1. لوله پن استوک چیست؟
لوله پن استوک متعلق به تجهیزات ویژه ای است و طبق تعریف «آیین نامه نظارت ایمنی تجهیزات ویژه» به تجهیزات لوله ای اطلاق می شود که از فشار معینی برای انتقال گاز یا مایع استفاده می کنند. محدوده به عنوان گاز، گاز مایع، محیط بخار با حداکثر فشار کاری بیشتر یا مساوی 0.1 مگاپاسکال (فشار گیج)، یا مایع قابل اشتعال، انفجاری، سمی، خورنده با حداکثر دمای کاری بیشتر یا مساوی از نقطه جوش استاندارد و خطوط لوله با قطر اسمی بیشتر از 25 میلی متر.
اصل کار:
برای یک لوله Penstock منفرد، برای انتقال محیط از منبع خط لوله فشار به نقطه انتهایی خط لوله فشار، به نیروی خارجی یا نیروی محرکه خود محیط متکی است.
ویژگی های لوله پن استوک:
Penstock Pipe سیستمی است که به هم مرتبط هستند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند و کل بدن را می کشند و حرکت می دهند.
خطوط لوله تحت فشار نسبت ابعاد زیادی دارند و مستعد ناپایداری هستند و در نتیجه شرایط استرس پیچیده تری نسبت به مخازن تحت فشار ایجاد می کنند.
حالت جریان سیال در خطوط لوله تحت فشار پیچیده، با فضای بافر کوچک است و فرکانس تغییرات در شرایط کاری بیشتر از مخازن تحت فشار است (مانند دمای بالا، فشار بالا، دمای پایین، فشار کم، تغییر شکل جابجایی، باد، برف، زلزله و غیره).
انواع مختلفی از اجزای خط لوله و اجزای پشتیبانی خط لوله وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و الزامات فنی خاص خود را دارند و انتخاب مواد پیچیده است.
نقاط نشتی احتمالی بیشتری در خط لوله نسبت به مخزن تحت فشار وجود دارد و معمولاً پنج نقطه برای یک شیر وجود دارد.
انواع و مقادیر زیادی خطوط لوله تحت فشار وجود دارد و پیوندهای زیادی در طراحی، ساخت، نصب، بازرسی و مدیریت کاربرد وجود دارد که تفاوت زیادی با مخازن تحت فشار دارند.
هدف از لوله پن استوک:
وسیله حمل و نقل (هدف اصلی)
عملکرد ذخیره سازی (برای خطوط لوله مسافت طولانی)
تبادل حرارتی (برای خطوط لوله صنعتی)
مراحل طراحی لوله پن استوک:
مواد خط لوله را بر اساس نوع محیط، فشار و دما انتخاب کنید.
قطر لوله و ضخامت دیواره را محاسبه کنید و جدول درجه خط لوله را تهیه یا تعیین کنید.
طرح‌های طرح‌بندی خط لوله، تعیین مسیریابی خط لوله و روش‌های چیدمان را توسعه دهید.
طرح خط لوله و نمای جانبی محوری را ترسیم کنید.
یک جدول مشخصه خط لوله ایجاد کنید.
محاسبات تنش، جبران حرارتی، و محاسبات رانش را انجام دهید.
ارائه مواد مهندسی عمران به رشته های مرتبط.
نقشه های طراحی کامل و امضای نقاشی.
2. مشکلات در طراحی چیدمان خطوط لوله تحت فشار
آیا نکات دانش خاصی در مراحل طراحی وجود دارد که بخواهید آن را درک کنید؟
نحوه تعیین فشار طراحی:
نحوه تعیین دمای طراحی:
الزامات طرح خط لوله:
خطوط لوله باید تا حد امکان از بالای سر گذاشته شود و در صورت لزوم می توان آنها را نیز در ترانشه ها دفن کرد. (نصب، تولید و نگهداری آسان)
سعی کنید از طراحی آویز استفاده کنید تا خط لوله را تا حد امکان به ساختمان ها و سازه های موجود نزدیک کنید، اما از اجزای انعطاف پذیری که بارهای زیادی را تحمل می کنند اجتناب کنید.
