1. Comparación del proceso de producción
El proceso de producción detubo de acero de costura rectaes relativamente simple. Los principales procesos de producción son la costura recta soldada por alta frecuencia.tubo de aceroytubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido. La tubería de acero con costura recta tiene una alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo.
la fuerza detubo de acero en espiralsuele ser más alto que el de los tubos de acero con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral pueden producir tubos soldados con diferentes diámetros de palanquillas del mismo ancho, otubos soldadoscon diámetros mayores provenientes de palanquillas estrechas.
Sin embargo, en comparación con los tubos de acero con costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura ha aumentado en un 30% y un 100% respectivamente, y la velocidad de producción es baja. Por lo tanto, los tubos de acero de gran diámetro se sueldan principalmente mediante soldadura en espiral, y los tubos de acero de diámetro pequeño se sueldan principalmente mediante soldadura de costura recta.
Al producirtubos de acero de costura recta de gran diámetroen la industria, se utiliza la tecnología de soldadura en forma de T, es decir, una pequeña cantidad de tubos de acero con costura recta se unen y conectan a tope para cumplir con la longitud requerida del proyecto. Los defectos de la tubería de acero con costura recta en forma de T aumentarán considerablemente y la tensión residual de la soldadura en forma de T es grande. El metal de soldadura suele estar bajo tensión triaxial, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.
Además, de acuerdo con el reglamento técnico de soldadura por arco sumergido, cada soldadura deberá estar sujeta a un tratamiento de cebado y extinción del arco. Sin embargo, cada tubo de acero no puede cumplir con esta condición durante la soldadura de costura circunferencial, por lo que pueden ocurrir más defectos de soldadura durante la extinción del arco.
2. Comparación de parámetros de rendimiento
Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, tensión radial y tensión axial. Esfuerzo integral en la soldadura, donde α es el ángulo espiral de soldadura detubo de acero en espiral.
La tensión integral en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubería de acero con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de los tubos de acero en espiral con el mismo diámetro de tubería es menor que el de los tubos de acero con costura recta.
Hora de publicación: 03-ene-2023
