YuantaiDerunLe tube rectangulaire carré possède plus de 63 brevets, qui répondent aux normes de l'industrie au pays et à l'étranger. Le produit a passé plus de 200 liens d'inspection pour contrôler la qualité du produit.
"Ne laissez pas entrer sur le marché un tube en acier non qualifié".
| Éléments de test de contrôle | Contrôler l'effet de détection | Processus | Liens de contrôle et de test | Contrôler le contenu de l’inspection |
| Sélection de fabricants | Assurer la qualification des fabricants de matières premières et la qualité des produits | 1 | Évaluation du fabricant de matières premières | Évaluation complète de la qualité, de la réputation et d'autres aspects, approvisionnement en matières premières pour obtenir une « sélection de qualité des matières premières » |
| 2 | vérifier les informations | Vérifiez les informations sur les matières premières fournies par le fournisseur et entrez dans le parc de marchandises avant qu'elles ne soient exactes. | ||
| Sélection de la matière première | La matière première de la production de tubes soudés affecte directement la qualité des tubes soudés | 3 | Vérification des cicatrices | Évitez les « langues » ou « écailles », des tôles métalliques surélevées collées et de forme irrégulière à la surface de la bobine. |
| 4 | Détection de fissures | Évitez les fissures au fond de la pointe ouverte sur la surface de la plaque de la bobine | ||
| 5 | audit approfondi | Évitez la couche de séparation métallique locale et évidente sur la section de la bobine | ||
| 6 | Vérification des bulles | Évitez les petits trous dans la paroi intérieure lisse de la plaque circulaire avec une répartition irrégulière et des tailles différentes sur la surface ou à l'intérieur de la plaque de bobine | ||
| 7 | Inspection des inclusions de scories de surface | Évitez les scories non métalliques sur la surface de la bobine | ||
| 8 | Vérification des piqûres | Évitez les petites piqûres de forme irrégulière et les surfaces rugueuses locales sur la surface de la plaque de la bobine. | ||
| 9 | Couper pour vérifier | Évitez les marques de rainures droites et fines sur la surface de la plaque de bobine | ||
| 10 | Vérification des rayures | Évitez les légères rayures sur la surface de la bobine qui sont droites ou courbées | ||
| 11 | Vérification de l'empreinte | Évitez la surface de la plaque de bobine avec différentes formes, tailles, bosses discontinues | ||
| 12 | Vérification des rouleaux | Pour éviter d'endommager le rouleau presseur, la surface de la plaque apparaît périodiquement avec des marques surélevées ou enfoncées. | ||
| 13 | Vérification ponctuelle rouillée | Évitez les taches jaunes, jaune-vertes ou brunes sur la surface de la bobine | ||
| 14 | Inspection de la balance | Évitez toute zone excessive de couche d'oxyde métallique rouge sur la surface de la bobine | ||
| 15 | Autant en emporte le vent, vérification de la chanson | Évitez de plier dans le sens longitudinal et horizontal de la bobine | ||
| 16 | Vérifier le virage de la faux | Conforme aux exigences de la norme GB/T 3524-2005 (P2) | ||
| 17 | Les vagues à vérifier | Éviter la forme de courbure de toute la longueur ou d'une partie de la bobine dans le sens de roulement de la surface horizontale, ondulante et répartition régulière de la saillie (pic de vague) et du concave (creux de vague). | ||
| 18 | Inspection des rides des vagues | Évitez les courbures ondulantes de la marina sur un côté de la bobine dans le sens du roulement. | ||
| 19 | Vérification des rainures | Évitez la courbure simultanée de la bobine le long des deux côtés latéraux. | ||
| 20 | Contrôle d'épaisseur | Évitez les épaisseurs longitudinales et transversales inégales de la bobine | ||
| 21 | Inspection des bavures | Évitez les éperons volants pointus et fins des deux côtés de la largeur de la bobine | ||
| 22 | Chèque pliant | Pour éviter les plis ou les chevauchements qui provoquent une flexion brusque de la bobine | ||