خطوط لوله نباید در محدوده سوراخ های بالابر ساختمان، مناطق استخراج قطعات داخلی تجهیزات و مناطق جداسازی فلنج قرار گیرند.
طرح خط لوله باید در ردیف های موازی، با خطوط مستقیم و خم ها و تقاطع های کمتر تا حد امکان تنظیم شود. این می تواند تعداد قفسه های لوله را کاهش دهد، در مواد صرفه جویی کند و از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر و آسان برای نصب باشد.
خطوط لوله باید تا حد امکان به صورت ردیفی چیده شوند و پایین لوله های خالی باید با زمین تکیه گاه لوله تراز باشد تا طراحی تکیه گاه تسهیل شود.
هنگامی که ارتفاع یا جهت خط لوله تغییر می کند، لازم است از تشکیل "کیسه" گاز یا مایع انباشته شده در خط لوله جلوگیری شود. اگر نمی توان از این امر اجتناب کرد، دریچه های خروجی باید در نقاط بالا و دریچه های تخلیه مایع در نقاط پایین نصب شوند.
لایه گذاری صفحه خط لوله باید دارای شیب باشد و جهت شیب به طور کلی با جهت جریان مواد یکسان است، اما استثناهایی وجود دارد که باید با توجه به فرآیند خاص تعیین شود.
خطوط لوله بالای جاده‌ها و راه‌آهن‌ها نباید مجهز به قطعاتی باشند که ممکن است نشتی داشته باشند، مانند فلنج‌ها، اتصالات رزوه‌ای، جبران‌کننده‌های پرکننده و غیره.
هنگامی که خطوط لوله از سقف ها، کف ها، سکوها و دیوارها عبور می کنند، به طور کلی محافظت از پوشش مورد نیاز است.
خطوط لوله مدفون باید تأثیر بارهای وسیله نقلیه را در نظر بگیرند و هنگام عبور از جاده ها، پوشش باید اضافه شود. فاصله بین بالای خط لوله و سطح جاده نباید کمتر از 0.6 متر باشد و باید زیر عمق خاک یخ زده باشد.
هنگام اتصال لوله انشعاب از لوله اصلی گاز افقی باید از بالای لوله اصلی وصل شود.
برای چیدمان خطوط لوله مشترک چند لایه، خطوط لوله گاز، خطوط لوله گرم، خطوط لوله برق و قفسه ابزار الکتریکی باید در لایه بالایی قرار گیرند، در حالی که خطوط لوله متوسط خورنده و خطوط لوله با دمای پایین باید در لایه پایین قرار گیرند.
مواد قابل اشتعال، مواد منفجره، سمی و خورنده نباید در اتاق نشیمن، پله ها، راهروها و مکان های دیگر قرار داده شوند. لوله هواکش باید به یک مکان مشخص در فضای باز یا 2 متر بالاتر از سقف هدایت شود.
لوله های بدون عایق نیازی به تکیه گاه یا تکیه گاه لوله ندارند. لوله های لخت با دیواره نازک با قطر بزرگ و لوله های دارای لایه های عایق باید توسط براکت ها یا تکیه گاه های لوله پشتیبانی شوند.
شرایط دفن مستقیم خطوط لوله عبارتند از:
◇ خطوط لوله ای که مواد غیر سمی، غیر خورنده و غیر انفجاری را حمل می کنند به دلایل خاصی نمی توانند روی زمین قرار بگیرند.
◇ خطوط لوله متوسط مربوط به مخازن ذخیره سازی زیرزمینی یا اتاق های پمپ زیرزمینی را پردازش کنید.
◇ لوله های آب خنک کننده و آب آتش نشانی یا فوم آتش.
◇ خطوط لوله گرمایش با دمای عملیاتی کمتر از 150 ℃.
