YuantaiDerunfjouwerkante rjochthoekige buis hat mear as 63 patinten, dy't foldocht oan de yndustry noarmen yn binnen- en bûtenlân. It produkt hat mear dan 200 ynspeksjekeppelings trochjûn om de produktkwaliteit te kontrolearjen.
"Lit in ûnkwalifisearre stielen piip stevich net yn 'e merke litte".
| Kontrolearje test items | Kontrolearje it deteksjeeffekt | Proses | Kontrolearje en test keppelings | Kontrolearje ynspeksje ynhâld |
| Seleksje fan fabrikanten | Soargje foar kwalifikaasje fan grûnstoffabrikant en produktkwaliteit | 1 | Evaluaasje fan grûnstoffabrikant | Wiidweidige evaluaasje fan kwaliteit, reputaasje en oare aspekten, oanbesteging fan grûnstoffen om "kwaliteit seleksje fan grûnstoffen" te berikken |
| 2 | ferifiearje ynformaasje | Kontrolearje de ynformaasje fan 'e grûnstoffen levere troch de leveransier en gean de guodwerf yn foardat se krekt binne | ||
| Seleksje fan de grûnstof | De grûnstof fan laske piip produksje direkt ynfloed op de kwaliteit fan laske piip | 3 | Scar check | Foarkom "tong" of "skaal", bondele, ûnregelmjittich foarme ferhege metalen platen op it oerflak fan 'e spoel |
| 4 | Crack detection | Mije iepen tip boaiem barsten op it oerflak fan coil plaat | ||
| 5 | audit-yn-djipte | Avoid lokale, fanselssprekkend metalen skieding laach op de coil seksje | ||
| 6 | Bubble kontrôle | Foarkom lytse gatten yn 'e glêde binnenmuorre fan sirkelfoarmige plaat mei unregelmjittige ferdieling en ferskillende maten op it oerflak as binnen fan' e spoelplaat | ||
| 7 | Ynspeksje fan oerflak slag ynklúzje | Avoid net-metallyske slag op it oerflak fan 'e coil | ||
| 8 | Pitting kontrôle | Mije lytse, ûnregelmjittige foarmige pits en lokale rûge oerflak op it oerflak fan coil plaat | ||
| 9 | Snije om te kontrolearjen | Mije rjochte en tinne groove merken op it oerflak fan coil plaat | ||
| 10 | Scratch check | Mije lichte krassen op it oerflak fan 'e spoel dy't rjocht of bûgd binne | ||
| 11 | Ynkeap kontrôle | Mije it oerflak fan 'e spoelplaat mei ferskate foarmen, maten, diskontinue dents | ||
| 12 | Roller kontrôle | Om foar te kommen dat de druk roller skea, it oerflak fan 'e plaat periodyk ferskine ferhege of depressyf marks | ||
| 13 | Rusty spot check | Meitsje giele, gielgriene of brune plakken op it oerflak fan 'e spoel | ||
| 14 | Skaal ynspeksje | Mije oermjittich gebiet fan reade metaal okside laach op it oerflak fan coil | ||
| 15 | Gone with the wind song check | Foarkom bûgen yn 'e longitudinale en horizontale rjochting fan' e spoel | ||
| 16 | Kontrolearje scythe bocht | Yn oerienstimming mei GB/T 3524 - 2005 standert (P2) easken | ||
| 17 | De weagen te kontrolearjen | Foarkom de bûgde foarm fan 'e folsleine lingte as in diel fan' e spoel lâns de rôljende rjochting fan 'e horizontale oerflak golvend en reguliere ferdieling fan' e útspringende (welle peak) en konkave (wave trog) | ||
| 18 | Wave rimpel ynspeksje | Mije golvende jachthaven bochten oan 'e iene kant fan' e spoel lâns de rôljende rjochting | ||
| 19 | Groove kontrôle | Mije it simultane bûgde bûgen fan 'e spoel lâns beide laterale kanten | ||
| 20 | Dikte kontrôle | Foarkom uneven longitudinale en transversale dikte fan coil | ||
| 21 | Burr ynspeksje | Mije skerpe, tinne fleanende spoaren oan beide kanten fan 'e breedte fan' e spoel | ||
| 22 | Folding kontrôle | Om kreuken of rûnten te foarkommen dy't skerpe bûgen fan 'e spoel feroarsaakje | ||
| 23 | De breedte fan de test | Foarkom breedte en uniformiteit net yn oerienstimming mei GB/T 3524 - 2005 standert (P4) as oanbestegingseasken | ||