| 23 | La largeur du test | Empêcher la largeur et l'uniformité non conformes à la norme GB/T 3524-2005 (P4) ou aux exigences d'approvisionnement | ||
| 24 | détection d'épaisseur | Pour éviter que l'épaisseur et l'uniformité ne soient pas conformes à la norme GB/T 3524 -- 2005 (P3) ou aux exigences d'approvisionnement, et pour atteindre la « norme d'assurance de l'épaisseur de paroi » | ||
| 25 | analyse des composants | Analysez C, Si, Mn, P et S selon la norme GB/T 4336 et comparez les résultats avec la liste des matériaux entrants pour éviter que le matériau ne soit non conforme à la norme GB/T 700 (P4). | ||
| 26 | essai mécanique | L'essai de traction transversale ou longitudinale de la bobine a été effectué conformément à la norme GB/T 228 et les résultats ont été comparés à la feuille de matériau entrante pour éviter que les propriétés mécaniques ne répondent aux exigences de la norme GB/T 3524 -- 2005 (P5 ). | ||
| Découpe de tôles laminées | Coupez la bobine pour produire différentes spécifications de bobine de tuyaux soudés | 27 | Inspection à l'arrivée | Évitez les dommages causés par les chocs sur la surface et le bord de la bobine |
| 28 | Contrôle de cisaillement | Vérifiez les ciseaux hydrauliques, le cisaillement n'est pas uniforme, la tête de coupe ne doit pas dépasser la surface effective de la planche de 2 cm, la queue de la plaque de bobine doit être traitée à l'unité. | ||
| 29 | Inspection du rouleau de guidage | Ajustez le rouleau de guidage pour éviter les fuites du couteau | ||
| 30 | Inspection conjointe | Évitez les joints inégaux et la hauteur résiduelle de soudure non conforme aux normes GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Inspection de cisaillement de disque | Vérifiez l'arbre de coupe et le manchon de coupe pour éviter la largeur inégale de l'outil de coupe et des matières premières. | ||
| 32 | Chèque bouclé | L'alimentation ne doit pas être trop longue pour éviter de s'enrouler | ||
| 33 | Inspection du plateau de distribution | Empêcher les fuites, les bavures et la boucle de la plaque de bobine | ||
| Roue d'alimentation | Mettez la plaque de bobine, assurez-vous que la plaque de bobine, dans la cage avant la préparation | 34 | inspection de l'apparence | Empêche la surface et le bord de la bobine de se cogner et de s'endommager |
| Tête de coupe de tôle laminée | Coupez la partie étroite du matériau de la bobine pour faciliter le soudage | 35 | Exigences de cisaillement | La partie étroite du matériau de la bobine doit être coupée proprement, perpendiculairement à la direction de la bobine, et la longueur de la partie en plomb ne doit pas dépasser 2 cm de la surface effective. |
| Soudage bout à bout de tôles laminées | Connectez les plaques de bobine de différents rouleaux ensemble dans la cage | 36 | inspection de l'apparence | Évitez les joints inégaux et la hauteur résiduelle de soudure non conforme aux normes GB/T3091-2015 (P8) |
| Dans la cage à matériaux | Stocker une certaine quantité de matières premières pour l'unité afin d'assurer la continuité de la production de l'unité | 37 | inspection de l'apparence | Pour empêcher la surface et le bord du phénomène de dommages causés par les coups |
| 38 | Inspection des matériaux | Empêcher la plaque de bobine de se coincer ou de se retourner dans le manchon de la cage | ||
| Nivellement à rouleaux | La matière première est centrée avec le rouleau | 39 | Nivellement à rouleaux | Étant donné que la plaque de bobine dans la cage de stockage apparaîtra courbée, les cinq rouleaux peuvent être relativement plats. |
| Formage de tuyaux en acier | Pour changer la forme de la bobine de rugueuse à fine (bobine en tube rond) | 40 | Contrôle qualité du moulage | Pour assurer la régularité et la symétrie de l'angle d'ouverture du cordon de soudure, l'angle d'ouverture peut être ajusté en fonction du diamètre du tuyau. (4 minutes - 1,2 pouces d'angle d'ouverture est de 3 à 5 degrés) |
