YuantaiDerunEl tubo rectangular cuadrado tiene más de 63 patentes, que cumplen con los estándares de la industria nacionales y extranjeros. El producto ha pasado más de 200 enlaces de inspección para controlar la calidad del producto.
"No permitamos firmemente que entre en el mercado un tubo de acero no calificado".
| Controlar elementos de prueba | Controlar el efecto de detección | Proceso | Enlaces de control y prueba. | Controlar el contenido de la inspección |
| Selección de fabricantes | Garantizar la calificación del fabricante de materias primas y la calidad del producto. | 1 | Evaluación del fabricante de materia prima. | Evaluación integral de la calidad, reputación y otros aspectos, adquisición de materias primas para lograr una "selección de calidad de las materias primas" |
| 2 | verificar información | Verificar la información de las materias primas proporcionada por el proveedor e ingresar al patio de mercancías antes de que sean precisas. | ||
| Selección de la materia prima. | La materia prima de la producción de tubos soldados afecta directamente la calidad de los tubos soldados. | 3 | control de cicatrices | Evite láminas de metal elevadas de forma irregular y unidas en forma de "lengua" o "escama" en la superficie de la bobina. |
| 4 | Detección de grietas | Evite grietas abiertas en la parte inferior de la punta en la superficie de la placa de la bobina. | ||
| 5 | auditoría en profundidad | Evite una capa de separación de metal local y obvia en la sección de la bobina. | ||
| 6 | control de burbujas | Evite pequeños agujeros en la pared interior lisa de la placa circular con distribución irregular y diferentes tamaños en la superficie o el interior de la placa de la bobina. | ||
| 7 | Inspección de inclusión de escoria superficial. | Evite escorias no metálicas en la superficie de la bobina. | ||
| 8 | control de picaduras | Evite hoyos pequeños de forma irregular y superficies rugosas locales en la superficie de la placa de la bobina. | ||
| 9 | cortar para comprobar | Evite marcas de ranuras rectas y delgadas en la superficie de la placa de la bobina. | ||
| 10 | cheque de cero | Evite ligeros rayones en la superficie de la bobina que sean rectas o curvas. | ||
| 11 | verificación de sangría | Evite la superficie de la placa de la bobina con diferentes formas, tamaños y abolladuras discontinuas. | ||
| 12 | control de rodillos | Para evitar daños en el rodillo de presión, periódicamente aparecen marcas elevadas o deprimidas en la superficie de la placa. | ||
| 13 | Comprobación puntual oxidada | Evite manchas amarillas, amarillo verdosas o marrones en la superficie de la bobina. | ||
| 14 | Inspección de escala | Evite el área excesiva de capa de óxido metálico rojo en la superficie de la bobina. | ||
| 15 | Lo que el viento se llevó | Evite doblar en la dirección longitudinal y horizontal de la bobina. | ||
| 16 | Comprobar la curvatura de la guadaña | De acuerdo con los requisitos del estándar GB/T 3524 - 2005 (P2) | ||
| 17 | Las olas para comprobar | Evite la forma de flexión de toda la longitud o parte de la bobina a lo largo de la dirección de rodadura de la superficie horizontal, distribución ondulada y regular de lo que sobresale (pico de onda) y cóncavo (canal de onda). | ||
| 18 | Inspección de arrugas onduladas. | Evite curvas marinas onduladas en un lado de la bobina a lo largo de la dirección de rodadura. | ||
| 19 | control de ranura | Evite la flexión curva simultánea de la bobina a lo largo de ambos lados | ||
| 20 | control de espesor | Evite espesores longitudinales y transversales desiguales de la bobina | ||
| 21 | Inspección de rebabas | Evite espuelas finas y afiladas a ambos lados del ancho de la bobina. | ||
| 22 | Cheque plegable | Para evitar arrugas o vueltas que provoquen una flexión brusca de la bobina. | ||