| 24 | dikte detection | Om foar te kommen dat de dikte en unifoarmens net oerienkomme mei GB/T 3524 - 2005 standert (P3) as oanbestegingseasken, en om de "standert foar muorrendiktefersekering" te berikken. | ||
| 25 | komponint analyze | Analysearje C, Si, Mn, P en S neffens GB/T 4336 standert, en fergelykje de resultaten mei de ynkommende materiaallist om te foarkommen dat it materiaal net foldocht oan GB/T 700 standert (P4) | ||
| 26 | meganyske test | De transversale as longitudinale trektest fan 'e spoel waard útfierd neffens GB/T 228-standert, en de resultaten waarden fergelike mei it ynkommende materiaalblêd om te foarkommen dat de meganyske eigenskippen net foldogge oan' e easken fan GB / T 3524 - 2005 standert (P5) ). | ||
| Rolled plaat snijden | Snij de coil te produsearjen ferskillende spesifikaasjes fan laske pipe coil | 27 | Ynkommende ynspeksje | Mije knocking skea op it oerflak en râne fan 'e coil |
| 28 | Skeare kontrôle | Kontrolearje de hydraulyske skjirre, skjirre is net iens, de snijkop sil it effektive boerdflak net mear as 2cm wêze, de sturt fan 'e spoelplaat moat wurde ferwurke nei de ienheid | ||
| 29 | Guide roll ynspeksje | Pas de gidsroller oan om meslekkage te foarkommen | ||
| 30 | Mienskiplike ynspeksje | Foarkom unjildiche gewrichten en lasresthichte dy't net oerienkomme mei GB / T3091-2015 noarmen (P8) | ||
| 31 | Disc shear ynspeksje | Kontrolearje de cutter skacht en cutter mouw om foar te kommen dat de ûngelikense breedte fan it cutting ark en grûnstoffen | ||
| 32 | Curly check | De feed moat net te lang wêze om krullen te foarkommen | ||
| 33 | Ynspeksje fan distribúsje tray | Foarkom lekkage, burr en gesp fan 'e spoelplaat | ||
| Feeding tsjil | Set yn 'e coil plaat, soargje derfoar dat de coil plaat, yn' e koai foar de tarieding | 34 | uterlik ynspeksje | Foarkom dat it oerflak en de râne fan 'e spoel stoart en skea |
| Rolled plaat snijkop | Snij it smelle diel fan it spul materiaal ôf om it welding te fasilitearjen | 35 | Skeakelje easken | It smelle diel fan it spoelmateriaal sil kreas wurde knipt, loodrecht op 'e rjochting fan' e spoel, en de lingte fan it leaddiel sil net mear wêze as 2cm fan it effektive oerflak |
| Rolled plaat butt welding | Ferbine de coil platen fan ferskillende rollen Tegearre yn 'e koai | 36 | uterlik ynspeksje | Foarkom unjildiche gewrichten en lasresthichte dy't net oerienkomme mei GB / T3091-2015 noarmen (P8) |
| Yn it materiaal koai | Bewarje in bepaalde hoemannichte grûnstoffen foar de ienheid om de kontinuïteit fan 'e ienheid te garandearjenCar produksje | 37 | uterlik ynspeksje | Om foar te kommen it oerflak en râne fan de knock skea ferskynsel |
| 38 | Materiaal ynspeksje | Foarkom dat de spoelplaat fêst komt te sitten of yn 'e koaihuls omkeart | ||
| Roller nivellering | De grûnstof is sintraal mei de rol | 39 | Roller nivellering | Omdat de coil plaat yn 'e koai opslach sil ferskine bûgen, troch de fiif rollers kin wêze relatyf plat |
| Steel pipe foarmjen | Om de spoelfoarm te feroarjen fan rûch nei fyn (spul yn in rûne buis) | 40 | Molding kwaliteit ynspeksje | Om de evenens en symmetry fan 'e iepeningshoeke fan' e lasnaad te garandearjen, kin de iepeningshoeke oanpast wurde neffens de piipdiameter. (4 minuten - 1,2 inch iepeningshoek is 3-5 graden) |
| extrusion foarmjen | Soargje de horizontale fan beide kanten fan 'e billet | 41 | Extrusion roll ynspeksje | Om foar te kommen uneven, observearje de extrusion druk fan de extrusion roll en behâlde deselde hichte |
