass die Oberfläche und der Rand durch Klopfen beschädigt werden |
| 38 | Materialinspektion | Verhindern Sie, dass die Spulenplatte in der Käfighülse stecken bleibt oder umkippt | ||
| Walzennivellierung | Das Rohmaterial wird mit der Rolle zentriert | 39 | Walzennivellierung | Da sich die Spulenplatte im Käfiglager verbiegt, können die fünf Rollen relativ flach sein |
| Formen von Stahlrohren | Um die Spulenform von grob auf fein zu ändern (Spule in ein rundes Rohr) | 40 | Prüfung der Formqualität | Um die Gleichmäßigkeit und Symmetrie des Öffnungswinkels der Schweißnaht zu gewährleisten, kann der Öffnungswinkel entsprechend dem Rohrdurchmesser angepasst werden. (4 Minuten – 1,2 Zoll Öffnungswinkel beträgt 3–5 Grad) |
| Extrusionsformen | Stellen Sie sicher, dass beide Seiten des Werkstücks horizontal sind | 41 | Inspektion der Extrusionswalze | Um Unebenheiten zu vermeiden, achten Sie auf den Extrusionsdruck der Extrusionswalze und halten Sie die gleiche Höhe ein |
| Hochfrequenzschweißen | Schweißen Sie die Spule in Form eines Zylinders fest | 42 | Prüfung der Schweißqualität | Vermeiden Sie schwaches Schweißen, Entlöten und Kaltstapeln |
| 43 | Vermeiden Sie Riffelungen auf beiden Seiten der Schweißnaht | |||
| 44 | Vermeiden Sie Schweißrisse und statische Risse | |||
| 45 | Vermeiden Sie die Bildung von Bindenähten | |||
| Hochfrequenzschweißen | Schweißen Sie die Spule in Form eines Zylinders fest | 46 | Prüfung der Schweißqualität | Schlackeneinschluss vermeiden |
| 47 | Um Risse außerhalb der Schweißnaht zu vermeiden | |||
| 48 | Wurzelschrumpfung vermeiden | |||
| 49 | Vermeiden Sie das Eindringen von Wurzeln | |||
| 50 | Vermeiden Sie Fusionsfehler | |||
| 51 | Vermeiden Sie Leckschweißungen, Falschschweißungen, Überlappungsschweißungen und andere Phänomene. (Wenn die Spule durch die Spannrolle läuft, schmilzt im Allgemeinen der Rand der Spule aufgrund der Hochfrequenzerwärmung. Während des Schweißens entsteht ein milchig-weißer, körniger Kristallfunke, was darauf hinweist, dass die Schweißqualität garantiert ist.) | |||
| Schweißnarbe | Schneiden und schleifen Sie die verbleibende Höhe der äußeren Schweißnaht ab | 52 | Aussehenskontrolle | Verhindern Sie das Phänomen der Drehnaht, des freien Mundes und der Verschiebung der Schweißverbindung. Erfordert keine Riffelung der Schweißnaht und keine Schweißknötchen auf beiden Seiten. |
| 53 | Schweißnahtprüfung | Stellen Sie sicher, dass Schweißkratzer, Farbe und Formqualität den Anforderungen von GB/T13793-2008 (P10) entsprechen. | ||
| Umwälzkühlung | Abkühlen des geschweißten Rohres | 54 | Überprüfen Sie die Wasserkapazität des Tanks | Je nach Rohrdurchmesser, Geschwindigkeit, Wasserqualität, Wassertemperatur, Wasserdurchfluss, Salzgehalt, pH-Wert usw |
| Dimensionierung von Stahlrohren | Passen Sie den Außendurchmesser und die Unrundheit des geschweißten Rohrs an | 55 | Prüfung des Außendurchmessers | Steuerung gemäß GB/T21835 – 2008 Standard (P5) Anforderungen innerhalb des Bereichs |
| 56 | Unrundheitsprüfung | Kontrolle gemäß den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 (P4) innerhalb des Bereichs | ||
| Eine grobe Begradigung | Vermeiden Sie leichte Biegungen des Stahlrohrs | 57 | Beobachten Sie die Ausrichteinrichtung | Benutzen Sie das Richtgerät, um das Stahlrohr direkt in den nächsten Prozess zu bringen |
