1. Tootmisprotsesside võrdlus
Tootmisprotsesssirge õmblusega terastoruon suhteliselt lihtne. Peamised tootmisprotsessid on kõrgsageduskeevitatud sirge õmblusterastorujavee all keevitatud sirge õmblusega terastoru. Sirge õmblusega terastorul on kõrge tootmistõhusus, madal hind ja kiire areng.
Tugevusspiraalne terastoruon tavaliselt kõrgem kui sirge õmblusega terastoru. Peamine tootmisprotsess on sukelkaarkeevitus. Spiraalsed terastorud võivad toota keevistorusid erineva läbimõõduga sama laiusega toorikutega võikeevitatud torudsuurema läbimõõduga kitsastest kangidest.
Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega terastorudega on aga keevituspikkus kasvanud vastavalt 30% ja 100% ning tootmiskiirus on madal. Seetõttu keevitatakse suure läbimõõduga terastorusid enamasti spiraalkeevitusega ja väikese läbimõõduga terastorusid enamasti sirge õmblusega.
Tootmiselsuure läbimõõduga sirge õmblusega terastorudtööstuses kasutatakse T-kujulist keevitustehnoloogiat, st väike arv sirge õmblusega terastorusid on põkkliitmikud ja ühendatud nii, et see vastaks projekti nõutavale pikkusele. T-kujulise sirge õmblusega terastoru defektid suurenevad oluliselt ja T-kujulise keevisõmbluse keevitamise jääkpinge on suur. Keevismetall on tavaliselt kolmeteljelise pinge all, mis suurendab pragunemise võimalust.
Lisaks tuleb sukelkaare keevitamise tehniliste eeskirjade kohaselt iga keevisõmblus alluda kaarelöök- ja kaarekustutustöötlusele. Kuid iga terastoru ei suuda seda tingimust täita ringõmbluse keevitamise ajal, mistõttu võib kaarkustutamisel tekkida rohkem keevitusdefekte.
2. Toimivusparameetrite võrdlus
Kui torule avaldatakse siserõhku, tekib toru seinale tavaliselt kaks peamist pinget, nimelt radiaalne pinge ja aksiaalne pinge. Üldpinge keevisõmbluses, kus α See on keevisõmbluse spiraali nurkspiraalne terastoru.
Spiraalkeevisõmbluse üldine pinge on sirge õmblusega terastoru peamine pinge. Sama töörõhu korral on sama toru läbimõõduga spiraalterasest torude seina paksus väiksem kui sirge õmblusega terastorudel.
Postitusaeg: jaan-03-2023