| hege frekwinsje welding | Weld de spoel yn 'e foarm fan in silinder stevich | 42 | Welding kwaliteit ynspeksje | Avoid swak welding, desoldering, kâld stack |
| 43 | Avoid corrugation oan beide kanten fan weld | |||
| 44 | Mije weld crack en statyske crack | |||
| 45 | Avoid weld line formaasje | |||
| radio-frekwinsje welding | Weld de spoel yn 'e foarm fan in silinder stevich | 46 | Welding kwaliteit ynspeksje | Avoid slag ynklúzje |
| 47 | Om foar te kommen skuorren bûten de weld | |||
| 48 | Foarkom root krimp | |||
| 49 | Foarkom root penetraasje | |||
| 50 | Foarkom falen fan fúzje | |||
| 51 | Foarkom lekkage welding, falsk welding, lap welding en oare ferskynsels. (Yn it algemien, as de spoel troch de tightening roller giet, sil de râne fan 'e spoel smelte troch hege frekwinsje ferwaarming. Der sil by it lassen in molkewite kristal korrelige spark wêze, wat oanjout dat de weldingkwaliteit garandearre is.) | |||
| Weld scraping litteken | Snij en grind de oerbleaune hichte fan eksterne weld | 52 | uterlik ynspeksje | Foarkom it ferskynsel fan swiveling naad, frije mûle en welding joint dislocation; Fereasket gjin corrugation fan de weld en gjin weld nodules oan beide kanten. |
| 53 | Weld ynspeksje | Soargje derfoar dat de laskrassen, kleur en foarmkwaliteit foldogge oan de easken fan GB / T13793-2008 (P10) | ||
| circulating cooling | Cooling de laske piip | 54 | Kontrolearje tank wetter kapasiteit | Neffens ferskate pipe diameter, snelheid, kontrôle wetter kwaliteit, wetter temperatuer, wetter flow, sâlt ynhâld, pH, ensfh |
| Stalen buis sizing | Pas bûtenste diameter en unroundness fan laske piip | 55 | Outer diameter ynspeksje | Kontrolearje yn GB/T21835 - 2008 standert (P5) easken binnen it berik |
| 56 | Unroundness kontrôle | Kontrolearje yn GB / T3091-2015 standert (P4) easken binnen it berik | ||
| In rûge rjochting | Eliminearje lichte bûgen fan stielen buis | 57 | Observearje de aligning apparatuer | Brûk it rjochte apparaat om de stielen piip direkt yn it folgjende proses te meitsjen |
| NDT (net-destruktive testen) | Ynspektearje de mankeminten op it oerflak en binnenkant fan 'e weld dat kin beynfloedzje de kwaliteit fan' e stielen piip | 58 | Pas it ynstrumint oan foar it testen | Set relevante parameters; Bepale de skandeferhâlding en gefoelichheid foar foutdeteksje mei it kontrasttestblok; Ferheegje de oerflakkompensaasje om it deteksjenivo fan defekten te garandearjen |
| 59 | Earste batch ynspeksje nei ferfanging spesifikaasje | Nei elke feroaring fan produktspesifikaasjes moat de earste partij klear produkten wurde ynspekteare. It oantal ynspeksjetûken moat net minder wêze as trije. Nei it trochjaan fan de ynspeksje kin it produkt wurde produsearre | ||
| 60 | Testen fan laske pipe basismetaal | Fisuele ynspeksje fan kwaliteit tekoartkommingen fan stielen buis oerflak | ||
| 61 | Uterlik ynspeksje fan weld | Troch fisuele ynspeksje fan it uterlik fan 'e las nei koeling, binne gjin mankeminten lykas weld-dislokaasje, brân, littekens, iepening, crack, tendon crack, scraping litteken ûnjildich, frije mûle tastien | ||
