کنترل فرآیند

یوانتای درونلوله مستطیلی مربع دارای بیش از 63 حق ثبت اختراع است که مطابق با استانداردهای صنعت در داخل و خارج از کشور است. این محصول بیش از 200 لینک بازرسی را برای کنترل کیفیت محصول گذرانده است.

قاطعانه اجازه ندهید یک لوله فولادی بی کیفیت وارد بازار شود.

 

کنترل آیتم های تست اثر تشخیص را کنترل کنید فرآیند لینک های کنترل و تست کنترل محتوای بازرسی
انتخاب سازندگان از صلاحیت سازنده مواد خام و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید 1 ارزیابی سازنده مواد خام ارزیابی جامع کیفیت، شهرت و سایر جنبه ها، تهیه مواد اولیه برای دستیابی به "انتخاب کیفیت مواد اولیه"
2 تایید اطلاعات اطلاعات مواد اولیه ارائه شده توسط تامین کننده را بررسی کنید و قبل از صحت آنها وارد محوطه کالا شوید
انتخاب ماده خام مواد اولیه تولید لوله جوش مستقیماً بر کیفیت لوله جوش تأثیر می گذارد 3 بررسی اسکار از ورقه های فلزی برآمده با شکل نامنظم و چسبانده شده روی سطح سیم پیچ اجتناب کنید.
4 تشخیص ترک از ترک های باز نوک پایین روی سطح صفحه سیم پیچ اجتناب کنید
5 حسابرسی عمیق از لایه جداسازی فلزی محلی و آشکار روی بخش سیم پیچ خودداری کنید
6 بررسی حباب از سوراخ های کوچک در دیواره داخلی صاف صفحه دایره ای با توزیع نامنظم و اندازه های مختلف در سطح یا داخل صفحه سیم پیچ خودداری کنید.
7 بازرسی ورود سرباره سطحی از سرباره غیر فلزی روی سطح کویل اجتناب کنید
8 چک کردن حفره از حفره های کوچک و نامنظم و سطح ناصاف موضعی روی سطح صفحه سیم پیچ خودداری کنید
9 برش برای بررسی از ایجاد شیارهای مستقیم و نازک روی سطح صفحه سیم پیچ خودداری کنید
10 بررسی خراش از خراش های جزئی روی سطح سیم پیچ که مستقیم یا منحنی هستند خودداری کنید
11 بررسی تورفتگی از سطح صفحه سیم پیچ با اشکال، اندازه های مختلف، فرورفتگی های ناپیوسته اجتناب کنید
12 چک غلتکی برای جلوگیری از آسیب غلتک فشار، سطح صفحه به طور دوره ای علائم برجسته یا فرورفته ظاهر می شود
13 بررسی نقاط زنگ زده از لکه های زرد، زرد-سبز یا قهوه ای روی سطح سیم پیچ اجتناب کنید
14 بازرسی مقیاس از ایجاد سطح بیش از حد لایه اکسید فلزی قرمز روی سطح سیم پیچ اجتناب کنید
15 رفته با چک آهنگ باد از خم شدن در جهت طولی و افقی سیم پیچ خودداری کنید
16 خم داس را بررسی کنید مطابق با الزامات استاندارد GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 امواج برای بررسی اجتناب از شکل خمشی تمام طول یا قسمتی از سیم پیچ در امتداد جهت غلتش سطح افقی موج دار و توزیع منظم برآمدگی (اوج موج) و مقعر (توقف موج)
18 بررسی چروک های موجی از خم شدن مارینا مواج در یک طرف سیم پیچ در جهت نورد اجتناب کنید
19 بررسی شیار از خمش منحنی همزمان سیم پیچ در امتداد هر دو طرف جانبی خودداری کنید
20 بررسی ضخامت از ضخامت طولی و عرضی ناهموار سیم پیچ خودداری کنید
21 بازرسی سوراخ از خارهای پرنده تیز و نازک در دو طرف عرض سیم پیچ خودداری کنید
22 چک تاشو برای جلوگیری از چین و چروک هایی که باعث خم شدن شدید سیم پیچ می شود
23 عرض آزمون جلوگیری از عرض و یکنواختی که مطابق با استاندارد GB/T 3524 -- 2005 (P4) یا الزامات تدارکات نیست
24 تشخیص ضخامت برای جلوگیری از عدم انطباق ضخامت و یکنواختی با استاندارد GB/T 3524 -- 2005 (P3) یا الزامات خرید و دستیابی به "استاندارد تضمین ضخامت دیوار"
25 تجزیه و تحلیل جزء C، Si، Mn، P و S را مطابق با استاندارد GB/T 4336 تجزیه و تحلیل کنید و نتایج را با لیست مواد دریافتی مقایسه کنید تا مواد با استاندارد GB/T 700 (P4) مطابقت نداشته باشند.