| NDT (zerstörungsfreie Prüfung) | Überprüfen Sie die Mängel an der Oberfläche und im Inneren der Schweißnaht, die die Qualität des Stahlrohrs beeinträchtigen können | 58 | Stellen Sie das Instrument vor dem Test ein | Stellen Sie relevante Parameter ein; Bestimmen Sie den Scananteil und die Fehlererkennungsempfindlichkeit mit dem Kontrasttestblock; Erhöhen Sie die Oberflächenkompensation, um die Fehlererkennungsrate sicherzustellen |
| 59 | Erste Chargenprüfung nach Ersatzspezifikation | Nach jeder Änderung der Produktspezifikationen muss die erste Charge der fertigen Produkte überprüft werden. Die Anzahl der Kontrollstellen sollte mindestens drei betragen. Nach bestandener Prüfung kann das Produkt produziert werden | ||
| 60 | Prüfung von geschweißtem Rohrgrundmetall | Visuelle Prüfung von Mängeln in der Oberflächenqualität von Stahlrohren | ||
| 61 | Aussehensprüfung der Schweißnaht | Bei der visuellen Prüfung des Aussehens der Schweißnaht nach dem Abkühlen sind keine Mängel wie Schweißversetzungen, Verbrennungen, Narben, Öffnungen, Risse, Sehnenrisse, ungleichmäßige Kratznarben und freier Mund zulässig | ||
| 62 | Ultraschallprüfung der inneren Qualität von Metall und Schweißnähten. Stichprobenkontrolle und Rückmeldung | Die am Rohrkörper befestigte Sonde sendet Ultraschallwellen aus, und das Instrument empfängt und analysiert das reflektierte Echo. Die Empfindlichkeit der Detektionsreferenz wird gemäß SY/T6423.2-1999 angepasst, und Typ, Größe und Tiefe des Reflektors werden durch die auf dem Bildschirm des Instruments angezeigte Echowellenhöhe bestimmt. Es dürfen keine Mängel vorhanden sein, die die Qualität der Schweißnaht ernsthaft beeinträchtigen, wie z. B. Risse, Poren, deren Echowellenhöhe 50 % des gesamten Bildschirms überschreitet, Nichtdurchdringung und Nichtschmelzen. Regeln für die Stichprobenprüfung: Die Stichprobenprüfung muss durchgeführt werden entsprechend 1 % jeder Charge durchgeführt. Wenn ein Problem festgestellt wird, notieren Sie es und geben Sie rechtzeitig Feedback. Markieren Sie die Mängel deutlich, um den Arbeitern den Umgang mit den entsprechenden Mängeln zu erleichtern. Erhöhen Sie die Abtastrate um 10 %. Wenn sich im Stichprobenprüfungsprozess immer noch unqualifizierte Produkte befinden, sollte die Einheit benachrichtigt werden, um den Produktionsprozess rechtzeitig zu stoppen und anzupassen | ||
| Schneiden mit der fliegenden Säge | Einstellung des Schneidens von stumpfgeschweißten Rohren | 63 | Rohrinspektion | Das Rohrende muss garantiert gratfrei und schräg sein |
| 64 | Schnittlängen | Überprüfen Sie den Geschwindigkeitsrollendurchmesser gemäß der Norm und stellen Sie angemessene Daten ein | ||
| Richten von Stahlrohren | Passen Sie die Biegung des Stahlrohrs an | 65 | Aussehenskontrolle | Vermeiden Sie Schäden am Tubenkörper und das Phänomen der Abflachung der Tubenmündung. Keine Vertiefung auf der Rohroberfläche |
| Rohrendhalter | Umgang mit dem Grat der Pfeifenmündung | 66 | Rohrinspektion | Stellen Sie sicher, dass das Rohrende glatt und gratfrei ist und stellen Sie sicher, dass jedes Stahlrohr den „Nettoeffekt eines geraden Rohrs“ erzielen kann. |