3. اصول انتخاب مواد لوله پرکاربرد برای خطوط لوله تحت فشار؟
استفاده از مواد لوله که معمولاً برای خطوط لوله تحت فشار استفاده می شود با توجه به شرایط عملیاتی محیط انتقال (مانند فشار، دما) و ویژگی های محیط تحت این شرایط تعیین می شود. عوامل زیر را در نظر بگیرید:
مواد ترجیحی لوله:
هنگام انتخاب مواد لوله، معمولاً ابتدا مواد فلزی در نظر گرفته می شود. هنگامی که مواد فلزی مناسب نیستند، مواد غیر فلزی در نظر گرفته می شوند. اولویت باید به انتخاب لوله های فولادی برای مواد فلزی و به دنبال آن مواد فلزی غیرآهنی داده شود. در لوله های فولادی ابتدا باید فولاد کربنی در نظر گرفته شود و در صورت عدم استفاده از فولاد ضد زنگ استفاده شود. هنگام در نظر گرفتن مواد فولاد کربنی، ابتدا باید لوله های فولادی جوش داده شده را در نظر گرفت، و لوله های فولادی بدون درز باید در صورت عدم استفاده انتخاب شوند.
تاثیر فشار متوسط:
》هرچه فشار محیط انتقال بیشتر باشد، ضخامت دیواره لوله ضخیم تر است و به طور کلی نیاز به مواد لوله بالاتر است.
》زمانی که فشار متوسط بالاتر از 1.6 مگاپاسکال باشد، می توان لوله های فولادی بدون درز یا لوله های فلزی غیر آهنی را انتخاب کرد.
》زمانی که فشار بسیار بالا است، مانند تولید آمونیاک مصنوعی، اوره و متانول، برخی از لوله‌ها فشار متوسطی تا 32 مگاپاسکال دارند و معمولاً از لوله‌های فولادی بدون درز با فشار بالا ساخته شده از 20 فولاد یا مواد 15MnV استفاده می‌کنند.
》لوله های تجهیزات خلاء و لوله های اکسیژن با فشار بیشتر از 10 مگاپاسکال معمولا از لوله های مسی و برنجی ساخته می شوند.
》زمانی که فشار متوسط کمتر از 1.6 مگاپاسکال باشد، می توان لوله های فولادی جوش داده شده، لوله های چدنی یا لوله های غیرفلزی را در نظر گرفت. با این حال، فشار محیط تحمل شده توسط لوله چدنی نباید بیشتر از 1.0MPa باشد. فشار متوسطی که لوله‌های غیرفلزی می‌توانند تحمل کنند، مربوط به انواع مواد غیرفلزی، مانند لوله‌های پلی‌وینیل کلرید سخت، با فشار سرویس کمتر یا مساوی 1.6 مگاپاسکال است. لوله های پلی پروپیلن تقویت شده با فشار سرویس کمتر یا مساوی 1.0MPa. لوله های ABS، با فشار کاری کمتر یا مساوی 0.6MPa.
》برای لوله های آب، زمانی که فشار آب کمتر از 1.0MPa باشد، معمولا از لوله های فولادی جوش داده شده از Q235A استفاده می شود. هنگامی که فشار آب بیشتر از 2.5 مگاپاسکال باشد، معمولا از لوله های فولادی بدون درز ساخته شده از فولاد 20 استفاده می شود.
تاثیر خواص شیمیایی محیط:
تأثیر خواص شیمیایی متوسط عمدتاً در خوردگی منعکس می شود و باید بسیار ارزش گذاری شود.
محیط خنثی است و به طور کلی نیازی به مواد بالا ندارد. می توان از لوله های کربن استیل معمولی استفاده کرد.
اگر محیط اسیدی یا قلیایی است، لازم است لوله های مقاوم در برابر اسید یا قلیایی را انتخاب کنید.
لوله های ساخته شده از فولاد کربنی برای انتقال آب و بخار استفاده می شود.
تاثیر عملکرد خود لوله:
علاوه بر عملکرد رسانه انتقال، برخی از لوله ها عملکرد جذب شوک، جذب انبساط حرارتی نیز دارند و می توانند در شرایط کاری مکررا حرکت کنند.
