1. Leidke turvaline jaam
Otse rippuva eseme all töötamine või kõndimine ei ole ohutu, kunasuure suurusega terastoruvõib sind tabada. Tõstetöödelterastorud, alad riputusvarda all, rippuva eseme all, tõstetud objekti eesmises piirkonnas, juhtrihmaratta terastrossi kolmnurga piirkonnas, kiirköie ümber ja kaldkonksule mõjuva jõu suunas või juhtrihmaratas on kõik väga ohtlikud osad. Seega on töötajate positsioon väga oluline. Nad ei peaks mitte ainult endale alati tähelepanu pöörama, vaid peavad ka üksteist meelde tuletama ja õnnetuste ärahoidmiseks rakendamist kontrollima.
2. Mõistke õigesti ohutusteguritTsingitud terastoruTõstetaglase
Terastorude tõstmisel sõltuvad operaatorid, kes ei mõista tõstetroppide ohutustegurit, sageli pidevat kasutamist, mille tulemusena on ülekaalulised toimingud alati ohtlikus seisundis.
3. Lammutusoperatsioonil peab olema ettenägelikkus mitmesuguste ettejuhtuvate olukordade jaoks
Keelatud on esemete jõutõstmine ilma ülevaatuseta, näiteks kaalu hindamine, põhjalik lõikamine, demonteeritud detailide koormuse suurendamine kokkusurumisest ja osade ühendamisest.
4. Likvideerige ekslikud toimingud
Terastorude tõsteoperatsioon erineb paljudest konstruktsioonidest, hõlmates suurt ala ja kasutades sageli erinevaid sõlme ja tüüpi kraanasid. Sellised tegurid nagu igapäevased tööharjumused, jõudlus ja käsusignaalide erinevused võivad kergesti põhjustada väärkasutust, seega tuleb olla eriti ettevaatlik.
5 paari tõstetud esemeid tuleb kindlalt siduda
Kõrgelt tõstmisel ja lahtivõtmisel tuleks tõstetud objekt "tasku" asemel "lukustada"; Tuleks võtta meetmeid rippuva objekti teravate servade ja nurkade "polsterdamiseks".
6 paari lahtise nöörimähisega trumme
Suurte tükkide tõstmisel ja lahtivõtmisel asetsevad kraana trumlile või motoriseeritud vintsile keritud terastrossid lõdvalt, mistõttu suure koormuse all olev kiirköis tõmbub köiekimpu sisse, põhjustades kiire trossi tugeva värisemise ja kaotamise. stabiilsus kergesti. Selle tulemusena tekib sageli piinlik olukord, kus on pidev töö oht ja võimetus peatuda.
7. Ajutine tõste nina keevitamine ei ole turvaline
Kui ajutise vedrustuse nina keevitustugevus on ebapiisav, siis koormus suureneb või saab löögi, mis võib kergesti põhjustada purunemist. Rippuva nina jõu suund on ühekordne. Pika silindrilise eseme tõstmisel või langetamisel muutub ka rippuva nina jõu suund koos eseme nurgaga. Kuid seda olukorda ei võeta täielikult arvesse rippnina projekteerimisel ja keevitamisel, mistõttu defektne rippnina puruneb (murdub) tõstetööde käigus ootamatult. Rippnina keevitusmaterjal ei ühti alusmaterjaliga ja seda keevitavad mitteametlikud keevitajad.
8. Tõstetööriistade või tõstepunktide vale valik
Tõstetööriistade rajamine või torustike, konstruktsioonide jms kasutamine tõstepunktidena esemete tõstmiseks puudub teoreetiliselt. Kogemuste põhjal hinnatud tõstetööriistad või torujuhtmed, konstruktsioonid ja objektid on ebapiisava kandevõime või lokaalse kandevõimega, mille tagajärjeks on ühes punktis ebastabiilsus ja üldine kokkuvarisemine.
9. Rihmaratta trosside vale valik
Tõstetööriistade seadistamisel ei saada piisavalt aru kiire köie kaldenurga muutustest põhjustatud jõumuutustest rihmaratta ja sideratta trossidel. Juhtrihmaratta tonnaaž on liiga väike ja sideratta tross on liiga õhuke. Jõu ülekoormamine võib põhjustada trossi purunemise ja rihmaratta lendumise.
10. Koormamata tõstetaglase ebamõistlik valik
Sel viisil juhtub palju õnnetusi. Tõstetööd on juba lõppenud ja kui konks jookseb tühja köiega, siis tõstetrossi vaba olek ripub ja tõmbab tõstetud eset või muid lahtihaagitud esemeid. Kui operatsiooni juht või ülem ei reageeri õigeaegselt, toimub õnnetus koheselt ning seda tüüpi õnnetusel on operaatoritele ja kraanadele väga kahjulikud tagajärjed.
Pöörake tähelepanu ohutustoodangule ja järgige rangelt ohutuskohustusi
#Ohutus
#OhutusTootmine
#SafetyEducation
#SquareTube
#SquareTubeFactory
#ristkülikukujuline torutehas
#ringtorutehas
#STeeltube
#YuantaiDerun ohutus tootmise juhtimise osakond – Tianjini Yuantai Deruni #SteelPipe tootmisgrupi direktor Xiao Lin
Postitusaeg: 24. aprill 2023