| formage par extrusion | Assurer l'horizontalité des deux côtés de la billette | 41 | Inspection des rouleaux d'extrusion | Pour éviter les inégalités, observez la pression d'extrusion du rouleau d'extrusion et maintenez la même hauteur. |
| soudage à haute fréquence | Souder fermement la bobine en forme de cylindre | 42 | Contrôle qualité du soudage | Évitez les soudures faibles, les dessoudages et les piles à froid. |
| 43 | Évitez l'ondulation des deux côtés de la soudure | |||
| 44 | Évitez les fissures de soudure et les fissures statiques | |||
| 45 | Évitez la formation de lignes de soudure | |||
| soudage par radiofréquence | Souder fermement la bobine en forme de cylindre | 46 | Contrôle qualité du soudage | Eviter l'inclusion de scories |
| 47 | Pour éviter les fissures à l'extérieur de la soudure | |||
| 48 | Éviter le rétrécissement des racines | |||
| 49 | Eviter la pénétration des racines | |||
| 50 | Éviter l'échec de la fusion | |||
| 51 | Évitez les soudures par fuite, les fausses soudures, les soudures par recouvrement et autres phénomènes. (En général, lorsque la bobine passe à travers le rouleau de serrage, le bord de la bobine fondra en raison du chauffage à haute fréquence. Il y aura une étincelle granulaire de cristal blanc laiteux pendant le soudage, ce qui indique que la qualité du soudage est garantie.) | |||
| Cicatrice de grattage de soudure | Couper et meuler la hauteur restante de la soudure externe | 52 | inspection de l'apparence | Empêcher le phénomène de couture pivotante, de bouche libre et de luxation du joint de soudage ; Ne nécessite aucune ondulation de la soudure ni nodules de soudure des deux côtés. |
| 53 | Inspection des soudures | Assurez-vous que les rayures de soudure, la couleur et la qualité du moulage répondent aux exigences de GB/T13793-2008 (P10) | ||
| refroidissement par circulation | Refroidir le tube soudé | 54 | Vérifier la capacité d'eau du réservoir | Selon différents diamètres de tuyaux, vitesses, contrôle de la qualité de l'eau, température de l'eau, débit d'eau, teneur en sel, pH, etc. |
| Dimensionnement des tubes en acier | Ajuster le diamètre extérieur et l'arrondi du tuyau soudé | 55 | Inspection du diamètre extérieur | Contrôle selon GB/T21835 -- Exigences de la norme 2008 (P5) dans la plage |
| 56 | Contrôle d'arrondi | Contrôle conforme aux exigences de la norme GB/ T3091-2015 (P4) dans la plage | ||
| Un lissage brutal | Élimine la légère flexion du tube en acier | 57 | Observer l'équipement d'alignement | Utilisez le dispositif de redressage pour amener le tuyau en acier directement dans le processus suivant |
| CND (essais non destructifs) | Inspecter les défauts à la surface et à l'intérieur de la soudure pouvant affecter la qualité du tuyau en acier | 58 | Ajustez l'instrument avant de tester | Définir les paramètres pertinents ; Déterminez la proportion de numérisation et la sensibilité de détection des défauts avec le bloc de test de contraste ; Augmenter la compensation de surface pour assurer le taux de détection des défauts |
| 59 | Inspection du premier lot après spécification de remplacement | Après chaque modification des spécifications du produit, le premier lot de produits finis doit être inspecté. Le nombre de bureaux d'inspection ne devrait pas être inférieur à trois. Après avoir passé l'inspection, le produit peut être fabriqué | ||
| 60 | Test du métal de base des tuyaux soudés | Inspection visuelle des défauts de qualité de surface des tubes en acier | ||
| 61 | Contrôle d'aspect de la soudure | Par inspection visuelle de l'apparence de la soudure après refroidissement, aucun défaut tel qu'une luxation de la soudure, une brûlure, une cicatrice, une ouverture, une fissure, une fissure du tendon, une cicatrice de grattage inégale, une bouche libre n'est autorisé. | ||