| 62 | Ultrasone ynspeksje fan metalen en weld ynterne kwaliteitSpot kontrôle en feedback | De sonde ferbûn oan it buis lichem emittearret ultrasone weach, en it ynstrumint ûntfangt en analysearret de wjerspegele echo. De gefoelichheid fan 'e deteksjeferwizing wurdt oanpast neffens SY / T6423.2-1999, en it type, grutte en djipte fan' e reflektor wurde bepaald troch de echogolfhichte werjûn op it skerm fan it ynstrumint. It is net tastien te hawwen gebreken dy't serieus beynfloedzje de kwaliteit fan 'e las, lykas skuorren, poarjes wêrfan de echo weach hichte grutter is as 50% fan it folsleine skerm, net-penetraasje en net-fúzje. Sampling ynspeksje regels: sampling ynspeksje sil wêze útfierd neffens 1% fan elke batch. As der in probleem wurdt fûn, registrearje dan op 'e tiid en jou feedback. Meitsje dúdlike merken by de mankeminten om de arbeiders te fasilitearjen om te gean mei de oerienkommende; Ferheegje de sampling rate mei 10%. As d'r noch net kwalifisearre produkten binne yn it proses fan sampling-ynspeksje, moat de ienheid wurde ynformeare om it produksjeproses yn 'e tiid te stopjen en oan te passen | ||
| Flying saw cutting | Setting cutting fan butt-laske piip | 63 | Pipe ynspeksje | It ein fan 'e piip sil garandearre wurde sûnder burr en neigeande mûle |
| 64 | cut lingtes | Kontrolearje de snelheid roller diameter neffens de standert en set ridlike gegevens | ||
| Stalen buis rjochtsjen | Pas it bûgen fan stielen buis oan | 65 | uterlik ynspeksje | Avoid tube lichem skea, tube mûle flattening fenomeen; Gjin ynspringing op it buis oerflak |
| Pipe ein hâlde | Omgean mei de burr fan 'e pipe mûle | 66 | Pipe ynspeksje | Soargje derfoar dat de piip ein is glêd en sûnder burr, en soargje derfoar dat elke stielen piip kin berikke de "netto effekt fan rjochte piip". |
| klear produkt ynspeksje | Soargje derfoar dat de kwaliteit fan laske piip yn 'e workshop foldocht oan' e standerteasken | 67 | uterlik ynspeksje | Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e stielen piip is glêd, gjin folding, crack, dûbele hûd, laminaasje, lap welding en oare mankeminten bestean, tastean te hawwen de muorre dikte fan negative ôfwiking berik fan scratch, net tastean te hawwen de serieuze scratch , weld dislokaasje, brân en litteken |
| 68 | Ynterne weld ynspeksje | Soargje derfoar dat de welding bar is stevich, unifoarme dikte, yn 'e foarm fan tried, de binnenste welding bar moat wêze heger as 0.5mm, threading pipe welding bar is net tastien te hawwen burr | ||
| 69 | Outer diameter ynspeksje | Kontrolearje yn GB/T21835 - 2008 standert (P5) easken binnen it berik | ||
| 70 | Unroundness kontrôle | Kontrolearje yn GB / T3091-2015 standert (P4) easken binnen it berik | ||
| 71 | Lengte mjitten | De lingte fan de stielen piip is 6m. Neffens de easken fan GB / T3091-2015, de tastiene ôfwiking fan 'e totale lingte fan' e rjochte naad heechfrekwinsje laske piip is +20mm. (pipe easken: 4 minuten - 2 inch 0-5mm, 2.5 inch - 4 inch 0-10mm, 5 inch - 8 inch 0-15mm) | ||
| 72 | Bend detection | Neffens GB/T3091-2015 moat de bûgingsgraad fan 'e folsleine lingte fan' e stielen piip net grutter wêze as 0,2% fan 'e lingte fan' e stielen piip | ||
| 73 | Pipe ynspeksje | Soargje derfoar dat de piipkop gjin burr hat en de ein seksje foldocht oan de easken fan GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Eksterne weld ynspeksje | De bûtenste weld litteken skraping moat arc mes brûke, scraping litteken moat arc oergong wêze | ||
| 75 | Gouges dêr't hiele stikken wiene mist check | Foarkom iepening oan 'e ein fan' e piip | ||
| 76 | Crack detection | Foarkom kraken by de welding bar | ||
| 77 | Mienskiplike ynspeksje | Mije mienskiplike ferskynsel op de laske piip lichem | ||
| 78 | Snije om te kontrolearjen | Foarkom serieuze krassen op it oerflak fan de laske piip, dat sil beynfloedzje de muorre dikte. Negative ôfwiking net minder as muorredikte (12,5%) | ||
| 79 | Pit testen flat | Foarkom pits en pits feroarsake troch eksterne krêften yn de laske piip. Enterprise ynterne kontrôle standert (4 minuten - 1 inch, pit djipte <2mm; 1¼ inch-2 inch, de put djipte <3mm; 2½ inch-6 inch, de djipte fan 'e put <4mm; 8 inch dent djipte <6mm) | ||