26 تست مکانیکی آزمایش کشش عرضی یا طولی سیم پیچ بر اساس استاندارد GB/T 228 انجام شد و نتایج با ورق مواد ورودی مقایسه شد تا خواص مکانیکی مطابق با الزامات استاندارد GB/T 3524 -- 2005 نباشد (P5). ).
برش صفحه نورد سیم پیچ را برای تولید مشخصات مختلف سیم پیچ لوله جوش داده شده برش دهید 27 بازرسی ورودی از ضربه زدن به سطح و لبه سیم پیچ خودداری کنید
28 چک برشی قیچی هیدرولیک را بررسی کنید، برش یکنواخت نیست، سر برش نباید از سطح تخته موثر 2 سانتی متر تجاوز کند، دم صفحه سیم پیچ باید به واحد پردازش شود.
29 راهنمای بازرسی رول غلتک راهنما را برای جلوگیری از نشت چاقو تنظیم کنید
30 بازرسی مشترک اجتناب از اتصالات ناهموار و ارتفاع باقیمانده جوش مطابق با استانداردهای GB/T3091-2015 (P8)
31 بازرسی برشی دیسک محور برش و آستین برش را بررسی کنید تا از عرض ناهموار ابزار برش و مواد اولیه جلوگیری کنید.
32 چک فرفری خوراک نباید خیلی طولانی باشد تا از پیچ خوردن جلوگیری شود
33 بازرسی سینی توزیع از نشتی، سوراخ و سگک صفحه سیم پیچ جلوگیری کنید
چرخ تغذیه قبل از آماده سازی در صفحه سیم پیچ قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که صفحه سیم پیچ، داخل قفس است 34 بازرسی ظاهری از ضربه زدن و آسیب دیدن سطح و لبه سیم پیچ جلوگیری کنید
سر برش صفحه رول شده برای تسهیل جوشکاری، قسمت باریک مواد کویل را برش دهید 35 الزامات برشی قسمت باریک مواد کلاف باید به طور منظم و عمود بر جهت سیم پیچ بریده شود و طول قسمت سربی نباید از 2 سانتی متر از سطح موثر تجاوز کند.
جوش لب به لب صفحه نورد صفحات سیم پیچ رول های مختلف را با هم به قفس وصل کنید 36 بازرسی ظاهری اجتناب از اتصالات ناهموار و ارتفاع باقیمانده جوش مطابق با استانداردهای GB/T3091-2015 (P8)
به قفس مواد مقدار معینی از مواد اولیه را برای واحد ذخیره کنید تا از تداوم تولید واحد ماشین اطمینان حاصل کنید 37 بازرسی ظاهری برای جلوگیری از سطح و لبه پدیده آسیب ضربه
38 بازرسی مواد از گیر کردن یا چرخاندن صفحه سیم پیچ در آستین قفس جلوگیری کنید
تسطیح غلتکی مواد اولیه با رول در مرکز قرار می گیرد 39 تسطیح غلتکی از آنجا که صفحه سیم پیچ در انبار قفس خمیده به نظر می رسد، از طریق پنج غلتک می تواند نسبتاً صاف باشد
شکل دهی لوله های فولادی برای تغییر شکل سیم پیچ از زبر به ریز (کویل به یک لوله گرد) 40 بازرسی کیفیت قالب گیری برای اطمینان از یکنواختی و تقارن زاویه باز شدن درز جوشکاری، زاویه باز شدن را می توان با توجه به قطر لوله تنظیم کرد.