| Inspektion des fertigen Produkts | Stellen Sie sicher, dass die Qualität der geschweißten Rohre in der Werkstatt den Standardanforderungen entspricht | 67 | Aussehenskontrolle | Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Stahlrohrs glatt ist und keine Falten, Risse, Doppelhaut, Laminierung, Überlappungsschweißungen und andere Mängel aufweist. Achten Sie darauf, dass die Wandstärke eine negative Abweichung von Kratzern aufweist und keine ernsthaften Kratzer entstehen , Schweißverrenkungen, Verbrennungen und Narben |
| 68 | Interne Schweißnahtprüfung | Stellen Sie sicher, dass der Schweißstab fest und gleichmäßig dick ist und die Form eines Drahtes hat. Der innere Schweißstab sollte höher als 0,5 mm sein. Das Einfädeln des Rohrschweißstabs darf keine Grate aufweisen | ||
| 69 | Prüfung des Außendurchmessers | Steuerung gemäß GB/T21835 – 2008 Standard (P5) Anforderungen innerhalb des Bereichs | ||
| 70 | Unrundheitsprüfung | Kontrolle gemäß den Anforderungen der Norm GB/T3091-2015 (P4) innerhalb des Bereichs | ||
| 71 | Länge messen | Die Länge des Stahlrohres beträgt 6m. Gemäß den Anforderungen von GB/T3091-2015 beträgt die zulässige Abweichung der Gesamtlänge des hochfrequenzgeschweißten Rohrs mit gerader Naht +20 mm. (Rohranforderungen: 4 Minuten – 2 Zoll 0–5 mm, 2,5 Zoll – 4 Zoll 0–10 mm, 5 Zoll – 8 Zoll 0–15 mm) | ||
| 72 | Biegeerkennung | Gemäß GB/T3091-2015 sollte der Biegegrad der gesamten Länge des Stahlrohrs nicht mehr als 0,2 % der Länge des Stahlrohrs betragen | ||
| 73 | Rohrinspektion | Stellen Sie sicher, dass der Rohrkopf keinen Grat aufweist und der Endabschnitt den Anforderungen von GB/T3091-2015 entspricht | ||
| 74 | Äußere Schweißnahtprüfung | Zum Schaben der äußeren Schweißnarbe sollte ein Lichtbogenmesser verwendet werden, die Schabenarbe sollte ein Lichtbogenübergang sein | ||
| 75 | Rillen, bei denen ganze Stücke fehlten, überprüfen | Vermeiden Sie eine Öffnung am Rohrende | ||
| 76 | Risserkennung | Vermeiden Sie Risse an der Schweißschiene | ||
| 77 | Gemeinsame Inspektion | Vermeiden Sie Verbindungserscheinungen am geschweißten Rohrkörper | ||
| 78 | Zur Kontrolle schneiden | Vermeiden Sie starke Kratzer auf der Oberfläche des geschweißten Rohrs, die sich auf die Wandstärke auswirken. Negative Abweichung mindestens Wandstärke (12,5 %) | ||
| 79 | Grubentest flach | Vermeiden Sie Löcher und Löcher, die durch äußere Kräfte im geschweißten Rohr entstehen. Interner Kontrollstandard des Unternehmens (4 Minuten – 1 Zoll, Grubentiefe <2 mm; 1¼ Zoll-2 Zoll, die Grubentiefe <3 mm; 2½ Zoll bis 6 Zoll, die Tiefe der Grube <4 mm; 8 Zoll Dellentiefe <6 mm) | ||
| 80 | Inspektion der Lochfraßoberfläche (Grube) | Vermeiden Sie punktförmige Dellen auf der Oberfläche von Stahlrohren | ||
| 81 | Überprüfen Sie den inneren Schweißbalken | Verhindern Sie, dass der Schweißbalken nicht fest und uneben ist, weniger als 0,5 mm, da der Schweißbalken ungeeignet ist | ||
| 82 | Gratinspektion | Vermeiden Sie unregelmäßige Überstände innerhalb und außerhalb des Rohrkopfes. Interner Kontrollstandard des Unternehmens (4 Punkte – 2 Zoll Grat <1 mm; 2½ Zoll bis 4 Zoll Grat <2 mm; 5" - 8" Grat <3mm. Hinweis: Grate am Netzkopfrohr sind nicht zulässig. | ||
| 83 | Überprüfung des hängenden Mundes | Vermeiden Sie Öffnungen oder Verformungen, die durch Haken oder Heben verursacht werden, nämlich „Hebemaul“. | ||
