Praegusel ajal16Mn õmblusteta ruudukujuline torutehnoloogia on olnud äärmiselt küps ning vastavad tootestandardid ja erinevat tüüpi rakendustehnoloogiad on olemas. Selle rakendusalad on samuti äärmiselt laiad. Ilmastiku ja keskkonna mõjul roostetab 16Mn õmblusteta ruudukujulise toru pind pärast pidevat kasutamist. Kuidas eemaldada 16Mn õmblusteta ruudukujuliste torude roostelaigud? Ma räägin sellest ja analüüsin seda teie jaoks.
1.Ideaalse 16Mn õmblusteta roostevaba efekti saavutamisekskandiline toru, on vaja määrata abrasiiv vastavalt legeeritud toru kõvadusele, algsele korrosiooniastmele, nõutavale pinnakaredusele ja katte tüübile, näiteks ühekihiline epoksü-, kahe- või kolmekihiline polüetüleenkate. Ideaalse roostetõrjeefekti saavutamiseks on vaja kasutada terasliiva ja terashaavli segaabrasiivi. Kuna terashaav võib teraspinda tugevdada, võib terasliiv teraspinda korrodeerida.
2.Roostevaba aste: võrreldes epoksü-, etüleen-, fenool- ja muude korrosioonivastaste katete ehitusprotsessiga, mida tavaliselt kasutatakse 16Mn õmblustetaruudukujulised torud, põhinõue on, et legeeritud torude pind ulatuks peaaegu valge tasemeni. Praktika on tõestanud, et roosteeemaldusaste võib eemaldada peaaegu kogu oksiidikatlakivi ning mustus, näiteks rooste, vastab täielikult korrosioonivastase katte ja sulami torude kinnitusnõuetele. Pihustamisega rooste eemaldamise tehnoloogia suudab stabiilselt ja usaldusväärselt muuta kvaliteedi peaaegu valge tasemeni ning hind on madal.
3.Enne pihustustöötlust on 16Mn õmblusteta ruudukujulise toru pinnalt eemaldatud rasv ja oksiidkatlakivi. Samuti tuleb see eelsoojendada temperatuurini 40–60 ℃ kütteahju abil, et sulamist toru pind kuivaks jääda. Kuna sulamist toru pind ei sisalda rasva ega muud mustust, saab rooste eemaldamise efekti suurendada. Lisaks on kuivsulamist toru pind kasulik ka terashaavli, terasliiva, rooste ja oksiidikatlade eraldamiseks, mis muudab sulamist toru pärast rooste eemaldamist.
4.16Mn õmblusteta ruudukujulise toru parema ühtlase puhtuse ja kareduse jaotuse saavutamiseks on eriti oluline abrasiivsete osakeste suuruse ja proportsiooni uurimine ja leiutamine. Kuna karedus on liiga suur, muutub korrosioonivastane kate ankurdusliini tipus kergesti õhukeseks ja kuna ankurdusliin on liiga sügav, tekivad korrosioonivastases protsessis kergesti mullid, mis mõjutavad jõudlust tõsiselt. korrosioonivastasest kattekihist.
Vananemist tugevdava töötluse olemus seisneb paljude eriti peente sadestunud osakeste sadestamises üleküllastunud tahkest lahusest, moodustades sama väikese lahustunud aine aatomi rikastamise tsooni. Tagamaks, et 16 Mn õmblusteta ruudukujulise toru kuumutamisel ei lahustu tahkes lahuses liiga palju lahustunud ainet ja seejärel lahustuvuse suhet kiirel jahutamisel, nii et liiga hilja sisestatud liigne lahustunud aine moodustaks üleküllastunud tahke lahuse, tuleb kustutada tuleb läbi viia enne vananemisravi. 16Mn õmblusteta ruudukujulise toru kuumtöötlusprotsessis tuleks vananemistöötluse ajal kuumutamistemperatuuri rangelt kontrollida, et lahustunud aine lahustuks võimalikult palju ilma sulamit sulatamata.
Postitusaeg: 14. september 2022