(4 دقیقه - 1.2 اینچ زاویه باز شدن 3-5 درجه است)
تشکیل اکستروژن از افقی دو طرف بیلت اطمینان حاصل کنید 41 بازرسی رول اکستروژن برای جلوگیری از ناهمواری، فشار اکستروژن رول اکستروژن را رعایت کرده و همان ارتفاع را حفظ کنید
جوشکاری با فرکانس بالا سیم پیچ را به شکل استوانه محکم جوش دهید 42 بازرسی کیفیت جوش از جوشکاری ضعیف، لحیم کاری، پشته سرد اجتناب کنید
43 از ایجاد موج در دو طرف جوش خودداری کنید
44 از ترک خوردگی جوش و ترک استاتیک اجتناب کنید
45 از تشکیل خط جوش جلوگیری کنید
جوشکاری فرکانس رادیویی سیم پیچ را به شکل استوانه محکم جوش دهید 46 بازرسی کیفیت جوش از گنجاندن سرباره خودداری کنید
47 برای جلوگیری از ترک در خارج از جوش
48 از کوچک شدن ریشه جلوگیری کنید
49 از نفوذ ریشه جلوگیری کنید
50 از شکست فیوژن جلوگیری کنید
51 از جوشکاری نشتی، جوشکاری کاذب، جوشکاری لبه ای و سایر پدیده ها اجتناب کنید.
(به طور کلی هنگامی که سیم پیچ از غلتک سفت کننده عبور می کند، لبه سیم پیچ به دلیل گرمایش با فرکانس بالا ذوب می شود. در حین جوشکاری جرقه دانه ای کریستالی سفید شیری وجود دارد که نشان دهنده تضمین کیفیت جوش است).
اسکار خراش دادن جوش ارتفاع باقیمانده جوش خارجی را برش داده و آسیاب کنید 52 بازرسی ظاهری جلوگیری از پدیده درز چرخشی، دهان آزاد و دررفتگی مفصل جوش.
نیازی به موج دار شدن جوش و ندول جوش در هر دو طرف ندارد.
53 بازرسی جوش اطمینان حاصل کنید که خراش‌های جوش، رنگ و کیفیت قالب‌گیری مطابق با الزامات GB/T13793-2008 (P10) است.
خنک کننده در گردش خنک کردن لوله جوش داده شده 54 ظرفیت آب مخزن را بررسی کنید با توجه به قطر لوله مختلف، سرعت، کنترل کیفیت آب، دمای آب، جریان آب، محتوای نمک، pH و غیره
اندازه لوله فولادی قطر بیرونی و غیر گرد بودن لوله جوش داده شده را تنظیم کنید 55 بازرسی قطر بیرونی کنترل در GB/T21835 -- استاندارد 2008 (P5) الزامات در محدوده
56 بررسی غیر گرد بودن کنترل در استاندارد GB/ T3091-2015 (P4) در محدوده الزامات
صاف کردن خشن خم شدن جزئی لوله فولادی را از بین ببرید 57 تجهیزات تراز را رعایت کنید از دستگاه صاف کننده استفاده کنید تا لوله فولادی را مستقیماً وارد فرآیند بعدی کنید
NDT (تست غیر مخرب) عیوب سطح و داخل جوش را که ممکن است بر کیفیت لوله فولادی تأثیر بگذارد، بررسی کنید 58 قبل از آزمایش دستگاه را تنظیم کنید تنظیم پارامترهای مربوطه؛
نسبت اسکن و حساسیت تشخیص عیب را با بلوک تست کنتراست تعیین کنید.
برای اطمینان از میزان تشخیص عیوب، جبران سطح را افزایش دهید
59 اولین بازرسی دسته ای پس از مشخصات تعویض پس از هر تغییر مشخصات محصول، اولین دسته از محصولات نهایی باید بازرسی شود. تعداد شعب بازرسی نباید کمتر از سه شعبه باشد. پس از گذراندن بازرسی، محصول می تواند تولید شود
60 تست فلز پایه لوله جوش داده شده بازرسی بصری نقص کیفیت سطح لوله فولادی
61 بازرسی ظاهری جوش با بررسی چشمی ظاهر جوش پس از سرد شدن، هیچ گونه نقصی مانند دررفتگی جوش، سوختگی، جای زخم، باز شدن، ترک، ترک تاندون، تراشیدن اسکار ناهموار، دهان آزاد مجاز نمی باشد.
