فرآیند تولید لوله فولادی گالوانیزه گرم

1.شستشوی قلیایی: برخی از لوله های فولادی دارای لکه های روغنی روی سطح هستند، بنابراین شستشوی قلیایی الزامی است.

2.ترشی: اسید کلریدریک برای ترشی انتخاب می شود تا پوست اکسید روی سطح لوله فولادی از بین برود.

3.شستشو: عمدتاً برای حذف اسید باقیمانده و نمک آهن متصل به سطح لوله فولادی.

4.کمک های غوطه وری: نقش شار حذف تمام ناخالصی ها از سطح لوله فولادی، اطمینان از تماس تمیز بین لوله فولادی و محلول روی و تشکیل یک پوشش خوب است.

5.خشک کردن: عمدتاً برای جلوگیری از غوطه ور شدن لوله فولادی در دیگ روی و انفجار.

6.گالوانیزه گرم: دمای مایع روی در دیگ روی باید به شدت در 450+5 درجه سانتیگراد کنترل شود، لوله فولادی باید در کوره گالوانیزه قرار داده شود و در دستگاه گالوانیزه به سه مارپیچ غوطه ور روی روی بیاید. سه مارپیچ دارای فازهای مختلفی هستند که باعث می شود لوله فولادی روی مارپیچ ها متمایل شود. با چرخش مارپیچ ها، لوله فولادی از یک طرف به سمت پایین حرکت می کند تا یک زاویه شیب ایجاد کند و سپس وارد حمام روی می شود، به حرکت خود به سمت پایین ادامه می دهد و به طور خودکار روی ریل کشویی در دیگ روی می افتد. هنگامی که لوله فولادی به سطح مخلوط مغناطیسی بلند می شود، جذب می شود و به مسیر چرخ کشش منتقل می شود.

7.دمیدن خارجی: لوله فولادی از حلقه دمنده خارجی عبور می کند تا هوا را فشرده کند و مایع روی اضافی را از لوله فولادی دور کند تا ظاهری صاف و تمیز به دست آورد.
8.بیرون کشیدن: با کاهش مناسب سرعت بیرون کشیدن می توان میزان روی را کنترل کرد و مصرف روی را کاهش داد.
9.دمیدن داخلی: مایع روی اضافی روی سطح داخلی لوله فولادی را حذف کنید تا سطح داخلی صاف و تمیزی به دست آید. مایع روی حذف شده پودر روی را برای بازیافت تشکیل می دهد.
10.خنک کننده آب: دمای مخزن خنک کننده آب باید در 80 ℃ کنترل شود و لوله گالوانیزه باید خنک شود.
11.غیرفعال سازی: محلول غیرفعال سازی روی لوله تمام شده حلقه دمنده اسپری می شود تا سطح لوله غیرفعال شود. پس از حلقه ضربه خارجی، محلول غیرفعال سازی اضافی با هوای فشرده خارج می شود.
12.بازرسی: لوله فولادی گالوانیزه روی نیمکت بازرسی می افتد، پس از بازرسی، لوله گالوانیزه گم شده در سبد زباله قرار می گیرد و لوله تمام شده بسته بندی شده و در انبار قرار می گیرد.