| 62 | Inspection par ultrasons de la qualité interne du métal et des souduresVérification ponctuelle et retour d'informations | La sonde fixée au corps du tube émet une onde ultrasonore, et l'instrument reçoit et analyse l'écho réfléchi. La sensibilité de la référence de détection est ajustée selon SY/T6423.2-1999, et le type, la taille et la profondeur du réflecteur sont déterminés par la hauteur de l'onde d'écho affichée sur l'écran de l'instrument. Il n'est pas permis d'avoir des défauts qui affectent sérieusement la qualité de la soudure, tels que des fissures, des pores dont la hauteur d'onde d'écho dépasse 50 % du plein écran, la non-pénétration et la non-fusion. Règles de contrôle par échantillonnage : le contrôle par échantillonnage doit être effectué selon 1% de chaque lot. Si un problème est détecté, enregistrez et donnez vos commentaires à temps. Faire des marques évidentes sur les défauts pour faciliter aux travailleurs de traiter les défauts correspondants ; Augmentez le taux d'échantillonnage de 10 %. S'il y a encore des produits non qualifiés dans le processus d'inspection par échantillonnage, l'unité doit être informée d'arrêter et d'ajuster le processus de production à temps. | ||
| Coupe à la scie volante | Réglage de la coupe des tuyaux soudés bout à bout | 63 | Inspection des canalisations | L'extrémité du tuyau doit être garantie sans bavure et sans embouchure inclinée |
| 64 | couper des longueurs | Vérifiez le diamètre du rouleau de vitesse selon la norme et définissez des données raisonnables | ||
| Redressage de tubes en acier | Ajuster la flexion du tube en acier | 65 | inspection de l'apparence | Évitez les dommages au corps du tube et le phénomène d'aplatissement de la bouche du tube ; Aucune empreinte sur la surface du tube |
| Goulotte d'extrémité de tuyau | Faire face à la bavure de la bouche du tuyau | 66 | Inspection des canalisations | Assurez-vous que l'extrémité du tuyau est lisse et sans bavure, et assurez-vous que chaque tuyau en acier peut obtenir « l'effet net d'un tuyau droit ». |
| inspection du produit fini | S'assurer que la qualité des tubes soudés en atelier répond aux exigences standard | 67 | inspection de l'apparence | Assurez-vous que la surface du tuyau en acier est lisse, qu'il n'y a pas de pliage, de fissure, de double peau, de stratification, de soudage par recouvrement et d'autres défauts, permettez à l'épaisseur de paroi d'avoir une plage de déviation négative de rayure, ne permettez pas d'avoir de sérieuses rayures. , luxation de soudure, brûlure et cicatrice |
| 68 | Inspection des soudures internes | Assurez-vous que la barre de soudage est ferme, d'épaisseur uniforme, en forme de fil, la barre de soudage intérieure doit être supérieure à 0,5 mm, la barre de soudage des tuyaux filetés ne doit pas avoir de bavure. | ||
| 69 | Inspection du diamètre extérieur | Contrôle selon GB/T21835 -- Exigences de la norme 2008 (P5) dans la plage | ||
| 70 | Contrôle d'arrondi | Contrôle conforme aux exigences de la norme GB/ T3091-2015 (P4) dans la plage | ||
| 71 | Longueur de mesure | La longueur du tuyau en acier est de 6 m. Selon les exigences de GB/T3091-2015, l'écart admissible de la longueur totale du tuyau soudé à haute fréquence à joint droit est de +20 mm. (exigences en matière de tuyau : 4 minutes - 2 pouces 0-5 mm, 2,5 pouces - 4 pouces 0-10 mm, 5 pouces - 8 pouces 0-15 mm) | ||
| 72 | Détection de pliage | Selon GB/T3091-2015, le degré de flexion de toute la longueur du tuyau en acier ne doit pas être supérieur à 0,2 % de la longueur du tuyau en acier. | ||
| 73 | Inspection des canalisations | Assurez-vous que la tête du tuyau n'a pas de bavure et que la section d'extrémité répond aux exigences de GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Inspection des soudures externes | Le grattage de la cicatrice de soudure externe doit utiliser un couteau à arc, la cicatrice de grattage doit être une transition en arc | ||
| 75 | Gouges où il manquait des morceaux entiers | Évitez d'ouvrir à l'extrémité du tuyau | ||