| 80 | Ynspeksje fan pitting oerflak (pit) | Foarkom puntige dents op it oerflak fan stielen buis | ||
| 81 | Ynspektearje binnenste weld bar | Foarkom dat de lasbalke net stevich is, ûnjildich, minder dan 0,5 mm foar de lasbalke is net kwalifisearre | ||
| 82 | Burr ynspeksje | Avoid unregelmjittige oerstallige dielen binnen en bûten de pipe holle. Enterprise ynterne kontrôle standert (4 punten - 2 inch burr <1mm; 2½ inch oant 4 inch burr <2mm; 5"-8" burr <3mm. Opmerking: Burr is net tastien op 'e netkoppipe. | ||
| 83 | Hangende mûle kontrôle | Foarkom de iepening of ferfoarming feroarsake troch heak of hysing, nammentlik "heakmûle" | ||
| 84 | Fersterking crack ynspeksje | Foarkom de lytse crack yn 'e welding kraal | ||
| 85 | Scraping litteken ongelijk | Foarkom de unjildich welding bar nei it skrapjen fan it litteken. De welding bar is gjin glêd bôge oerflak. It negative ferskil leger as it basismetaal wurdt beskôge as ûnjildich | ||
| 86 | Fan mûle oant kontrôle | Foarkom it ferskynsel fan lasnaad fold en druk feroarsake troch grûnstoffen of meganyske redenen, de welding bar is net glêd, der binne frije rânen, folding weld dislocation, ensfh | ||
| 87 | Dûbele hûdkontrôle | Mije it oerflak is net glêd, layered, minder fleis of oneffen fenomeen | ||
| 88 | Scar check | Avoid oerflak solder spots dy't kin feroarsaakje skea oan it basismetaal | ||
| 89 | Sân gatten te kontrolearjen | Foarkom gatten op it oerflak fan stielen buis | ||
| 90 | Oblique mûle kontrôle | De trochsneed fan 'e piip is net perpendikulêr op' e middenline, en it ein sil foldwaan oan 'e easken fan GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Identiteitskontrôle | Foarkom dat it hannelsmerk fêst sit op it piiplichem en de eigentlike spesifikaasje fan 'e laske piip is net konsekwint of mingd | ||
| meganyske test | Kontrolearje de meganyske eigenskippen fan materialen | 92 | bûgen test | Ynspektearje de welding kwaliteit fan stielen buizen fan 2 inch en ûnder om te foldwaan oan de easken fan GB / T3091-2015 (P7) |
| 93 | flattening test | Om de weldingkwaliteit fan stielen buizen boppe 2 inch te kontrolearjen en te foldwaan oan de easken fan GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Druk tank test | Test de prestaasjes fan 'e stielen piip druk groove, yn oerienstimming mei de CECS 151-2003 grêft ferbining piip engineering technyske spesifikaasje easken (P9) | ||
| 95 | tensile test | Test de treksterkte en ferlinging nei fraktuer fan 'e stielen piip om te foldwaan oan' e easken fan GB / T3091-2015 (P7) | ||
| De wetterdruk test | Ynspektearje de sterkte, luchtdichtheid en uterlik kwaliteit fan it basismetaal en weld fan de laske piip | 96 | Kontrolearje foardat jo útpakke | Foarkom de diskrepânsje tusken it label en de eigentlike spesifikaasje fan 'e laske piip as de mingde batch is net tastien om út te pakken (itselde batchnûmer en deselde spesifikaasje wurde yninoar yndrukt |
| 97 | fisuele ynspeksje | Fisuele ynspeksje fan it basismetaal om barsten, swiere hûd, serieuze roest, sângatten en oare defekten te foarkommen, serieuze krassen binne net tastien | ||
| 97 | Kontrolearje it ein foardat jo de test begjinne | It oerflak fan beide úteinen fan de laske piip moat wêze glêd en glêd troch fisuele ynspeksje. It is net tastien te hawwen platte holle, bocht piip en hingjende mûle. It diel fan 'e ein fan' e net-burrpipe is loodrecht op 'e middenline. D'r is gjin hellend fleantúch en de ôfwiking moat minder dan 3 ° wêze | ||
