Comparaison entre les tuyaux en acier à joint droit et les tuyaux en acier en spirale

1. Comparaison des processus de production

Le processus de production detuyau en acier à joint droitest relativement simple. Les principaux processus de production sont des joints droits soudés à haute fréquencetuyau en acierettuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé. Les tuyaux en acier à joint droit ont une efficacité de production élevée, un faible coût et un développement rapide.

La force detuyau en acier en spiraleest généralement plus élevé que celui des tuyaux en acier à joint droit. Le principal processus de production est le soudage à l’arc submergé. Les tubes en acier en spirale peuvent produire des tubes soudés avec des billettes de différents diamètres de même largeur, outubes soudésavec des diamètres plus grands à partir de billettes étroites.

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Cependant, par rapport aux tuyaux en acier à joint droit de même longueur, la longueur de soudage a augmenté respectivement de 30 % et 100 % et la vitesse de production est faible. Par conséquent, les tubes en acier de grand diamètre sont principalement soudés par soudage en spirale, et les tubes en acier de petit diamètre sont principalement soudés par soudage à joint droit.

Lors de la productiontubes en acier à joint droit de grand diamètredans l'industrie, la technologie de soudage en forme de T est utilisée, c'est-à-dire qu'un petit nombre de tuyaux en acier à joint droit sont assemblés bout à bout et connectés pour répondre à la longueur requise du projet. Les défauts des tuyaux en acier à joint droit en forme de T seront considérablement augmentés et la contrainte résiduelle de soudage de la soudure en forme de T est importante. Le métal fondu est généralement soumis à une contrainte triaxiale, ce qui augmente le risque de fissuration.

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De plus, conformément à la réglementation technique du soudage à l'arc submergé, chaque soudure doit être soumise à un traitement d'amorçage et d'extinction de l'arc. Cependant, chaque tube en acier ne peut pas remplir cette condition lors du soudage circonférentiel, de sorte que davantage de défauts de soudage peuvent survenir lors de l'extinction de l'arc.

2. Comparaison des paramètres de performance

Lorsque le tuyau est soumis à une pression interne, deux contraintes principales sont généralement générées sur la paroi du tuyau, à savoir la contrainte radiale et la contrainte axiale. Contrainte globale au niveau de la soudure, où α est l'angle de spirale de la soudure detuyau en acier en spirale.
La contrainte globale au niveau de la soudure en spirale est la contrainte principale du tuyau en acier à joint droit. Sous la même pression de service, l'épaisseur de paroi des tuyaux en acier en spirale avec le même diamètre de tuyau est inférieure à celle des tuyaux en acier à joint droit.


Heure de publication : 03 janvier 2023