| 76 | Détection de fissures | Eviter les fissures au niveau de la barre de soudage | ||
| 77 | Inspection conjointe | Éviter le phénomène de joint sur le corps du tuyau soudé | ||
| 78 | Couper pour vérifier | Évitez les rayures graves sur la surface du tuyau soudé, qui affecteraient l'épaisseur de la paroi. Déviation négative non inférieure à l'épaisseur de la paroi (12,5 %) | ||
| 79 | Test de fosse à plat | Empêche les piqûres et les piqûres causées par des forces externes dans le tuyau soudé. Norme de contrôle interne d'entreprise (4 minutes - 1 pouce, profondeur de fosse <2 mm ; 1¼ pouce-2 pouces, la profondeur de la fosse <3 mm ; 2½ pouces-6 pouces, la profondeur de la fosse <4 mm ; Profondeur de bosse de 8 pouces <6 mm) | ||
| 80 | Inspection de la surface des piqûres (fosse) | Évitez les bosses ponctuées sur la surface du tube en acier | ||
| 81 | Inspecter la barre de soudure intérieure | Empêcher que la barre de soudage ne soit pas ferme, inégale, moins de 0,5 mm car la barre de soudage n'est pas qualifiée | ||
| 82 | Inspection des bavures | Évitez les pièces excédentaires irrégulières à l’intérieur et à l’extérieur de la tête du tuyau. Norme de contrôle interne d'entreprise (4 points - 2 pouces de bavure <1 mm ; Bavure de 2½ pouces à 4 pouces <2 mm ; Bavure 5"- 8" <3mm. Remarque : les bavures ne sont pas autorisées sur le tuyau de tête net. | ||
| 83 | Contrôle de la bouche pendante | Eviter l'ouverture ou la déformation provoquée par le crochet ou le levage, à savoir "bouche de levage" | ||
| 84 | Inspection des fissures des renforts | Prévenir la petite fissure dans le cordon de soudure | ||
| 85 | Cicatrice de grattage inégale | Évitez la barre de soudage inégale après avoir gratté la cicatrice. La barre de soudage n'est pas une surface d'arc lisse. La différence négative inférieure au métal de base est considérée comme inégale | ||
| 86 | De la bouche pour vérifier | Empêche le phénomène de pliage des cordons de soudure et de pression provoqué par les matières premières ou des raisons mécaniques, la barre de soudage n'est pas lisse, il y a des bords libres, une dislocation de soudure pliée, etc. | ||
| 87 | Double contrôle cutané | Évitez que la surface ne soit pas lisse, en couches, moins de viande ou de phénomène inégal | ||
| 88 | Vérification des cicatrices | Évitez les points de soudure en surface qui pourraient endommager le métal de base. | ||
| 89 | Poncer les trous à vérifier | Empêcher les trous sur la surface du tube en acier | ||
| 90 | Vérification de la bouche oblique | La section transversale du tuyau n'est pas perpendiculaire à la ligne centrale et l'extrémité doit répondre aux exigences de GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Contrôle d'identité | Évitez la marque collée sur le corps du tuyau et les spécifications réelles du tuyau soudé ne sont pas cohérentes ou mélangées | ||
| essai mécanique | Vérifier les propriétés mécaniques des matériaux | 92 | essai de flexion | Inspecter la qualité du soudage des tuyaux en acier de 2 pouces et moins pour répondre aux exigences de GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | essai d'aplatissement | Pour vérifier la qualité du soudage des tuyaux en acier de plus de 2 pouces et répondre aux exigences de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Essai en réservoir sous pression | Tester les performances de la rainure de pression du tuyau en acier, conformément aux exigences des spécifications techniques d'ingénierie des tuyaux de raccordement aux tranchées CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | essai de traction | Testez la résistance à la traction et l'allongement après rupture du tuyau en acier pour répondre aux exigences de GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Le test de pression de l'eau | Inspecter la résistance, l'étanchéité à l'air et la qualité d'apparence du métal de base et de la soudure du tuyau soudé | 96 | Vérifiez avant de déballer | Évitez la divergence entre l'étiquette et les spécifications réelles du tuyau soudé ou le lot mélangé n'est pas autorisé à être déballé (le même numéro de lot et la même spécification sont pressés ensemble |