تاثیر افت فشار:
پس از انتخاب اولیه مواد لوله، محاسبه افت فشار لوله نیز برای تعیین قطر داخلی لوله لازم است. افت فشار را محاسبه کنید تا ببینید آیا ماده انتخابی با الزامات مطابقت دارد یا خیر. به خصوص هنگام انتخاب اولیه لوله های پلاستیکی، توجه بیشتر به بررسی افت فشار مهم است.
4. اصول انتخاب مواد لوله فولادی معمولی برای خطوط لوله تحت فشار
اصول انتخاب مواد لوله که معمولا برای خطوط لوله تحت فشار استفاده می شود چیست؟ امروز، سردبیر در مورد این موضوع صحبت خواهد کرد.
(1) مواد ترجیحی لوله
هنگام انتخاب مواد لوله، معمولاً ابتدا مواد فلزی در نظر گرفته می شود. هنگامی که مواد فلزی مناسب نیستند، مواد غیر فلزی در نظر گرفته می شوند. لوله های فولادی برای مواد فلزی و به دنبال آن مواد فلزی غیر آهنی ترجیح داده می شوند. در لوله های فولادی ابتدا باید فولاد کربنی در نظر گرفته شود و در صورت عدم استفاده از فولاد ضد زنگ استفاده شود. هنگام در نظر گرفتن مواد فولاد کربنی، ابتدا باید لوله های فولادی جوش داده شده را در نظر گرفت، و لوله های فولادی بدون درز باید در صورت عدم استفاده انتخاب شوند.
(2) تأثیر فشار متوسط
هر چه فشار محیط انتقال بیشتر باشد، ضخامت دیواره لوله ضخیم تر است و به طور کلی نیاز به مواد لوله بالاتر است.
هنگامی که فشار متوسط بالاتر از 1.6 مگاپاسکال باشد، می توان لوله های فولادی بدون درز یا لوله های فلزی غیر آهنی را انتخاب کرد. هنگامی که فشار بسیار بالا است، مانند تولید آمونیاک مصنوعی، اوره و متانول، برخی از لوله‌ها فشار متوسطی تا 32 مگاپاسکال دارند و لوله‌های فولادی بدون درز فشار بالا با مواد 20 # یا 15 CrMo معمولاً انتخاب می‌شوند. لوله های مسی و برنجی معمولاً برای لوله های تجهیزات خلاء و لوله های اکسیژن با فشار بیشتر از 10 مگاپاسکال استفاده می شوند.
هنگامی که فشار متوسط کمتر از 1.6 مگاپاسکال باشد، می توان لوله های فولادی جوش داده شده، لوله های چدنی یا لوله های غیر فلزی را در نظر گرفت. با این حال، فشار محیط تحمل شده توسط لوله چدنی نباید بیشتر از 1.0MPa باشد. فشار متوسطی که لوله‌های غیرفلزی می‌توانند تحمل کنند، مربوط به انواع مواد غیرفلزی، مانند لوله‌های پلی‌وینیل کلرید سخت، با فشار سرویس کمتر یا مساوی 1.6 مگاپاسکال است. لوله های پلی پروپیلن تقویت شده با فشار سرویس کمتر یا مساوی 1.0MPa. لوله های ABS، با فشار کاری کمتر یا مساوی 0.6MPa.
برای لوله های آب، زمانی که فشار آب کمتر از 1.0MPa باشد، معمولا از لوله های فولادی جوش داده شده از Q235A استفاده می شود. هنگامی که فشار آب بیشتر از 2.5 مگاپاسکال باشد، معمولا از لوله های فولادی 20 # بدون درز استفاده می شود.
(3) تأثیر دمای متوسط
لوله های ساخته شده از مواد مختلف برای محدوده دمایی مختلف مناسب هستند. هنگامی که دمای گاز هیدروژن کمتر از 350 ℃ است، لوله های فولادی بدون درز 20 # معمولا برای گاز هیدروژن با فشار 1.0MPa استفاده می شود. هنگامی که دمای گاز هیدروژن در محدوده 351-400 ℃ باشد، معمولا از لوله های فولادی بدون درز 15CrMo یا 12CrMo استفاده می شود.