| 23 | El ancho de la prueba. | Evite que el ancho y la uniformidad no cumplan con el estándar GB/T 3524 - 2005 (P4) o los requisitos de adquisición. | ||
| 24 | detección de espesor | Para evitar que el espesor y la uniformidad no se ajusten al estándar GB/T 3524 - 2005 (P3) o a los requisitos de adquisición, y para lograr el "estándar de garantía de espesor de pared" | ||
| 25 | análisis de componentes | Analice C, Si, Mn, P y S de acuerdo con el estándar GB/T 4336 y compare los resultados con la lista de materiales entrantes para evitar que el material no cumpla con el estándar GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | prueba mecanica | La prueba de tracción transversal o longitudinal de la bobina se realizó de acuerdo con la norma GB/T 228, y los resultados se compararon con la hoja de material entrante para evitar que las propiedades mecánicas no cumplieran con los requisitos de la norma GB/T 3524 - 2005 (P5 ). | ||
| Corte de placa laminada | Corte la bobina para producir diferentes especificaciones de bobina de tubería soldada. | 27 | inspección entrante | Evite daños por golpes en la superficie y el borde de la bobina. |
| 28 | control de corte | Verifique las tijeras hidráulicas, el corte no es uniforme, el cabezal de corte no debe exceder la superficie efectiva de la tabla en 2 cm, la cola de la placa de la bobina debe procesarse en la unidad | ||
| 29 | Inspección del rodillo guía | Ajuste el rodillo guía para evitar fugas de la cuchilla. | ||
| 30 | Inspección conjunta | Evite juntas irregulares y alturas residuales de soldadura que no cumplan con los estándares GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspección de corte de disco | Verifique el eje del cortador y el manguito del cortador para evitar el ancho desigual de la herramienta de corte y las materias primas. | ||
| 32 | cheque rizado | El alimento no debe ser demasiado largo para evitar que se enrolle. | ||
| 33 | Inspección de la bandeja de distribución. | Evite fugas, rebabas y hebillas de la placa de la bobina. | ||
| Rueda de alimentación | Coloque la placa de la bobina, asegúrese de que la placa de la bobina entre en la jaula antes de la preparación. | 34 | inspección de apariencia | Evite que la superficie y el borde de la bobina golpeen y dañen |
| Cabezal de corte de chapa laminada | Corte la parte estrecha del material de la bobina para facilitar la soldadura. | 35 | Requisitos de corte | La parte estrecha del material de la bobina se cortará cuidadosamente, perpendicular a la dirección de la bobina, y la longitud de la parte conductora no excederá los 2 cm de la superficie efectiva. |
| Soldadura a tope de placas laminadas | Conecte las placas de bobina de diferentes rollos juntas en la jaula. | 36 | inspección de apariencia | Evite juntas irregulares y alturas residuales de soldadura que no cumplan con los estándares GB/T3091-2015 (P8) |
| En la jaula material | Almacene una cierta cantidad de materias primas para la unidad para garantizar la continuidad de la producción de la unidad. | 37 | inspección de apariencia | Para evitar la superficie y el borde del fenómeno de daño por golpe. |
| 38 | inspección de materiales | Evite que la placa de la bobina se atasque o se dé vuelta en el manguito de la jaula. | ||
| nivelación de rodillos | La materia prima se centra con el rodillo. | 39 | nivelación de rodillos | Debido a que la placa de la bobina en el almacenamiento de la jaula parecerá doblada, los cinco rodillos pueden quedar relativamente planos. |
| Conformación de tubos de acero | Para cambiar la forma de la bobina de áspera a fina (enrolle en un tubo redondo) | 40 | Inspección de calidad del moldeo | Para garantizar la uniformidad y simetría del ángulo de apertura de la costura de soldadura, el ángulo de apertura se puede ajustar según el diámetro de la tubería. (4 minutos - 1,2 pulgadas de ángulo de apertura es de 3 a 5 grados) |