| 97 | inspection visuelle | Inspection visuelle du métal de base pour éviter les fissures, la peau épaisse, la rouille grave, les trous de sable et autres défauts, les rayures graves ne sont pas autorisées. | ||
| 97 | Vérifiez la fin avant de commencer le test | La surface des deux extrémités du tuyau soudé doit être lisse et lisse grâce à une inspection visuelle. Il n'est pas permis d'avoir une tête plate, un tuyau plié et une bouche suspendue. La section de l'extrémité du tuyau sans bavure est perpendiculaire à la ligne médiane. Il n'y a pas de plan incliné et l'écart doit être inférieur à 3° | ||
| 98 | Vérifier le fluide de transfert de pression (eau) avant la mise sous pression | Après avoir rempli le fluide de transfert de pression (eau) du tuyau soudé, ne vous précipitez pas pour augmenter la pression. Il est nécessaire de vérifier si le système présente une fuite de liquide | ||
| 99 | essai hydrostatique | Selon la norme GB/T241-2007 (P2) dans les conditions de pression d'essai, de vitesse de pression et de milieu de transmission de pression, stable pendant un certain temps. Vérifiez visuellement la surface extérieure de la matrice du tube soudé ou le cordon de soudure pendant le temps de stabilisation de la pression. Aucune fuite ou éclatement n’est autorisé. Vérifiez visuellement l'ensemble du tuyau soudé après le test, aucune déformation permanente n'est autorisée | ||
| 100 | Contrôle d'apparence après test | Assurez-vous qu’aucune égratignure n’est autorisée ; Les tuyaux à tête plate et coudés ne sont pas autorisés. Aucune pollution par les hydrocarbures et autres problèmes de qualité à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau en acier | ||
| 101 | Le rapport publié par | Remplissez en stricte conformité avec la norme GB/T241-2007 (P2) et les exemples spéciaux internes (envoyés en triple exemplaire au service de production, au service d'inspection de la qualité, avec le tuyau en acier décapant un exemplaire). Aucune fraude n'est autorisée | ||
| Test de décapage | Réduisez le contrôle qualité défectueux dans le processus suivant | 102 | Test d'identification | Confirmer l'épaisseur réelle de la paroi, les spécifications ou le mélange de l'étiquette et du tuyau soudé en mesurant et en pesant |
| 103 | Test d'arrondi | Assurez-vous que le caractère irrégulier des tuyaux en acier est conforme à la norme nationale GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Test de longueur de mesure | Assurez-vous que la longueur du tuyau en acier est conforme à la norme nationale GB/T 3091-2015 (P5) (6 mètres, écart admissible +20 mm). | ||
| 105 | Inspection du diamètre extérieur | Assurez-vous que le diamètre extérieur du tuyau en acier répond aux exigences de la norme GB/T21835 - 2008 (P5). | ||
| 106 | Essai ouvert | Vérifiez si l'extrémité du tuyau a un phénomène de coupe | ||
| 107 | Essai de fracture | Après le choc du marteau, il n'y a pas de phénomène de fissuration au niveau de la barre de soudure | ||
| 108 | Inspection conjointe | Regardez le même tube pour savoir s'il y a un phénomène d'amarrage | ||
| 109 | Enquête sur les canalisations rouillées | Vérifiez visuellement s'il y a de la saleté, de la peinture, des taches d'huile et des tuyaux rouillés sur la surface du tuyau en acier. | ||
| 110 | Inspection des fosses plates | Vérifiez visuellement si la surface du tuyau en acier présente des piqûres locales causées par des forces externes | ||
| 111 | Inspection de la surface des piqûres (piqûres) | À l'aide d'une inspection visuelle, touchez avec la main la surface du tuyau en acier pour déterminer s'il y a un point de phénomène de bosse. | ||