| 84 | Rissprüfung der Bewehrung | Vermeiden Sie winzige Risse in der Schweißraupe | ||
| 85 | Kratznarbe ungleichmäßig | Vermeiden Sie den unebenen Schweißbalken nach dem Abkratzen der Narbe. Der Schweißbalken hat keine glatte Lichtbogenoberfläche. Der negative Unterschied unterhalb des Grundmetalls wird als uneben angesehen | ||
| 86 | Vom Mund bis zur Kontrolle | Verhindern Sie das Phänomen der Schweißnahtfaltung und des Drucks, der durch Rohstoffe oder mechanische Gründe verursacht wird, der Schweißbalken nicht glatt ist, es freie Kanten gibt, Faltschweißversetzungen usw | ||
| 87 | Doppelter Hautcheck | Vermeiden Sie, dass die Oberfläche nicht glatt, geschichtet, weniger fleischig oder uneben ist | ||
| 88 | Narbenkontrolle | Vermeiden Sie oberflächliche Lötstellen, die das Grundmetall beschädigen könnten | ||
| 89 | Zur Kontrolle Löcher schleifen | Vermeiden Sie Löcher auf der Oberfläche des Stahlrohrs | ||
| 90 | Schrägmundkontrolle | Der Querschnitt des Rohrs verläuft nicht senkrecht zur Mittellinie und das Ende muss den Anforderungen von GB/T3091-2015 entsprechen | ||
| 91 | Identitätsprüfung | Vermeiden Sie, dass das Markenzeichen auf dem Rohrkörper klebt und die tatsächlichen Spezifikationen des geschweißten Rohrs nicht konsistent oder gemischt sind | ||
| mechanische Prüfung | Überprüfen Sie die mechanischen Eigenschaften von Materialien | 92 | Biegetest | Überprüfen Sie die Schweißqualität von Stahlrohren von 2 Zoll und darunter, um die Anforderungen von GB/T3091-2015 (P7) zu erfüllen. |
| 93 | Abflachungstest | Zur Prüfung der Schweißqualität von Stahlrohren über 2 Zoll und zur Erfüllung der Anforderungen von GB/T3091-2015 (P7). | ||
| 94 | Drucktanktest | Testen Sie die Leistung der Stahlrohr-Drucknut gemäß den technischen Spezifikationsanforderungen für die Grabenverbindungsrohrtechnik CECS 151-2003 (P9). | ||
| 95 | Zugversuch | Testen Sie die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Stahlrohrs, um die Anforderungen von GB/T3091-2015 (P7) zu erfüllen. | ||
| Der Wasserdrucktest | Überprüfen Sie die Festigkeit, Luftdichtheit und das Erscheinungsbild des Grundmetalls sowie der Schweißnaht des geschweißten Rohrs | 96 | Vor dem Auspacken prüfen | Vermeiden Sie die Diskrepanz zwischen dem Etikett und der tatsächlichen Spezifikation des geschweißten Rohrs, da sonst die gemischte Charge nicht ausgepackt werden darf (gleiche Chargennummer und gleiche Spezifikation werden zusammengepresst). |
| 97 | Sichtprüfung | Sichtprüfung des Grundmetalls zur Vermeidung von Rissen, schwerer Haut, starkem Rost, Sandlöchern und anderen Mängeln; schwere Kratzer sind nicht zulässig | ||
| 97 | Überprüfen Sie das Ende, bevor Sie mit dem Test beginnen | Die Oberfläche an beiden Enden des geschweißten Rohrs muss durch Sichtprüfung glatt und glatt sein. Es ist nicht erlaubt, einen flachen Kopf, ein gebogenes Rohr und einen hängenden Mund zu haben. Der Abschnitt des Endes des gratfreien Rohrs verläuft senkrecht zur Mittellinie. Es gibt keine schiefe Ebene und die Abweichung sollte weniger als 3° betragen | ||
| 98 | Überprüfen Sie vor der Druckbeaufschlagung das Druckübertragungsmedium (Wasser). | Beeilen Sie sich nicht, den Druck zu erhöhen, nachdem Sie das Druckübertragungsmedium (Wasser) in das geschweißte Rohr eingefüllt haben. Es muss überprüft werden, ob das System Flüssigkeitslecks aufweist | ||
