Domestic öljy-, kemian- ja muu energiateollisuus tarvitsee suuren määrän matalalämpöistä terästä suunnitellakseen ja tuottaakseen erilaisia valmistus- ja varastointilaitteita, kuten nestekaasua, nestemäistä ammoniakkia, nestemäistä happea ja nestemäistä typpeä.
Kiinan 12. viisivuotissuunnitelman mukaan petrokemian energian kehitystä optimoidaan ja öljy- ja kaasuvarojen kehitystä nopeutetaan seuraavan viiden vuoden aikana. Tämä tarjoaa laajan markkina- ja kehitysmahdollisuuden energian valmistus- ja varastointilaitteiden tuotantoteollisuudelle matalan lämpötilan käyttöolosuhteissa ja edistää myösQ355D matalan lämpötilan kestävä suorakaiteen muotoinen putkimateriaaleja. Koska matalan lämpötilan putket vaativat tuotteilta korkean lujuuden lisäksi myös korkean ja matalan lämpötilan sitkeyttä, matalan lämpötilan putket vaativat korkeamman teräksen puhtauden, ja lämpötilan rengassuhteella teräksen puhtaus on myös korkeampi. Q355Eerittäin matalan lämpötilan neliöputkion kehitetty ja suunniteltu. Aihiota voidaan käyttää suoraan saumattomana teräsputkena kuljetusrakenteessa. Valmistusprosessi sisältää seuraavat kolme kohtaa:
(1)Valokaariuunisulatus: käytetään teräsromua ja harkkorautaaraaka-aineet, joista romuteräksen osuus on 60-40 % ja harkkoraudan osuus 30-40 %. Hyödynnetään erittäin korkean teholuokan sähkökaariuunin korkean alkalisuuden, alhaisen lämpötilan ja korkean rautaoksidipitoisuuden etuja, uunin seinässä olevan happipistoolin aiheuttamaa hapenpoiston intensiivistä sekoittamista ja alkuperäisen teräksenvalmistusveden sulattamista. korkean impedanssin ja erittäin korkean teholuokan sähkökaariuunin avulla voidaan tehokkaasti poistaa haitalliset elementit fosfori, vety, typpi ja ei-metalliset sulkeumat sulassa teräksessä. Valokaariuunissa sulan teräksen loppupistehiili < 0,02 %, fosfori < 0,002 %; Sulan teräksen syvä hapettumisenesto suoritetaan sähköuunikierteessä, ja A1-palloa ja karbasilia lisätään esihapetuksen suorittamiseksi.
Sulan teräksen alumiinipitoisuus säädetään 0,09 - 1,4 %:iin, jotta alkuperäisessä sulassa teräksessä muodostuneilla Al203-sulkeumailla on riittävä kellumisaika, kun taas putkiaihion alumiinipitoisuus LF-puhdistuksen, VD-tyhjökäsittelyn ja jatkuvan valun jälkeen saavuttaa 0,020 - 0,040 %, mikä välttää Al203:n lisäämisen, joka muodostuu alumiinin hapettumisesta LF-raffinointiprosessissa. Nikkelilevy, jonka osuus on 25 - 30 % kokonaisseoksesta, lisätään kauhaan seostamista varten; Jos hiilipitoisuus on suurempi kuin 0,02%, erittäin matalan lämpötilan teräksen hiilipitoisuus ei voi täyttää 0,05 - 0,08%:n kysyntää. Sulan teräksen hapettumisen vähentämiseksi on kuitenkin tarpeen säätää uunin seinämän klusterin happipistoolin hapen puhallusintensiteettiä, jotta sulan teräksen hiilipitoisuus on alle 0,02 %; Kun fosforipitoisuus on 0,002 %, tuotteen fosforipitoisuus nousee yli 0,006 %:iin, mikä lisää haitallisen alkuaineen fosforipitoisuutta ja vaikuttaa teräksen matalien lämpötilojen sitkeyteen fosforipitoisen kuonan defosforisoitumisen vuoksi. sähköuunin laskusta ja ferroseoksen lisäämisestä LF-jalostuksen aikana. Valokaariuunin laskulämpötila on 1650 ~ 1670 ℃, ja epäkeskistä pohjakierrettä (EBT) käytetään estämään oksidikuonaa pääsemästä LF-raffinointiuuniin.
(2)LF-puhdistuksen jälkeen langansyöttölaite syöttää 0,20–0,25 kg/t puhdasta CA-teräslankaa epäpuhtauksien denaturoimiseksi ja sulan teräksen sulkeumien tekemiseksi pallomaiseksi. Ca-käsittelyn jälkeen sulaa terästä puhalletaan argonilla kauhan pohjassa yli 18 minuuttia. Argonpuhalluksen lujuus voi tehdä sulan teräksen alttiiksi, jolloin sulan teräksen pallomaisilla inkluusioilla on riittävä kellumisaika, ne parantavat teräksen puhtautta ja vähentävät pallomaisten sulkeumien vaikutusta matalan lämpötilan iskunkestävyyteen. Puhtaan CA-langan syöttömäärä on alle 0,20 kg/t terästä, sulkeumia ei voida täysin denaturoida, ja Ca-langan syöttömäärä on yli 0,25 kg/t terästä, mikä yleensä lisää kustannuksia. Lisäksi kun Ca-linjan syöttömäärä on suuri, sula teräs kiehuu voimakkaasti ja sulan teräksen tason vaihtelu aiheuttaa sulan teräksen imeytymisen ja sekundaarista hapettumista.
(3)VD-tyhjiökäsittely: lähetä puhdistettua sulaa terästä VD-asemalle tyhjiökäsittelyä varten, pidä alipaine alle 65 pa:ssa yli 20 minuuttia, kunnes kuona lakkaa vaahtomasta, avaa tyhjiön kansi ja puhalla argonia kauhan pohjaan staattista puhallusta varten. sulaa terästä.
Postitusaika: 02.09.2022