(4) تأثیر خواص شیمیایی محیط
انتقال رسانه های مختلف با استفاده از لوله های مختلف. برخی از رسانه ها خنثی هستند و عموماً نیازی به مواد بالا ندارند. می توان از لوله های فولادی کربن معمولی استفاده کرد. برخی از محیط ها اسیدی یا قلیایی هستند، بنابراین انتخاب لوله های مقاوم در برابر اسید یا قلیایی ضروری است. الزامات استفاده از لوله ها بین اسیدها و بازهای قوی و ضعیف متفاوت است. همان اسید یا باز، با غلظت های مختلف، نیازهای متفاوتی برای مواد لوله ها دارد. در صورت حمل آب و بخار، لوله های ساخته شده از فولاد کربن کافی است. در کارخانه های اوره، لوله های فولادی ضد زنگ به طور کلی برای انتقال دی اکسید کربن استفاده می شود، زیرا دی اکسید کربن هنگام برخورد با آب، دی اکسید کربن را تشکیل می دهد که اثر خورندگی بر روی لوله های فولادی عمومی دارد. در صورت تولید اسید سولفوریک می توان از لوله های فولادی کربنی استفاده کرد در حالی که برای اسید سولفوریک رقیق نمی توان از لوله های فولادی کربنی استفاده کرد زیرا اسید سولفوریک رقیق و فولاد کربنی می توانند واکنش شیمیایی داشته باشند و فولاد کربنی را خورده کنند. بنابراین می توان از لوله های آلومینیومی سخت استفاده کرد.
(5) تأثیر عملکرد خود لوله
برخی از لوله ها علاوه بر عملکرد محیط انتقال، عملکرد جذب ضربه و ضریب انبساط حرارتی را نیز دارند. تحت شرایط کاری، آنها می توانند به طور مکرر حرکت کنند، مانند گاز مایع، اکسیژن و گاز استیلن برای استفاده غیرنظامی در موقعیت پر کردن بطری. لوله های لاستیکی بافته شده با سیم فولادی فشار قوی اغلب برای لوله ها به جای لوله های فولادی سخت که برای جابجایی ناخوشایند هستند استفاده می شود.
(6) تاثیر افت فشار
پس از انتخاب اولیه مواد لوله، محاسبه افت فشار لوله نیز برای تعیین قطر داخلی لوله لازم است. افت فشار را محاسبه کنید تا ببینید آیا ماده انتخابی با الزامات مطابقت دارد یا خیر. به خصوص هنگام انتخاب اولیه لوله های پلاستیکی، توجه بیشتر به بررسی افت فشار مهم است.
برای محاسبه خط لوله فشار، در طراحی مهندسی، تعادل مواد، تعادل انرژی و محاسبه تجهیزات به طور کلی با توجه به مقیاس تولید انجام می شود تا به طور اولیه جریان مواد تعیین شود. با توجه به داده های مربوطه، نرخ جریان مواد را فرض کنید، قطر داخلی لوله را محاسبه کنید، دفترچه راهنما یا استاندارد را بررسی کنید و لوله استاندارد را انتخاب کنید. قطر داخلی لوله استانداردی که معمولاً انتخاب می شود باید برابر یا کمی بیشتر از قطر داخلی محاسبه شده لوله باشد. دوباره افت فشار خط لوله را محاسبه کنید.
جدول مشخصات و جدول وزن هر متر لوله های فولادی جوش مارپیچی
WYuantai Derun با تولید سالانه 8 میلیون تن، بزرگترین تولید کننده لوله مربعی ERW، لوله مستطیلی، لوله توخالی، لوله گالوانیزه و لوله فولادی جوش مارپیچی در چین است. فروش سالانه به 15 میلیارد دلار رسید. Yuantai Derun دارای 51 خط تولید لوله فولادی مشکی ERW، 10 خط تولید لوله فولادی گالوانیزه و 3 خط تولید لوله فولادی جوش داده شده مارپیچ است. لوله فولادی مربع 10 * 10 * 0.5 میلی متر تا 1000 * 1000 * 60 میلی متر ، لوله فولادی مستطیلی 10 * 15 * 0.5 میلی متر تا 800 * 1200 * 60 میلی متر ، لوله فولادی مارپیچ (SSAW) Ø 219-4020 میلی متر را می توان از گریدهای Q ساخته شد. (s) 195 تا Q (s) 650 / Gr.A-Gr.D. Yuantai Derun می تواند لوله های فولادی مارپیچی را مطابق با API 5L، SY/T6475، JIS g3466، En10219/EN10210، Din2240 و AS1163 تولید کند. Yuantai Derun دارای بزرگترین موجودی لوله فولادی نرم در چین است که می تواند تقاضای خرید مستقیم مشتریان را برآورده کند.
