丨 FAQ

Voimme toimittaa sinulle normaalit tekniset tiedot LCL-palvelun avulla.

Ruosteenesto öljymaalaus,

lakkamaalaus,

ral3000 maalattu,

galvanoitu,

3LPE, 3PP

Q195 = S195 / A53 Luokka A

Q235 = S235 / A53 Grade B / A500 Grade A / STK400 / SS400 / ST42.2

Q345 = S355JR / A500 luokka B, luokka C

Q235 Al tapettu = EN39 S235GT

L245 = Api 5L / ASTM A106 Grade B

Musta putki on tavallinen teräsputki ilman suojapinnoitteita. Mustaa putkea käytetään erilaisiin sovelluksiin kotona. On hyvin yleistä nähdä mustaa putkia maakaasu- ja sprinklerijärjestelmän linjoissa. Koska mustassa putkessa ei ole suojapinnoitetta, se voi ruostua helposti märässä tai kosteassa ympäristössä. Jotta putki ei ruostuisi tai ruostuisi ulkopuolelta, putken ulkopuolelle tulee suojakerros. Helpoin tapa on maalata se.

KYLLÄ. Meillä on vahva yhteistyö SINOSUREN kanssa

RHS on lyhenne sanoista Rectangular Hollow Section, joka on suorakaiteen muotoinen teräsputki.

Meillä on myös nelikulmainen onttoprofiilinen teräsputki standardin mukaisesti: ASTM A500, EN10219, JIS G3466, GB/T6728 kylmämuovattu neliömäinen ja suorakaiteen muotoinen teräsputki.

ERW-teräsputki, SSAW-teräsputki, LSAW-teräsputki, galvanoitu teräsputki, ruostumaton teräsputki, kotelo ja letkuputki, kulmakulma, supistus, tee, korkki, kytkin, laippa, hitsausputki, saumaton teräsputki

TT, L / C (suurille tilauksille 30-90 päivää voidaan hyväksyä).

Galvanoidut teräsputket jaetaan kylmäsinkittyihin teräsputkiin ja kuumasinkittyihin teräsputkiin. Galvanoituja putkia käytetään yleensä vesi-, kaasu-, öljy- ja muihin tavallisiin korkeapaineisiin nesteputkiin. Niitä käytetään myös kerosiiniteollisuudessa, erityisesti öljykenttien putkissa offshore-öljykentillä, jäähdyttimissä, kivihiilen höyrynvaihtoputkissa ja siltaputkipaaluissa, kaivoksen tukiputkissa jne.

Sanotaan, että galvanoitua teräsputkea käytetään kaasuun ja lämmitykseen. Vesiputkena pieni määrä ruostetta löytyy muutaman vuoden kuluttua. Se ei ainoastaan ​​saastuta saniteettitavaroita, vaan myös bakteerit kasvavat putkilinjan sisäseinällä. Ruoste aiheuttaa korkean metallipitoisuuden vesistössä ja vaarantaa ihmisten terveyden.
Kuumasinkitys on upottaa teräsputki happoon pesua varten ja valmistaa vesiliuos ammoniumkloridin vesiliuoksella tai sinkkikloridilla ja sinkkikloridilla ja kaataa se uraan. Kuumasinkitty pinnoite on tasainen, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä. Kuumasinkityn teräsputken matriisi on monimutkainen fysikaalinen ja sula sähköpinnoitusratkaisu, joten kemiallinen reaktio muodostaa kompaktin asettelun ja korroosionkestävyyden. Seoskerros on sulatettu puhtaan sinkkikerroksen ja teräsputkipohjan kanssa, joten sillä on vahva korroosionkestävyys.
Kylmäsinkitty putki on sähkösinkitty, ja korroosionkestävyyden ja kuumasinkityn putken välillä on suuri ero. Laadun varmistamiseksi useimmat muodolliset galvanoinnin valmistajat eivät käytä sähkösinkitystä (kylmäpinnoitusta). Epäviralliset pienet yritykset käyttävät sähkösinkitystä, koska hinta on suhteellisen halpa. Kylmäsinkityn teräsputken galvanoitu kerros on pinnoite. Sinkkikerros pinotaan erikseen teräsputkimatriisin kanssa. Sinkkikerros on ohut, joka liitetään yksinkertaisesti teräsputkeen ja on helppo pudota. Siksi sen korroosionkestävyys on huono. Siksi joissakin suoraan maahan upotetuissa putkistoissa käytetään edelleen tavallisten valmistajien valmistamia galvanoituja teräslevyputkia.

Kuinka poistaa ruosteinen galvanoitu teräsputki?
Levitä ensin liuotinta teräksen ulkopuolelle orgaanisen aineksen poistamiseksi. Ruoste voidaan poistaa myös peittauksella harjauksen jälkeen ruosteenesto, puhdistus tai silitys, ruoste, hitsauskuona jne. Galvanointi jaetaan lämpösähköiseen pinnoitukseen ja kylmäpinnoitukseen. Termosähköinen pinnoite ei ruostu helposti ja kylmäpinnoite ruostuu helposti.