| formación de extrusión | Asegure la horizontalidad de ambos lados del tocho. | 41 | Inspección de rodillos de extrusión | Para evitar irregularidades, observe la presión de extrusión del rodillo de extrusión y mantenga la misma altura. |
| soldadura de alta frecuencia | Suelde firmemente la bobina en forma de cilindro. | 42 | Inspección de calidad de soldadura | Evite soldaduras débiles, desoldaduras y apilamiento en frío. |
| 43 | Evite la corrugación en ambos lados de la soldadura. | |||
| 44 | Evite grietas en la soldadura y grietas estáticas. | |||
| 45 | Evite la formación de líneas de soldadura | |||
| soldadura por radiofrecuencia | Suelde firmemente la bobina en forma de cilindro. | 46 | Inspección de calidad de soldadura. | Evitar la inclusión de escoria |
| 47 | Para evitar grietas fuera de la soldadura | |||
| 48 | Evite la contracción de las raíces | |||
| 49 | Evitar la penetración de raíces. | |||
| 50 | Evitar el fracaso de la fusión. | |||
| 51 | Evite soldaduras por fugas, soldaduras falsas, soldaduras por solape y otros fenómenos. (Generalmente, cuando la bobina pasa a través del rodillo de apriete, el borde de la bobina se derretirá debido al calentamiento de alta frecuencia. Habrá una chispa granular de cristal blanco lechoso durante la soldadura, lo que indica que la calidad de la soldadura está garantizada). | |||
| Cicatriz de raspado de soldadura | Cortar y rectificar la altura restante de la soldadura externa. | 52 | inspección de apariencia | Prevenir el fenómeno de costura giratoria, boca libre y dislocación de juntas de soldadura; No requiere ondulaciones de la soldadura ni nódulos de soldadura en ambos lados. |
| 53 | inspección de soldadura | Asegúrese de que los rayones de soldadura, el color y la calidad del moldeado cumplan con los requisitos de GB/T13793-2008 (P10). | ||
| refrigeración circulante | Enfriar el tubo soldado | 54 | Verificar la capacidad del agua del tanque | Según diferentes diámetros de tubería, velocidad, control de calidad del agua, temperatura del agua, flujo de agua, contenido de sal, pH, etc. |
| Dimensionamiento de tubos de acero | Ajuste el diámetro exterior y la irregularidad de la tubería soldada. | 55 | Inspección del diámetro exterior | Control en GB/T21835 - 2008 requisitos estándar (P5) dentro del rango |
| 56 | control de falta de redondez | Control en requisitos del estándar GB/T3091-2015 (P4) dentro del rango | ||
| Un alisado duro | Elimina la ligera flexión del tubo de acero. | 57 | Observe el equipo de alineación. | Utilice el dispositivo enderezador para hacer que la tubería de acero pase directamente al siguiente proceso. |
| END (ensayos no destructivos) | Inspeccionar los defectos en la superficie y el interior de la soldadura que puedan afectar la calidad de la tubería de acero. | 58 | Ajuste el instrumento antes de realizar la prueba. | Establecer parámetros relevantes; Determine la proporción de escaneo y la sensibilidad de detección de defectos con el bloque de prueba de contraste; Aumentar la compensación de la superficie para garantizar la tasa de detección de defectos. |
| 59 | Primera inspección de lote después de la especificación de reemplazo | Después de cada cambio de especificaciones del producto, se debe inspeccionar el primer lote de productos terminados. El número de sucursales de inspección no deberá ser inferior a tres. Después de pasar la inspección, el producto se puede producir. | ||
| 60 | Pruebas de metal base de tubería soldada. | Inspección visual de deficiencias de calidad de la superficie de los tubos de acero. | ||
| 61 | Inspección de apariencia de soldadura. | Mediante inspección visual de la apariencia de la soldadura después del enfriamiento, no se permiten defectos como dislocación de la soldadura, quemaduras, cicatrices, aberturas, grietas, grietas en los tendones, cicatrices por raspado desiguales y boca libre. | ||