به همه برای تماس با Yuantai Derun خوش آمدید، ایمیل:sales@ytdrgg.comو بازدید از کارخانه یا کارخانه بازرسی اتصال در زمان واقعی!
| نام محصول | لوله فولادی مارپیچ جوش داده شده |
| استاندارد | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,1,GB/T3091,1GB/T975,1GB/T971 |
| اندازه ها | 219 میلی متر تا 4020 میلی متر |
| ضخامت | 4 تا 30 میلی متر |
| تست NDT | UT، RT، هیدرواستاتیک، |
| لبه های اریب | 30 درجه، (-0، +5) |
| طول | 3M-max.24 متر، یا در صورت نیاز |
| درمان سطحی | رنگ مشکی / گالوانیزه و غیره |
| Hot Expanded Ends | موجود است |
| بسته بندی | طناب PCS/نایلونی شل شده (برای لوله های پوشش) |
| حمل و نقل | توسط کانتینرهای 20/40FT یا توسط کشتی های حجیم طبق شرایط |
| کفش پره | OEM/ODM (برای شمع بندی) |
| بازرسی شخص ثالث | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
| مدت پرداخت | TT، LC |
| برنامه | حمل و نقل آب/سیال، شمع بندی، تکیه گاه های سازه ای، لایروبی و غیره. |
کارگاه نمایش
مردم یوانتای با ایمان راسخ متعهد هستند که جهان را عاشق ساخت چین کنند. روح ناب و ساده یوانتای دمایی رویایی را به فولاد سرد تزریق کرده است.
زمان می تواند همه چیز را تغییر دهد، اما زمان ممکن است همه چیز را تغییر ندهد، مانند قلب اصلی.
پشتکار مداوم به یک قهرمان یک دسته دست یافته است
در کارگاه یوانتای، جنس ضعیف‌تر از مرد کمتر نیست.
مردم یوانتای در پست های معمولی خود می درخشند و می جنگند
این شرکت به کیفیت محصولات اهمیت زیادی می دهد، سرمایه گذاری زیادی در معرفی تجهیزات پیشرفته و متخصصان انجام می دهد و تمام تلاش خود را برای رفع نیازهای مشتریان در داخل و خارج از کشور انجام می دهد.
محتویات را می توان به طور تقریبی به موارد زیر تقسیم کرد: ترکیب شیمیایی، استحکام تسلیم، استحکام کششی، خاصیت ضربه و غیره
در همان زمان، این شرکت همچنین می تواند تشخیص عیب و بازپخت و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی را مطابق با نیاز مشتری انجام دهد.
https://www.ytdrintl.com/
ایمیل:sales@ytdrgg.com
Tianjin YuantaiDerun Steel Tube Manufacturing Group Co., Ltd.یک کارخانه لوله فولادی است که توسطEN/ASTM/ JISمتخصص در تولید و صادرات انواع لوله مستطیلی مربع، لوله گالوانیزه، لوله جوشی ERW، لوله مارپیچ، لوله جوش زیر آب، لوله درز مستقیم، لوله بدون درز، کلاف فولادی با روکش رنگی، کلاف فولادی گالوانیزه و سایر محصولات فولادی. حمل و نقل راحت، 190 کیلومتر از فرودگاه بین المللی پایتخت پکن و 80 کیلومتر دورتر از Tianjin Xingang است.
واتساپ: +8613682051821