| 99 | hydrostatische Prüfung | Gemäß der Norm GB/T241-2007 (P2) unter Prüfdruck-, Druckgeschwindigkeits- und Druckübertragungsmediumbedingungen für eine bestimmte Zeit stabil. Überprüfen Sie innerhalb der Zeit der Druckstabilisierung visuell die Außenfläche der geschweißten Rohrmatrix bzw. die Schweißnaht. Es ist kein Auslaufen oder Bersten zulässig. Führen Sie nach der Prüfung eine Sichtprüfung des gesamten geschweißten Rohrs durch. Es dürfen keine bleibenden Verformungen auftreten | ||
| 100 | Aussehenskontrolle nach dem Test | Achten Sie darauf, dass keine Kratzer entstehen; Flachköpfe und gebogene Rohre sind nicht zulässig. Keine Ölverschmutzung und andere Qualitätsprobleme innerhalb und außerhalb des Stahlrohrs | ||
| 101 | Der Bericht von | Ausfüllen in strikter Übereinstimmung mit der Norm GB/T241-2007 (P2) und internen Sonderbeispielen (in dreifacher Ausfertigung an die Produktionsabteilung und die Abteilung für Qualitätskontrolle gesendet, wobei eine Kopie des Stahlrohrs gebeizt wird). Es ist kein Betrug erlaubt | ||
| Beiztest | Reduzieren Sie fehlerhafte Qualitätskontrollen im nächsten Prozess | 102 | Identifikationstest | Bestätigen Sie die tatsächliche Wandstärke, Spezifikation oder Vermischung von Etikett und geschweißtem Rohr durch Messen und Wiegen |
| 103 | Unrundheitstest | Stellen Sie sicher, dass die Unrundheit von Stahlrohren der nationalen Norm GB/T 3091-2015 (P4) entspricht. | ||
| 104 | Messlängentest | Stellen Sie sicher, dass die Länge des Stahlrohrs der nationalen Norm GB/T 3091-2015 (P5) entspricht (6 Meter, zulässige Abweichung +20 mm). | ||
| 105 | Prüfung des Außendurchmessers | Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser des Stahlrohrs den Anforderungen von GB/T21835 – 2008 Standard (P5) entspricht. | ||
| 106 | Offener Test | Überprüfen Sie, ob das Rohrende ein Schnittphänomen aufweist | ||
| 107 | Bruchtest | Nach dem Hammerschlag kommt es zu keiner Rissbildung am Schweißbalken | ||
| 108 | Gemeinsame Inspektion | Beobachten Sie die gleiche Röhre, ob ein Andockphänomen vorliegt | ||
| 109 | Untersuchung verrosteter Rohre | Überprüfen Sie visuell, ob sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs Schmutz, Farbe, Ölflecken und rostige Rohre befinden | ||
| 110 | Flachgrubeninspektion | Überprüfen Sie visuell, ob die Oberfläche des Stahlrohrs lokale Löcher aufweist, die durch äußere Kräfte verursacht wurden | ||
| 111 | Inspektion der Lochfraßoberfläche (Pits) | Berühren Sie mithilfe einer Sichtprüfung mit der Hand die Oberfläche des Stahlrohrs, um festzustellen, ob an einer Stelle ein Stoßphänomen auftritt | ||
| 112 | Prüfen Sie, ob die innere Schweißschiene geeignet ist | Um zu verhindern, dass kein interner Schweißbalken vorhanden ist (einschließlich falscher Schweißnähte) oder dass der interne Schweißbalken über die Norm hinausgeht und andere Probleme auftreten; Verhindern Sie, dass der Schweißbalken nicht fest oder uneben ist oder weniger als 0,5 mm ungeeignet ist | ||
| 113 | Gratinspektion | Überprüfen Sie visuell, ob innerhalb und außerhalb des Rohrendes unregelmäßige Überstände vorhanden sind. Nach der Behandlung sollte der Grat am Rohrende weniger als 0,5 mm betragen, um qualifiziert zu sein | ||
