تکنولوژی ساخت لوله مربعی با دمای پایین Q355D

Dصنایع نفت خام، شیمیایی و سایر انرژی‌ها برای طراحی و تولید تجهیزات مختلف تولید و ذخیره‌سازی مانند گاز مایع، آمونیاک مایع، اکسیژن مایع و نیتروژن مایع به تعداد زیادی فولاد با دمای پایین نیاز دارند.

بر اساس برنامه پنج ساله دوازدهم چین، توسعه انرژی پتروشیمی بهینه و توسعه منابع نفت و گاز در پنج سال آینده تسریع خواهد شد. این یک بازار گسترده و فرصت توسعه برای صنعت تولید و تولید تجهیزات ذخیره سازی انرژی در شرایط خدمات دمای پایین فراهم می کند و همچنین توسعهلوله مستطیلی مقاوم در برابر دمای پایین Q355Dمواد از آنجایی که لوله های دمای پایین نیاز دارند که محصولات نه تنها دارای استحکام بالا بلکه چقرمگی در دمای بالا و پایین نیز باشند، لوله های با دمای پایین به خلوص بالاتر فولاد نیاز دارند و با نسبت رینگ دما، خلوص فولاد نیز بالاتر است. Q355Eلوله مربعی با دمای فوق العاده پایینتوسعه و طراحی شده است. فولاد بیلت می تواند به طور مستقیم به عنوان لوله فولادی بدون درز برای سازه انتقال استفاده شود. فرآیند تولید شامل سه نکته زیر است:
(1)ذوب کوره قوس الکتریکی: از ضایعات فولاد و آهن استفاده می شودمواد خامکه در این میان قراضه فولاد 60 تا 40 درصد و آهن خام 30 تا 40 درصد است. بهره گیری از مزایای قلیائیت بالا، دمای پایین و اکسید آهن بالا کوره قوس الکتریکی با درجه توان فوق العاده بالا، هم زدن شدید کربن زدایی اکسیژن توسط تفنگ اکسیژن بسته روی دیواره کوره و ذوب آب اولیه فولادسازی. با امپدانس بالا و کوره قوس الکتریکی با درجه قدرت فوق العاده بالا، عناصر مضر فسفر، اجزای هیدروژن، نیتروژن و غیرفلزی در فولاد مذاب را می توان به طور موثر حذف کرد. کربن نقطه انتهایی فولاد مذاب در کوره قوس الکتریکی <0.02٪، فسفر <0.002٪؛ اکسید زدایی عمیق فولاد مذاب در فرآیند ضربه زدن به کوره الکتریکی انجام می شود و توپ A1 و کارباسیل برای انجام پیش اکسیداسیون اضافه می شود.

محتوای آلومینیوم در فولاد مذاب در 0.09 تا 1.4٪ کنترل می شود، به طوری که اجزای Al203 تشکیل شده در فولاد مذاب اولیه زمان شناور کافی دارند، در حالی که محتوای آلومینیوم فولاد بیلت لوله پس از تصفیه LF، عملیات خلاء VD و ریخته گری مداوم. به 0.020 تا 0.040٪ می رسد که از افزودن Al203 تشکیل شده توسط آلومینیوم جلوگیری می کند. اکسیداسیون در فرآیند پالایش LF صفحه نیکل که 25 تا 30 درصد از کل آلیاژ را تشکیل می دهد برای آلیاژسازی به ملاقه اضافه می شود. در صورتی که محتوای کربن بیشتر از 0.02٪ باشد، محتوای کربن فولاد با دمای فوق العاده پایین نمی تواند تقاضای 0.05 تا 0.08٪ را برآورده کند. با این حال، به منظور کاهش اکسیداسیون فولاد مذاب، لازم است شدت دمش اکسیژن تفنگ اکسیژن خوشه دیوار کوره کنترل شود تا محتوای کربن فولاد مذاب زیر 0.02٪ کنترل شود. زمانی که میزان فسفر برابر با 0.002 درصد باشد، میزان فسفر محصول به بیش از 0.006 درصد می‌رسد که به دلیل فسفر زدایی سرباره حاوی فسفر، میزان عنصر مضر فسفر را افزایش می‌دهد و بر چقرمگی فولاد در دمای پایین تأثیر می‌گذارد. از ضربه زدن کوره الکتریکی و افزودن فروآلیاژ در طی پالایش LF. دمای ضربه زدن کوره قوس الکتریکی 1650 ~ 1670 ℃ است، و ضربه زدن خارج از مرکز (EBT) برای جلوگیری از ورود سرباره اکسید به کوره پالایش LF استفاده می شود.

(2)پس از پالایش LF، فیدر سیم 0.20 تا 0.25 کیلوگرم در تن سیم خالص CA از فولاد را تغذیه می کند تا ناخالصی ها را دناتوره کند و اجزاء موجود در فولاد مذاب را کروی کند. پس از عملیات کلسیم، فولاد مذاب به مدت بیش از 18 دقیقه با آرگون در پایین ملاقه دمیده می شود. قدرت دمش آرگون می تواند باعث شود که فولاد مذاب در معرض قرار نگیرد، به طوری که آخال های کروی در فولاد مذاب زمان شناور کافی داشته باشند، خلوص فولاد را بهبود می بخشند و تاثیر آخال های کروی را بر چقرمگی ضربه در دمای پایین کاهش می دهند. مقدار تغذیه سیم CA خالص کمتر از فولاد 0.20 کیلوگرم در تن است، آخال ها را نمی توان به طور کامل دناتوره کرد، و مقدار تغذیه سیم کلسیم بیش از 0.25 کیلوگرم در تن فولاد است که به طور کلی هزینه را افزایش می دهد. علاوه بر این، زمانی که مقدار تغذیه خط کلسیم زیاد باشد، فولاد مذاب به شدت می جوشد و نوسان سطح فولاد مذاب باعث مکیده شدن فولاد مذاب و اکسیداسیون ثانویه می شود.

(3)عملیات خلاء VD: فولاد مذاب تصفیه شده را برای عملیات خلاء به ایستگاه VD بفرستید، خلاء را به مدت بیش از 20 دقیقه زیر 65pa نگه دارید تا زمانی که سرباره کف نکند، درپوش خلاء را باز کنید و آرگون را در پایین ملاقه برای دمیدن استاتیک باد کنید. فولاد مذاب