Nykyisessä palovesiputkessa käytetään nyt periaatteessa galvanoitua putkea, ja galvanoidun putken ulkokerros levitetään maalikerrokselle. Voidaan nähdä, että paloputki on itse asiassa galvanoitu. Teräsrakenteissa hitsaustekniikka on mukana. Siksi sinkityn teräsputken toistuva käyttö voi estää ruostetilanteen esiintymisen pitkään.

1. Ulkohalkaisija 219 mm ja alle Kuusikulmaisissa merikelpoisissa nipuissa, jotka on pakattu teräsnauhoilla, kaksi nailonhihnaa jokaista nippua kohti

2. yli OD 219mm irtotavarana tai mukautetun mielipiteen mukaan

3. 25 tonnia/kontti ja 5 tonnia/koko koetilausta varten;

4. 20" kontin enimmäispituus on 5,8 m;

5. 40" kontin enimmäispituus on 11,8 m.

KYLLÄ MEILLÄ ON

YUANTAIDERUN-tuotemerkin TOP 500 Kiinassa

Rautapohjaisen seoksen katsotaan olevan seosterästä, kun mangaania on yli 1,65 %, piitä yli 0,5 %, kuparia yli 0,6 % tai muita vähimmäismääriä seosaineita, kuten kromia, nikkeliä, molybdeeniä tai volframia. Teräkselle voidaan luoda valtava valikoima erilaisia ​​ominaisuuksia korvaamalla nämä elementit reseptissä.

Prosessi ruostumattoman teräksen jatkojalostamiseksi vähentämällä hiilipitoisuutta

Hiilen määrän ruostumattomassa teräksessä on oltava pienempi kuin hiiliteräksessä tai vähemmän seostetussa teräksessä (eli teräksessä, jonka seosainepitoisuus on alle 5 %). Valokaariuunit (EAF) ovat perinteinen tapa ruostumattoman teräksen sulattamiseen ja jalostukseen, mutta AOD on taloudellinen lisä, koska käyttöaika on lyhyempi ja lämpötilat alhaisemmat kuin EAF-teräksen valmistuksessa. Lisäksi AOD:n käyttö ruostumattoman teräksen jalostukseen lisää EAF:n saatavuutta sulatukseen.

Sula, jalostamaton teräs siirretään EAF:stä erilliseen astiaan. Argonin ja hapen seos puhalletaan astian pohjalta sulan teräksen läpi. Astiaan lisätään puhdistusaineita näiden kaasujen mukana poistamaan epäpuhtaudet, kun taas happi yhdistyy hiilen kanssa jalostamattomassa teräksessä hiilipitoisuuden alentamiseksi. Argonin läsnäolo lisää hiilen affiniteettia happea kohtaan ja helpottaa siten hiilen poistumista.

Rakenneteräksen korroosio on sähkökemiallinen prosessi, joka vaatii kosteuden ja hapen samanaikaista läsnäoloa. Jos kumpaakaan ei ole, korroosiota ei tapahdu. Pohjimmiltaan teräksen sisältämä rauta hapettuu ruosteeksi, joka vie noin 6 kertaa prosessissa kulutetun alkuperäisen materiaalin tilavuuden. Tässä on kuvattu yleinen korroosioprosessi. Yleisen korroosion lisäksi voi esiintyä myös erilaisia ​​paikallisia korroosiota; bimetallikorroosio, pistekorroosio ja rakokorroosio. Nämä eivät kuitenkaan yleensä ole merkittäviä rakenteellisten teräsrakenteiden kannalta. Korroosioprosessin etenemisnopeus riippuu useista tekijöistä, jotka liittyvät rakennetta välittömästi ympäröivään "mikroilmastoon", pääasiassa kosteusajasta ja ilmansaasteiden tasosta. Ilmakehän ympäristön vaihteluiden vuoksi korroosionopeustietoja ei voida yleistää. Ympäristöt voidaan kuitenkin luokitella laajasti, ja vastaavat mitatut teräksen korroosionopeudet antavat hyödyllisen viitteen todennäköisistä korroosionopeuksista. Lisätietoja löytyy standardeista BS EN ISO 12944-2 ja BS EN ISO 9223

MaalattuSHS (neliönmuotoiset ontot profiilit)ja RHS (suorakulmaiset ontot profiilit) ovat erittäin lujia kylmämuovattuja onttoja teräsprofiileja, jotka pohjamaalataan suojaamaan varastoinnin ja käsittelyn aikana.

Kuvatulos kuumasinkitystä teräsputkesta
Pitkäaikaisessa, jatkuvassa altistumisessa kuumasinkityn teräksen suositeltu maksimilämpötila on 200 °C (392 °F) American Galvanizers Associationin mukaan. Galvanoidun teräksen käyttö tätä korkeammissa lämpötiloissa johtaa sinkin kuoriutumiseen metallien välisessä kerroksessa.

Se tarkoittaa nelikulmaista onttoprofiilia, josta käytetään lyhennettä SHS

Se tarkoittaa pyöreää onttoprofiilia, josta käytetään lyhennettä SHS.