| 62 | Inspección ultrasónica de la calidad interna del metal y la soldadura. Verificación puntual y retroalimentación. | La sonda fijada al cuerpo del tubo emite ondas ultrasónicas y el instrumento recibe y analiza el eco reflejado. La sensibilidad de la referencia de detección se ajusta según SY/T6423.2-1999, y el tipo, tamaño y profundidad del reflector están determinados por la altura de la onda de eco que se muestra en la pantalla del instrumento. No se permite tener defectos que afecten seriamente la calidad de la soldadura, como grietas, poros cuya altura de onda de eco exceda el 50% de la pantalla completa, no penetración y no fusión. Reglas de inspección por muestreo: la inspección por muestreo será realizado según el 1% de cada lote. Si encuentra algún problema, regístrelo y proporcione comentarios a tiempo. Hacer marcas evidentes en los defectos para facilitar a los trabajadores el tratamiento de los correspondientes; Aumente la tasa de muestreo en un 10%. Si todavía hay productos no calificados en el proceso de inspección por muestreo, se debe notificar a la unidad para que detenga y ajuste el proceso de producción a tiempo. | ||
| Corte con sierra voladora | Ajuste de corte de tubería soldada a tope | 63 | inspección de tuberías | El extremo del tubo deberá estar garantizado sin rebabas y con boca inclinada. |
| 64 | longitudes de corte | Verifique el diámetro del rodillo de velocidad de acuerdo con el estándar y establezca datos razonables. | ||
| Enderezamiento de tubos de acero | Ajustar la curvatura del tubo de acero. | 65 | inspección de apariencia | Evite daños en el cuerpo del tubo y fenómeno de aplanamiento de la boca del tubo; Sin muescas en la superficie del tubo. |
| Retén del extremo del tubo | Cómo lidiar con las rebabas de la boca de la pipa | 66 | inspección de tuberías | Asegúrese de que el extremo de la tubería sea liso y sin rebabas, y asegúrese de que cada tubería de acero pueda lograr el "efecto neto de una tubería recta". |
| inspección de producto terminado | Garantizar que la calidad de la tubería soldada en el taller cumpla con los requisitos estándar. | 67 | inspección de apariencia | Asegúrese de que la superficie de la tubería de acero sea lisa, que no existan pliegues, grietas, doble revestimiento, laminación, soldadura por solape y otros defectos, permita que el espesor de la pared tenga un rango de desviación negativa de rayado, no permita que tenga rayones graves. , dislocación de soldadura, quemaduras y cicatrices. |
| 68 | Inspección de soldadura interna | Asegúrese de que la barra de soldadura sea firme, de espesor uniforme, en forma de alambre, la barra de soldadura interior debe tener una altura superior a 0,5 mm, no se permite que la barra de soldadura del tubo roscado tenga rebabas. | ||
| 69 | Inspección del diámetro exterior | Control en GB/T21835 - 2008 requisitos estándar (P5) dentro del rango | ||
| 70 | control de falta de redondez | Control en requisitos del estándar GB/T3091-2015 (P4) dentro del rango | ||
| 71 | Longitud de medición | La longitud del tubo de acero es de 6 m. De acuerdo con los requisitos de GB/T3091-2015, la desviación permitida de la longitud total de la tubería soldada de alta frecuencia con costura recta es de +20 mm. (Requisitos de tubería: 4 minutos - 2 pulgadas 0-5 mm, 2,5 pulgadas - 4 pulgadas 0-10 mm, 5 pulgadas - 8 pulgadas 0-15 mm) | ||
| 72 | Detección de curvatura | Según GB/T3091-2015, el grado de flexión de la longitud total del tubo de acero no debe ser superior al 0,2% de la longitud del tubo de acero. | ||
| 73 | inspección de tuberías | Asegúrese de que el cabezal del tubo no tenga rebabas y que la sección final cumpla con los requisitos de GB/T3091-2015. | ||
| 74 | Inspección de soldadura externa | El raspado de la cicatriz de soldadura exterior debe usarse con una cuchilla de arco, el raspado de la cicatriz de soldadura debe ser una transición de arco | ||