| 112 | Inspectez si la barre de soudage intérieure est qualifiée | Pour éviter l'existence d'aucune barre de soudage interne (y compris une fausse soudure) ou d'une barre de soudage interne dépassant la norme et d'autres problèmes ; Empêcher que la barre de soudage ne soit pas ferme, inégale ou inférieure à 0,5 mm n'est pas qualifiée | ||
| 113 | Inspection des bavures | Vérifiez visuellement s'il y a des pièces excédentaires irrégulières à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité du tube. Après traitement, la bavure de l'extrémité du tuyau doit être inférieure à 0,5 mm pour être qualifiée | ||
| 114 | Inspection de la bouche pendante | Pour éviter l'ouverture ou la déformation provoquée lors du processus de crochet et de levage | ||
| 115 | Inspection des fissures des renforts | Par test de pliage ou d'aplatissement, la barre de soudage du tube en acier est détectée pour éviter l'existence de petites fissures. Reportez-vous à l'article 8 de P6 du système de contrôle et de gestion de la qualité pour les tests de flexion. | ||
| 116 | Inspection des cicatrices par grattage | Assurez-vous que la barre de soudage gratte la cicatrice sur une surface lisse et circulaire | ||
| 117 | Inspection portuaire gratuite | Évitez le phénomène de pression de pliage au niveau du cordon de soudure causé par la matière première ou des raisons mécaniques | ||
| 118 | Double test cutané | Eviter le phénomène de tube en acier à double peau | ||
| 119 | Cercle en forme de bambou | Pour empêcher la surface du tuyau en acier des bosses flammées | ||
| 120 | Inspection des soudures par recouvrement | Inspection visuelle pour éviter le phénomène de soudage bout à bout redondant sur la barre de soudage de tubes en acier | ||
| 121 | Inspection des cicatrices | Inspection visuelle pour éviter les points de soudure sur la surface du tuyau en acier | ||
| 122 | Trous de sable, inspection | Inspection visuelle pour éviter les trous sur la surface des tuyaux en acier | ||
| 123 | Essai de coupe | Obtenez le corps du tuyau sous le matériau de cerclage de coupe au gaz pour vous assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de dommage | ||
| 124 | Il n'est pas propice au décapage d'articles divers galvanisés | Inspection visuelle pour garantir l'absence de taches d'huile, de peinture et d'autres débris difficiles à décaper, afin d'éviter les fuites de placage | ||
| Le tube en acier décapant | Élimine les articles divers tels que le tartre d'oxyde généré sur la surface des tuyaux en acier | 125 | La concentration de l'acide | La teneur en chlorure d'hydrogène dans la concentration acide doit être contrôlée entre 20 % et 24 % |
| 126 | Inspection sous décapage de tuyaux en acier | Pour éviter (1) un temps de décapage insuffisant, une température acide basse, une faible concentration (la température doit être contrôlée entre 25 et 40 ℃, la concentration acide du chlorure d'hydrogène est de 20 % à 24 %) (2) moins de temps d'agitation du faisceau de tubes (3) l'existence de silicate dans les tubes en acier soudés au four | ||
| emballage du produit | Emballé conformément au nombre spécifié de tuyaux en acier par pièce | 127 | Inspection des courroies d'emballage | L'emballage des tuyaux en acier est hexagonal, 6 courroies d'emballage, toutes réalisées dans notre usine, les deux extrémités de la courroie d'emballage à partir de la fin de l'erreur de ± 10 mm, les 4 du milieu doivent être divisées de manière égale, le soudage de la courroie d'emballage doit être aligné, plate, la ceinture d'emballage ne permet pas la déviation, la ceinture d'emballage doit être coupée à la jonction d'un angle de 45°, doit répondre aux exigences |
| 128 | Vérification des marques | Le contenu est précis, le plan est vers le haut, la marque du tuyau fini doit être correctement collée sur chaque déflecteur de tuyau pour aligner le côté droit de la première ceinture d'emballage de soudage au milieu, et l'écriture d'embellissement source de Ted est claire et non de travers. |