62 بازرسی اولتراسونیک از فلز و کیفیت داخلی جوش بررسی نقطه ای و بازخورد کاوشگر متصل به بدنه لوله موج اولتراسونیک ساطع می کند و ابزار اکو بازتاب شده را دریافت و آنالیز می کند. حساسیت مرجع تشخیص مطابق با SY/T6423.2-1999 تنظیم می شود و نوع، اندازه و عمق بازتابنده با ارتفاع موج اکو نمایش داده شده بر روی صفحه دستگاه تعیین می شود.
ایراداتی که کیفیت جوش را به شدت تحت تاثیر قرار دهد، مانند ترک، منافذی که ارتفاع موج پژواک آنها بیش از 50 درصد تمام صفحه باشد، عدم نفوذ و ذوب نشدن مجاز نیست. قوانین بازرسی نمونه: بازرسی نمونه باید انجام شود. با توجه به 1٪ از هر دسته انجام می شود. اگر مشکلی پیدا شد، ثبت کنید و به موقع بازخورد بدهید.
علامت‌های آشکاری در عیوب ایجاد کنید تا کارگران بتوانند با موارد مربوطه برخورد کنند.
نرخ نمونه برداری را 10 درصد افزایش دهید. در صورت وجود محصولات فاقد صلاحیت در فرآیند بازرسی نمونه، باید به واحد اطلاع داده شود تا فرآیند تولید را متوقف و به موقع تنظیم کند.
برش اره پرنده تنظیم برش لوله لب به لب جوش 63 بازرسی لوله انتهای لوله باید بدون سوراخ و دهانه شیبدار تضمین شود
64 طول های برش قطر غلتک سرعت را مطابق استاندارد بررسی کنید و داده های معقول را تنظیم کنید
صاف کردن لوله فولادی خم شدن لوله فولادی را تنظیم کنید 65 بازرسی ظاهری اجتناب از آسیب بدن لوله، پدیده صاف شدن دهان لوله. بدون فرورفتگی روی سطح لوله
نگه داشتن انتهای لوله مقابله با سوراخ شدن دهان لوله 66 بازرسی لوله اطمینان حاصل کنید که انتهای لوله صاف و بدون سوراخ است و اطمینان حاصل کنید که هر لوله فولادی می تواند به "اثر خالص لوله مستقیم" دست یابد.
بازرسی محصول نهایی اطمینان حاصل کنید که کیفیت لوله های جوش داده شده در کارگاه مطابق با الزامات استاندارد است 67 بازرسی ظاهری اطمینان حاصل کنید که سطح لوله فولادی صاف است، بدون چین خوردگی، ترک، دو پوسته، لمینیت، جوش لبه و سایر عیوب وجود دارد، اجازه دهید ضخامت دیواره محدوده انحراف منفی از خراش را داشته باشد، اجازه ندهید که خراش جدی داشته باشید. ، دررفتگی جوش، سوختگی و اسکار
68 بازرسی داخلی جوش اطمینان حاصل کنید که میله جوش محکم، ضخامت یکنواخت، به شکل سیم است، میله جوش داخلی باید بالاتر از 0.5 میلی متر باشد، میله جوش لوله رزوه ای مجاز نیست که دارای سوراخ باشد.
69 بازرسی قطر بیرونی کنترل در GB/T21835 -- استاندارد 2008 (P5) الزامات در محدوده
70 بررسی غیر گرد بودن کنترل در استاندارد GB/ T3091-2015 (P4) در محدوده الزامات
71 اندازه گیری طول طول لوله فولادی 6 متر است. با توجه به الزامات GB/ T3091-2015، انحراف مجاز طول کل لوله جوشی با فرکانس بالا درز مستقیم +20 میلی متر است.
(مورد نیاز لوله: 4 دقیقه - 2 اینچ 0-5 میلی متر، 2.5 اینچ - 4 اینچ 0-10 میلی متر، 5 اینچ - 8 اینچ 0-15 میلی متر)
72 تشخیص خم طبق GB/ T3091-2015، درجه خمش طول کامل لوله فولادی نباید بیشتر از 0.2٪ طول لوله فولادی باشد.
73 بازرسی لوله اطمینان حاصل کنید که سر لوله بدون سوراخ است و قسمت انتهایی آن با الزامات GB/T3091-2015 مطابقت دارد.
74 بازرسی جوش خارجی برای خراش دادن اسکار جوش خارجی باید از چاقوی قوس استفاده شود، اسکار خراش دادن باید انتقال قوس باشد.