| 75 | Gubias donde faltaban piezas enteras | Evite abrir al final del tubo. | ||
| 76 | Detección de grietas | Evite grietas en la barra de soldadura. | ||
| 77 | Inspección conjunta | Evite el fenómeno de unión en el cuerpo de la tubería soldada. | ||
| 78 | cortar para comprobar | Evite rayones graves en la superficie de la tubería soldada, que afectarán el espesor de la pared. Desviación negativa no menor que el espesor de la pared (12,5%) | ||
| 79 | Plano de pruebas en foso | Prevenir picaduras y picaduras provocadas por fuerzas externas en la tubería soldada. Estándar de control interno empresarial (4 minutos - 1 pulgada, profundidad del pozo <2 mm; 1¼ a 2 pulgadas, profundidad del hoyo <3 mm; 2½ pulgadas a 6 pulgadas, la profundidad del hoyo <4 mm; 8 pulgadas de profundidad de abolladura <6 mm) | ||
| 80 | Inspección de la superficie de picaduras (pit) | Evite abolladuras punteadas en la superficie del tubo de acero. | ||
| 81 | Inspeccionar la barra de soldadura interior | Evite que la barra de soldadura no sea firme, desigual, menos de 0,5 mm para la barra de soldadura no está calificada | ||
| 82 | Inspección de rebabas | Evite el exceso de piezas irregulares dentro y fuera del cabezal del tubo. Estándar de control interno empresarial (4 puntos: 2 pulgadas de rebaba <1 mm; rebaba de 2½ a 4 pulgadas <2 mm; Rebaba de 5" - 8" <3mm. Nota: No se permiten rebabas en el tubo principal neto. | ||
| 83 | Control de boca colgante | Evite la apertura o deformación causada por el gancho o la elevación, es decir, la "boca de elevación" | ||
| 84 | Inspección de grietas de refuerzo | Evite la pequeña grieta en el cordón de soldadura. | ||
| 85 | Cicatriz de raspado desigual | Evite la barra de soldadura desigual después de raspar la cicatriz. La barra de soldadura no es una superficie de arco lisa. La diferencia negativa inferior al metal base se considera desigual. | ||
| 86 | De boca a cheque | Evite el fenómeno de plegado de la costura de soldadura y la presión causada por materias primas o razones mecánicas, la barra de soldadura no es lisa, hay bordes libres, dislocación de la soldadura por plegado, etc. | ||
| 87 | Doble control de piel | Evite que la superficie no sea lisa, en capas, con menos carne o con fenómenos irregulares. | ||
| 88 | control de cicatrices | Evite puntos de soldadura en la superficie que puedan causar daños al metal base. | ||
| 89 | Lije los agujeros para comprobar | Evite agujeros en la superficie del tubo de acero. | ||
| 90 | Control de boca oblicua | La sección transversal de la tubería no es perpendicular a la línea central y el extremo deberá cumplir con los requisitos de GB/T3091-2015. | ||
| 91 | control de identidad | Evite que la marca registrada se pegue en el cuerpo de la tubería y que las especificaciones reales de la tubería soldada no sean consistentes o mixtas. | ||
| prueba mecanica | Comprobar las propiedades mecánicas de los materiales. | 92 | prueba de flexión | Inspeccione la calidad de la soldadura de tubos de acero de 2 pulgadas o menos para cumplir con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7). |
| 93 | prueba de aplanamiento | Para comprobar la calidad de la soldadura de tubos de acero de más de 2 pulgadas y cumplir con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Prueba del tanque de presión | Pruebe el rendimiento de la ranura de presión de la tubería de acero, de acuerdo con los requisitos de especificaciones técnicas de ingeniería de tuberías de conexión de zanjas CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | prueba de tracción | Pruebe la resistencia a la tracción y el alargamiento después de la fractura de la tubería de acero para cumplir con los requisitos de GB/T3091-2015 (P7). | ||
