لوله مربع گالوانیزه چقدر ضخامت دارد تا نیازهای طراحی سازه فولادی را برآورده کند؟

به خوبی شناخته شده است که کیفیتلوله های مربع و مستطیل گالوانیزهو روش نصب مستقیماً بر پایداری سازه های فولادی تأثیر می گذارد.
در حال حاضر، مواد پشتیبانی موجود در بازار عمدتا فولاد کربنی است. مواد اولیه فولاد کربنی به طور کلی Q235 و Q345 هستند که توسط گالوانیزه گرم تصفیه می شوند. تکیه گاه از سیم پیچ فولادی نواری از طریق خمش سرد، جوشکاری، گالوانیزه گرم و سایر فرآیندها ساخته شده است. عموماً ضخامت باید بیشتر از 2 میلی متر باشد و مخصوصاً برای برخی مناطق و مناطق ساحلی، بلندمرتبه و سایر مناطق بادخیز توصیه می شود که ضخامت کمتر از 2.5 میلی متر نباشد، در غیر این صورت خطر پارگی فولاد وجود دارد. نقطه اتصال
در سازه های ساختمانی بزرگ، برایلوله های مربع و مستطیل گالوانیزه فولاد کربنی، چه ضخامت پوشش روی باید به دست آید تا نیازهای عمر خوردگی محیطی را برآورده کند؟
همانطور که همه می دانیم ضخامت گالوانیزه گرم یکی از شاخص های کیفی و فنی مهم استلوله مربع گالوانیزهکه به ایمنی و دوام سازه مربوط می شود. اگرچه استانداردهای ملی و حرفه ای وجود دارد، ضخامت پوشش روی غیرقابل صلاحیت ساپورت همچنان یک مشکل فنی گسترده پشتیبانی است.
فرآیند گالوانیزه گرم یک طرح تصفیه سطح فولادی نسبتاً پایدار و قابل اعتماد برای مقاومت در برابر خوردگی محیطی است. عوامل زیادی وجود دارد که بر گالوانیزه گرم تأثیر می گذارد، مانند ترکیب زیرلایه فولادی، حالت خارجی (مانند زبری)، تنش داخلی زیرلایه و چندین اندازه. در طی این فرآیند، ضخامت زیرلایه تأثیر بیشتری بر ضخامت گالوانیزه گرم دارد. به طور کلی، هرچه صفحه ضخیم تر باشد، ضخامت گالوانیزه گرم بیشتر است. تکیه گاه با ضخامت 2.0 میلی متر به عنوان مثال در نظر گرفته شده است تا نشان دهد که چه مقدار ضخامت پوشش روی برای برآورده کردن الزامات عمر مفید خوردگی محیطی مورد نیاز است.
فرض کنید ضخامت مواد پایه پشتیبانی طبق استاندارد استاندارد گالوانیزه گرم GBT13192-2002 2 میلی متر است.
ضخامت لایه گالوانیزه لوله مربعی گالوانیزه مورد نیاز برای برآورده کردن شرایط عمر مفید چقدر است؟
لوله مربع گالوانیزه
طبق الزامات استاندارد ملی، ضخامت مواد پایه 2 میلی متری نباید کمتر از 45 میکرومتر باشد. ضخامت یکنواخت نباید کمتر از 55 میکرومتر باشد. بر اساس نتایج آزمایش قرار گرفتن در معرض اتمسفر که توسط انجمن گالوانیزه گرم ژاپن از سال 1964 تا 1974 انجام شده است. ?
اگر طبق استاندارد ملی محاسبه شود، مقدار روی 55x7.2 = 396g/m2 است.
عمر سرویس موجود در چهار محیط مختلف به شرح زیر است:
منطقه صنعتی سنگین: 8.91 سال، با درجه خوردگی سالانه 40.1.
منطقه ساحلی: 32.67 سال، با درجه خوردگی سالانه 10.8.
حاشیه: 66.33 سال، با درجه خوردگی سالانه 5.4.
منطقه شهری: 20.79 سال، با درجه خوردگی سالانه 17.5
اگر با توجه به عمر مفید فتوولتائیک 25 سال محاسبه شود
سپس توالی چهار ناحیه حداقل به صورت زیر است:
1002.5270135437.5، یعنی 139 میکرومتر، 37.5 میکرومتر، 18.75 میکرومتر، 60.76 میکرومتر متر.
بنابراین برای پراکندگی مناطق شهری ضخامت روکش روی حداقل 65 میکرومولار معقول و ضروری است اما برای مناطق صنعتی سنگین به ویژه مناطق دارای خوردگی اسیدی و قلیایی توصیه می شود ضخامت لوله مربع گالوانیزه. و پوشش روی باید به درستی اضافه شود.