75 گوژهایی که قطعات کامل آنها گم شده بودند را بررسی کنید از باز شدن انتهای لوله خودداری کنید
76 تشخیص ترک از ترک خوردن در میله جوش خودداری کنید
77 بازرسی مشترک اجتناب از پدیده اتصال بر روی بدنه لوله جوش داده شده
78 برش برای بررسی از خراش های جدی روی سطح لوله جوش داده شده خودداری کنید که بر ضخامت دیواره تأثیر می گذارد.
انحراف منفی کمتر از ضخامت دیواره (12.5%)
79 تست گودال مسطح از ایجاد گودال ها و گودال های ناشی از نیروهای خارجی در لوله جوشی جلوگیری کنید.
استاندارد کنترل داخلی سازمانی (4 دقیقه - 1 اینچ، عمق گودال <2 میلی متر؛
1¼ اینچ-2 اینچ، عمق گودال <3 میلی متر؛
2½ اینچ-6 اینچ، عمق گودال <4 میلی متر؛
عمق فرورفتگی 8 اینچ <6 میلی متر)
80 بازرسی سطح گودال (گودال) از فرورفتگی های سوراخ دار روی سطح لوله فولادی خودداری کنید
81 میله جوش داخلی را بازرسی کنید جلوگیری از محکم نبودن میله جوش، ناهموار، کمتر از 0.5 میلی متر برای میله جوش ناموفق است.
82 بازرسی سوراخ از قطعات اضافی نامنظم در داخل و خارج سر لوله خودداری کنید.
استاندارد کنترل داخلی سازمانی (4 نقطه - 2 اینچ سوراخ <1 میلی متر؛
سوراخ 2 و نیم اینچ تا 4 اینچ <2 میلی متر؛
سوراخ 5 "- 8" <3 میلی متر.
توجه: بر روی لوله سر توری مجاز نیست.
83 چک کردن دهان آویزان اجتناب از باز شدن یا تغییر شکل ناشی از قلاب یا بالابر، یعنی "دهن بالابر"
84 بازرسی ترک تقویتی از ایجاد ترک کوچک در مهره جوش جلوگیری کنید
85 خراش دادن جای زخم ناهموار پس از تراشیدن اسکار از نوار جوش ناهموار خودداری کنید. میله جوش یک سطح قوس صاف نیست. اختلاف منفی کمتر از فلز پایه ناهموار در نظر گرفته می شود
86 از دهان به چک جلوگیری از پدیده چین خوردگی درز جوش و فشار ناشی از مواد اولیه یا دلایل مکانیکی، صاف نبودن میله جوش، وجود لبه های آزاد، دررفتگی جوش تاشو و غیره
87 چک دوبار پوست اجتناب از سطح صاف، لایه لایه، گوشت کمتر یا پدیده ناهموار نیست
88 بررسی اسکار از لحیم کاری سطحی که ممکن است به فلز پایه آسیب وارد کند، اجتناب کنید
89 سوراخ های شن و ماسه برای بررسی از ایجاد سوراخ روی سطح لوله فولادی جلوگیری کنید
90 چک کردن مورب دهان سطح مقطع لوله عمود بر خط مرکزی نیست و انتهای آن باید الزامات GB/T3091-2015 را برآورده کند.
91 بررسی هویت از چسباندن علامت تجاری روی بدنه لوله جلوگیری کنید و مشخصات واقعی لوله جوش داده شده سازگار یا مخلوط نیست.
تست مکانیکی بررسی خواص مکانیکی مواد 92 تست خمش کیفیت جوش لوله های فولادی 2 اینچ و کمتر را برای برآوردن الزامات GB/ T3091-2015 (P7) بررسی کنید.
93 تست صاف کردن برای بررسی کیفیت جوش لوله های فولادی بالای 2 اینچ و مطابقت با الزامات GB/ T3091-2015 (P7)
94 تست مخزن فشار آزمایش عملکرد شیار فشار لوله فولادی، مطابق با الزامات مشخصات فنی مهندسی لوله اتصال ترانشه CECS 151-2003 (P9)
95 تست کشش استحکام کششی و ازدیاد طول را پس از شکستگی لوله فولادی برای برآورده کردن الزامات GB/ T3091-2015 (P7) آزمایش کنید.