| La prueba de presión del agua. | Inspeccionar la resistencia, hermeticidad y calidad de apariencia del metal base y la soldadura de la tubería soldada. | 96 | Comprobar antes de desempacar | Evite la discrepancia entre la etiqueta y la especificación real de la tubería soldada o no se permite desempacar el lote mixto (el mismo número de lote y la misma especificación se presionan juntos |
| 97 | inspección visual | Inspección visual del metal base para evitar grietas, piel gruesa, óxido grave, agujeros de arena y otros defectos; no se permiten rayones graves. | ||
| 97 | Comprueba el final antes de empezar la prueba. | La superficie de ambos extremos de la tubería soldada debe ser lisa y lisa mediante inspección visual. No se permite tener cabeza plana, tubo curvado y boca colgante. La sección del extremo del tubo sin rebabas es perpendicular a la línea central. No existe ningún plano inclinado y la desviación debe ser inferior a 3°. | ||
| 98 | Verifique el medio de transferencia de presión (agua) antes de la presurización. | Después de llenar el medio de transferencia de presión (agua) de la tubería soldada, no se apresure a aumentar la presión. Es necesario comprobar si el sistema tiene fugas de líquido. | ||
| 99 | prueba hidrostática | Según el estándar GB/T241-2007 (P2), bajo las condiciones de presión de prueba, velocidad de presión y medio de transmisión de presión, es estable durante un tiempo determinado. Compruebe visualmente la superficie exterior de la matriz del tubo soldado o la costura de soldadura dentro del tiempo de estabilización de la presión. No se permiten fugas ni explosiones. Verifique visualmente toda la tubería soldada después de la prueba, no se permite ninguna deformación permanente. | ||
| 100 | Inspección de apariencia después de la prueba. | Asegúrese de que no se permitan rayones; No se permiten cabezas planas ni tubos doblados. Sin contaminación por petróleo ni otros problemas de calidad dentro y fuera de la tubería de acero. | ||
| 101 | El informe emitido por | Complete estrictamente de acuerdo con la norma GB/T241-2007 (P2) y los ejemplos especiales internos (enviados por triplicado al departamento de producción, al departamento de inspección de calidad, con la tubería de acero decapada en una copia). No se permite fraude | ||
| prueba de decapado | Reducir el control de calidad defectuoso en el siguiente proceso. | 102 | Prueba de identificación | Confirme el espesor real de la pared, las especificaciones o la mezcla de la etiqueta y la tubería soldada midiendo y pesando |
| 103 | prueba de falta de redondez | Asegúrese de que la falta de redondez de la tubería de acero cumpla con la norma nacional GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Prueba de medición de longitud | Asegúrese de que la longitud de la tubería de acero cumpla con la norma nacional GB/T 3091-2015 (P5) (6 metros, desviación permitida +20 mm). | ||
| 105 | Inspección del diámetro exterior | Asegúrese de que el diámetro exterior de la tubería de acero cumpla con los requisitos de GB/T21835 - Estándar 2008 (P5) | ||
| 106 | prueba abierta | Compruebe si el extremo de la tubería ha cortado el fenómeno. | ||
| 107 | prueba de fractura | Después del golpe del martillo, no se produce ningún fenómeno de agrietamiento en la barra de soldadura. | ||
| 108 | Inspección conjunta | Mire el mismo tubo sobre si existe un fenómeno de atraque. | ||
| 109 | Encuesta de tubería oxidada | Compruebe visualmente si hay suciedad, pintura, manchas de aceite y tuberías oxidadas en la superficie de la tubería de acero. | ||
| 110 | Inspección de pozo plano | Verifique visualmente si la superficie de la tubería de acero tiene picaduras locales causadas por fuerzas externas. | ||
| 111 | Inspección de superficie de picaduras (pits) | Mediante inspección visual, toque con la mano la superficie de la tubería de acero para ver si hay algún punto del fenómeno de golpe. | ||