| 114 | Inspektion des hängenden Mundes | Um Öffnungen oder Verformungen zu verhindern, die beim Haken- und Hebevorgang entstehen | ||
| 115 | Rissprüfung der Bewehrung | Durch Biege- oder Abflachungstests wird der Schweißstab des Stahlrohrs erkannt, um das Vorhandensein kleiner Risse zu vermeiden. Informationen zum Biegetest finden Sie in Artikel 8 von P6 des Qualitätskontroll- und Managementsystems | ||
| 116 | Kratznarbeninspektion | Stellen Sie sicher, dass die Schweißschiene eine glatte, kreisförmige Oberfläche aufweist | ||
| 117 | Freihafeninspektion | Vermeiden Sie das Phänomen des Faltdrucks an der Schweißnaht, der rohstoffbedingt oder mechanisch bedingt ist | ||
| 118 | Doppelter Hauttest | Vermeiden Sie das Phänomen von Stahlrohren mit Doppelhaut | ||
| 119 | Kreis in Bambusform | Um zu verhindern, dass die Oberfläche des Stahlrohrs verbeult wird | ||
| 120 | Überlappungsschweißprüfung | Visuelle Inspektion, um das Phänomen des redundanten Stumpfschweißens an der Schweißschiene für Stahlrohre zu vermeiden | ||
| 121 | Narbeninspektion | Visuelle Kontrolle zur Vermeidung von Schweißflecken auf der Oberfläche des Stahlrohres | ||
| 122 | Sandlöcher, Inspektion | Visuelle Inspektion zur Vermeidung von Löchern in der Oberfläche des Stahlrohrs | ||
| 123 | Schnitttest | Halten Sie den Rohrkörper unter das Brennschneide-Umreifungsmaterial, um sicherzustellen, dass es nicht zu Schnitten oder Beschädigungen kommt | ||
| 124 | Das Beizen verzinkter Kleinteile ist nicht förderlich | Visuelle Inspektion, um sicherzustellen, dass keine Ölflecken, Farbe und andere nicht leicht zu beizende Rückstände vorhanden sind, um ein Auslaufen der Beschichtung zu verhindern | ||
| Das Beizstahlrohr | Entfernen Sie Kleinteile wie Oxidablagerungen, die sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs gebildet haben | 125 | Die Konzentration der Säure | Der Gehalt an Chlorwasserstoff in der Säurekonzentration sollte auf 20–24 % kontrolliert werden. |
| 126 | Beizprüfung von Stahlrohren | Zur Vermeidung von (1) unzureichender Beizzeit, niedriger Säuretemperatur und niedriger Konzentration (die Temperatur sollte auf 25–40 °C geregelt werden, die Säurekonzentration von Chlorwasserstoff beträgt 20–24 %). (2) kürzere Schüttelzeiten des Rohrbündels (3) das Vorhandensein von Silikat in ofengeschweißten Stahlrohren | ||
| Produktverpackung | Verpackt entsprechend der angegebenen Anzahl Stahlrohre pro Stück | 127 | Inspektion des Packbandes | Die Verpackung des Stahlrohrs ist sechseckig, 6 Packbänder, alle in unserer Fabrik durchgeführt, beide Enden des Packbandes vom Ende des Fehlers von ±10 mm, die mittleren 4 müssen gleichmäßig geteilt werden, das Packbandschweißen sollte ausgerichtet sein, flach, Packband lässt keine Durchbiegung zu, Packband sollte an der Verbindungsstelle im 45°-Winkel geschnitten werden, muss den Anforderungen entsprechen |
| 128 | Markenprüfung | Der Inhalt ist korrekt, die Ebene zeigt nach oben, das Markenzeichen des fertigen Rohrs sollte ordnungsgemäß auf jede Rohrleitwand geklebt werden, um die rechte Seite des ersten Schweiß- und Verpackungsbands in der Mitte auszurichten, und die Ted-Verschönerungsschrift der Quelle ist klar und nicht schief |