تست فشار آب استحکام، هوابندی و کیفیت ظاهری فلز پایه و جوش لوله جوش داده شده را بررسی کنید 96 قبل از باز کردن بسته بندی بررسی کنید از مغایرت بین برچسب و مشخصات واقعی لوله جوش داده شده خودداری کنید یا دسته مخلوط مجاز به باز کردن بسته بندی نیستند (شماره دسته یکسان و مشخصات مشابه با هم فشرده می شوند.
97 بازرسی بصری بازرسی چشمی فلز پایه برای جلوگیری از ترک، پوست سنگین، زنگ زدگی جدی، سوراخ های شن و سایر عیوب، خراش های جدی مجاز نیست.
97 قبل از شروع آزمون، انتهای آن را بررسی کنید سطح هر دو انتهای لوله جوش داده شده باید از طریق بازرسی چشمی صاف و صاف باشد.
داشتن سر صاف، لوله خم و دهان آویزان مجاز نیست. قسمت انتهای لوله بدون سوراخ عمود بر خط مرکزی است. صفحه شیب دار وجود ندارد و انحراف باید کمتر از 3 درجه باشد
98 قبل از اعمال فشار، محیط انتقال فشار (آب) را بررسی کنید پس از پر کردن محیط انتقال فشار (آب) لوله جوش داده شده، برای افزایش فشار عجله نکنید. لازم است بررسی شود که آیا سیستم نشتی مایع دارد یا خیر
99 تست هیدرواستاتیک با توجه به استاندارد GB/ T241-2007 (P2) تحت فشار تست، سرعت فشار و شرایط متوسط ​​انتقال فشار، برای مدت زمان معینی پایدار است.
سطح خارجی ماتریس لوله جوش داده شده یا درز جوش را در زمان تثبیت فشار به صورت بصری بررسی کنید. هیچ نشتی یا ترکیدگی مجاز نیست.
کل لوله جوش داده شده را پس از آزمایش بصری بررسی کنید، هیچ تغییر شکل دائمی مجاز نیست
100 بازرسی ظاهری پس از تست اطمینان حاصل کنید که هیچ خراش مجاز نیست؛
سر صاف و لوله خم شده مجاز نیست.
بدون آلودگی نفتی و سایر مشکلات کیفی داخل و خارج لوله فولادی
101 گزارش صادر شده توسط مطابق با استاندارد GB/T241-2007 (P2) و نمونه های ویژه داخلی (در سه نسخه به بخش تولید، بخش بازرسی کیفیت، با ترشی لوله فولادی یک نسخه ارسال می شود) پر کنید. هیچ تقلبی مجاز نیست
تست ترشی کنترل کیفیت معیوب را در فرآیند بعدی کاهش دهید 102 تست شناسایی ضخامت واقعی دیوار، مشخصات یا اختلاط لیبل و لوله جوش داده شده را با اندازه گیری و توزین تأیید کنید.
103 تست غیر گرد اطمینان حاصل کنید که بدون گرد بودن لوله فولادی با استاندارد ملی GB/T 3091-2015 (P4) مطابقت دارد.
104 تست طول اندازه گیری اطمینان از طول لوله فولادی مطابق با استاندارد ملی GB/T 3091-2015 (P5) (6 متر، انحراف مجاز +20 میلی متر)
105 بازرسی قطر بیرونی اطمینان حاصل کنید که قطر بیرونی لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد GB/T21835 -- 2008 (P5) است.
106 تست باز بررسی کنید که آیا انتهای لوله پدیده بریدگی دارد یا خیر
107 تست شکستگی پس از ضربه چکش، هیچ پدیده ترک خوردگی در میله جوش وجود ندارد
108 بازرسی مشترک همین لوله را در مورد اینکه آیا پدیده اتصال وجود دارد یا خیر تماشا کنید
109 بررسی لوله های زنگ زده به صورت چشمی بررسی کنید که آیا خاک، رنگ، لکه های روغن و لوله های زنگ زده روی سطح لوله فولادی وجود دارد یا خیر
110 بازرسی گودال مسطح بصری بررسی کنید که آیا سطح لوله فولادی دارای حفره های موضعی ناشی از نیروهای خارجی است یا خیر
111 بازرسی سطح حفره ای (پیت) با استفاده از بازرسی بصری، سطح لوله فولادی را با دست لمس کنید که آیا نقطه ای از پدیده برآمدگی وجود دارد
112 بررسی کنید که آیا میله جوش داخلی واجد شرایط است یا خیر برای جلوگیری از وجود میله جوش داخلی (از جمله جوش کاذب) یا میله جوش داخلی بیش از استاندارد و سایر مشکلات.