| 112 | Inspeccione si la barra de soldadura interior está calificada. | Para evitar la existencia de una barra de soldadura interna (incluida la soldadura falsa) o que la barra de soldadura interna exceda el estándar y otros problemas; Evite que la barra de soldadura no sea firme, desigual o de menos de 0,5 mm no esté calificada. | ||
| 113 | Inspección de rebabas | Compruebe visualmente si hay piezas sobrantes irregulares dentro y fuera del extremo del tubo. Después del tratamiento, la rebaba del extremo del tubo debe ser inferior a 0,5 mm para ser calificado. | ||
| 114 | Inspección de boca colgante | Para evitar la apertura o deformación causada en el proceso de gancho y elevación. | ||
| 115 | Inspección de grietas de refuerzo | Mediante prueba de flexión o aplanamiento se detecta la barra de soldadura de tubería de acero para evitar la existencia de pequeñas grietas. Consulte el artículo 8 de P6 del Sistema de gestión y control de calidad para la prueba de flexión. | ||
| 116 | Inspección de cicatrices por raspado | Asegúrese de que la barra de soldadura raspe la superficie circular lisa | ||
| 117 | Inspección en puerto libre | Evite el fenómeno de presión de plegado en la costura de soldadura causado por la materia prima o razones mecánicas. | ||
| 118 | Doble prueba cutánea | Evite el fenómeno del tubo de acero con doble piel. | ||
| 119 | Círculo en forma de bambú | Para evitar que la superficie de la tubería de acero sufra abolladuras. | ||
| 120 | Inspección de soldadura por solape | Inspección visual para evitar el fenómeno de soldadura a tope redundante en barras de soldadura de tubos de acero. | ||
| 121 | Inspección de cicatrices | Inspección visual para evitar puntos de soldadura en la superficie del tubo de acero. | ||
| 122 | Pozos de arena, inspección | Inspección visual para evitar agujeros en la superficie de la tubería de acero. | ||
| 123 | prueba de corte | Obtenga el cuerpo de la tubería debajo del material de flejado de corte de gas para asegurarse de que no haya cortes ni daños. | ||
| 124 | No es propicio para el decapado de artículos diversos galvanizados. | Inspección visual para garantizar que no haya manchas de aceite, pintura y otros residuos que no sean fáciles de decapar, para evitar fugas de revestimiento. | ||
| El tubo de acero decapado | Elimina artículos diversos, como las incrustaciones de óxido generadas en la superficie de la tubería de acero. | 125 | La concentración del ácido. | El contenido de cloruro de hidrógeno en la concentración ácida debe controlarse entre 20% y 24%. |
| 126 | Inspección de decapado insuficiente de tubos de acero. | Para evitar (1) tiempo de decapado insuficiente, baja temperatura del ácido, baja concentración (la temperatura debe controlarse entre 25 y 40 ℃, la concentración ácida del cloruro de hidrógeno es del 20 % al 24 %) (2) menos tiempos de agitación del haz de tubos (3) la existencia de silicato en tubos de acero soldados en horno | ||
| embalaje del producto | Embalado de acuerdo con el número especificado de tubos de acero por pieza. | 127 | Inspección de la cinta de embalaje | El embalaje de la tubería de acero es hexagonal, 6 correas de embalaje, todas realizadas en nuestra fábrica, ambos extremos de la correa de embalaje desde el final del error de ±10 mm, los 4 medios deben dividirse por igual, la soldadura de la correa de embalaje debe estar alineada. plana, la correa de embalaje no permite la deflexión, la correa de embalaje debe cortarse en la unión del ángulo de 45°, debe cumplir con los requisitos |
| 128 | Verificación de marcas | El contenido es preciso, el plano está hacia arriba, la marca de la tubería terminada debe pegarse correctamente en cada deflector de tubería para alinear el lado derecho de la primera correa de embalaje de soldadura en el medio, y la escritura original de Ted embellecedora es clara y no torcida. |
