¿Cuáles son los métodos para el tratamiento térmico detubo de acero de costura recta?
En primer lugar, el diseño de los moldes técnicos debe ser razonable, el grosor no debe ser muy diferente y la forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, se deben comprender las reglas de deformación y reservar el margen de mecanizado. Para moldes grandes, finos y desordenados, se puede seleccionar el diseño combinado. Para algunos moldes finos y desordenados, se puede seleccionar el tratamiento térmico previo, el tratamiento térmico de envejecimiento y el tratamiento térmico de nitruración y revenido para controlar la precisión de los moldes. Al reparar defectos como orificios de arena, orificios de aire y desgaste del molde, se debe seleccionar equipo de reparación con pequeño impacto térmico, como una máquina de soldadura en frío, para evitar deformaciones durante la reparación.
Los moldes finos y desordenados serán pretratados con calor para eliminar la tensión residual durante el mecanizado. Para moldes finos y desordenados, se seleccionará, en la medida de lo posible, un tratamiento de enfriamiento por calentamiento al vacío y enfriamiento profundo después del enfriamiento si las condiciones lo permiten. Con la premisa de garantizar la dureza del molde, se seleccionará en la medida de lo posible el preenfriamiento, el enfriamiento por etapas o el proceso de enfriamiento en caliente.
Materiales razonablemente seleccionados. Para troqueles finos y desordenados, se debe seleccionar acero para troqueles de microdeformación con buenas materias primas. El acero para matrices con segregación severa de carburos deberá fundirse adecuadamente y someterse a un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido. Para moldes de acero de gran tamaño y no fundidos, se puede realizar el tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida. Seleccione razonablemente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes finos y desordenados, se pueden adoptar calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del tratamiento térmico del molde.
JCOE es una tecnología de fabricación de tubos para la producción de tubos de acero de pared gruesa y gran diámetro. Adopta principalmente el proceso de producción de soldadura por arco sumergido de doble cara. Los productos pasan por múltiples procesos como fresado, predoblado, doblado, cierre de costura, soldadura interna, soldadura externa, enderezamiento y extremo plano. El proceso de formación se puede dividir en N+1 pasos (N es un número entero positivo). La placa de acero se alimenta lateralmente automáticamente y se dobla de acuerdo con el tamaño de paso establecido para realizar el conformado JCO progresivo por control numérico. La placa de acero ingresa a la máquina formadora horizontalmente y, bajo el empuje del carro de alimentación, se lleva a cabo la primera etapa de doblado de varios pasos con N/2 pasos para realizar la formación en "J" de la mitad frontal de la placa de acero; En la segunda etapa, en primer lugar, la placa de acero formada por "J" se enviará rápidamente a la posición especificada en la dirección transversal, y luego la placa de acero sin formar se doblará en múltiples pasos de N/2 desde el otro extremo para lograr la formación de la segunda mitad de la placa de acero y completar la formación de "C"; Finalmente, la parte inferior del tubo en bruto tipo "C" se dobla una vez para realizar la formación en "O". El principio básico de cada paso de estampado es el doblado en tres puntos.
Hora de publicación: 30 de septiembre de 2022