جلوگیری از سفت بودن، ناهموار بودن میله جوشکاری یا کمتر از 0.5 میلی متر غیرقابل صلاحیت باشد
113 بازرسی سوراخ بصری بررسی کنید که آیا قطعات اضافی نامنظم در داخل و خارج انتهای لوله وجود دارد یا خیر.
پس از درمان، سوراخ انتهای لوله باید کمتر از 0.5 میلی متر باشد تا واجد شرایط باشد
114 بازرسی دهان آویزان برای جلوگیری از باز شدن یا تغییر شکل ایجاد شده در فرآیند قلاب و بالابر
115 بازرسی ترک تقویتی با آزمایش خمش یا صاف کردن، میله جوش لوله فولادی شناسایی می شود تا از وجود ترک های کوچک جلوگیری شود.
برای تست خمش به ماده 8 P6 سیستم کنترل و مدیریت کیفیت مراجعه کنید
116 بازرسی اسکار خراش دادن اطمینان حاصل کنید که جای زخم خراشیده میله جوش سطح صاف و دایره ای است
117 بازرسی رایگان بندر از پدیده فشار تاخوردگی در درز جوشکاری ناشی از مواد اولیه یا دلایل مکانیکی اجتناب کنید
118 تست دو پوسته از پدیده لوله فولادی با دو پوسته اجتناب کنید
119 دایره ای شکل بامبو برای جلوگیری از فرورفتگی سطح لوله فولادی
120 بازرسی لپ جوش بازرسی بصری برای جلوگیری از پدیده جوش لب به لب اضافی بر روی میله جوشکاری لوله فولادی
121 بازرسی اسکار بازرسی بصری برای جلوگیری از ایجاد لکه های جوش روی سطح لوله فولادی
122 سوراخ های شن و ماسه، بازرسی بازرسی بصری برای جلوگیری از سوراخ شدن سطح لوله فولادی
123 تست برش بدنه لوله را زیر مواد تسمه برش گاز بگیرید تا مطمئن شوید که بریدگی یا آسیبی وجود ندارد
124 ترشی کردن انواع گالوانیزه مناسب نیست بازرسی بصری برای اطمینان از عدم وجود لکه روغن، رنگ و سایر آشغال‌های ترشی آسان، برای جلوگیری از نشت آبکاری
لوله فولادی ترشی موارد مختلف مانند رسوب اکسید تولید شده روی سطح لوله فولادی را حذف کنید 125 غلظت اسید محتوای کلرید هیدروژن در غلظت اسید باید در 20-24٪ کنترل شود.
126 بازرسی کم ترشی لوله فولادی برای جلوگیری از (1) زمان ترشی ناکافی، دمای اسید پایین، غلظت کم (دما باید در 25-40 ℃ کنترل شود، غلظت اسید هیدروژن کلرید 20٪ -24٪ است) (2) زمان تکان دادن بسته لوله (3) وجود سیلیکات در لوله فولادی جوش داده شده در کوره
بسته بندی محصول بسته بندی شده مطابق با تعداد مشخص شده لوله فولادی در هر قطعه 127 بازرسی تسمه بسته بندی بسته بندی لوله فولادی شش ضلعی است، 6 تسمه بسته بندی، همه در کارخانه ما انجام می شود، هر دو انتهای تسمه بسته بندی از انتهای خطای ± 10 میلی متر، وسط 4 به طور مساوی تقسیم می شود، جوش تسمه بسته بندی باید تراز باشد. تخت، تسمه بسته بندی اجازه انحراف را نمی دهد، تسمه بسته بندی باید در محل اتصال زاویه 45 درجه بریده شود، باید الزامات را برآورده کند
128 بررسی علامت تجاری محتوا دقیق است، صفحه رو به بالا است، علامت تجاری لوله تمام شده باید به درستی روی هر بافل لوله چسبانده شود تا سمت راست اولین تسمه بسته بندی جوش در وسط تراز شود، و نوشته تزئینی تد منبع واضح و بدون انحراف باشد.
20210728171149