| 98 | Kontrolearje de druk oerdracht medium (wetter) foar druk | Nei it ynfoljen fan it druk oerdracht medium (wetter) fan laske piip, net haasten te fergrutsjen de druk. It is needsaaklik om te kontrolearjen oft it systeem hat floeibere lekkage | ||
| 99 | hydrostatyske testen | Neffens GB / T241-2007 standert (P2) ûnder de test druk, druk snelheid en druk oerdracht medium betingsten, stabyl foar in bepaalde tiid. Fisueel kontrolearje de bûtenste oerflak fan 'e laske buis matrix of de weld naad binnen de tiid fan druk stabilisaasje. Gjin lekkage of burst is tastien. Visueel kontrolearje de hiele laske piip nei de test, gjin permaninte deformation is tastien | ||
| 100 | Uterlik ynspeksje nei test | Soargje derfoar dat gjin krassen binne tastien; Flat holle en bûgde piip binne net tastien. Gjin oaljefersmoarging en oare kwaliteitsproblemen binnen en bûten de stielen piip | ||
| 101 | It rapport útjûn troch | Folje yn strikt yn oerienstimming mei GB / T241-2007 standert (P2) en ynterne spesjale foarbylden (ferstjoerd yn triplicate nei de produksje ôfdieling, de kwaliteit ynspeksje ôfdieling, mei de stielen piip pickling ien kopy). Gjin fraude is tastien | ||
| Pickling test | Ferminderje defekte kwaliteitskontrôle yn it folgjende proses | 102 | Identifikaasje test | Befêstigje werklike muorre dikte, spesifikaasje of mingen fan label en laske piip troch mjitten en weagjen |
| 103 | Unrûne test | Soargje derfoar dat de unroundness fan stielen piip oerienkomt mei de nasjonale standert GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Test fan lingte mjitten | Fersekerje de lingte fan stielen piip yn oerienstimming mei de nasjonale standert GB/T 3091-2015 (P5) (6 meter, tastiene ôfwiking +20 mm) | ||
| 105 | Outer diameter ynspeksje | Soargje derfoar dat de bûtenste diameter fan 'e stielen piip foldocht oan' e easken fan GB / T21835 - 2008 Standert (P5) | ||
| 106 | Iepen test | Kontrolearje oft de piip ein hat snije fenomeen | ||
| 107 | Fraktuer test | Nei de hammerskok is der gjin kraakferskynsel by de lasbalke | ||
| 108 | Mienskiplike ynspeksje | Sjoch deselde buis op oft der in docking fenomeen | ||
| 109 | Rusted pipe survey | Fisueel kontrolearje oft der smoargens, ferve, oalje vlekken en roestige pipen op it oerflak fan de stielen piip | ||
| 110 | Flat pit ynspeksje | Visueel kontrolearje oft it oerflak fan 'e stielen piip hat lokale pits feroarsake troch eksterne krêften | ||
| 111 | Ynspeksje fan pitting oerflak (pits) | Mei help fan fisuele ynspeksje, oanreitsje mei de hân it oerflak fan 'e stielen piip as d'r in punt is fan it bultferskynsel | ||
| 112 | Kontrolearje oft de binnenste welding bar is kwalifisearre | Om foar te kommen dat it bestean fan gjin ynterne welding bar (ynklusyf falske welding) of ynterne welding bar boppe de standert en oare problemen; Foarkom dat de welding bar is net stevich, oneffen, of minder as 0.5mm is net kwalifisearre | ||
| 113 | Burr ynspeksje | Visueel kontrolearje oft der ûnregelmjittige oerstallige dielen binnen en bûten de buis ein. Nei behanneling, de burr fan piip ein moat wêze minder as 0.5mm te wurde kwalifisearre | ||
| 114 | Hanging mûle ynspeksje | Om foar te kommen dat de iepening of ferfoarming feroarsake yn 'e heak en hysing proses | ||
| 115 | Fersterking crack ynspeksje | Troch bûgen of flatten test, de welding bar fan stielen piip wurdt ûntdutsen om te kommen dat it bestean fan lytse barsten. Ferwize nei kêst 8 fan P6 fan kwaliteitskontrôle- en behearsysteem foar bûgtest | ||
| 116 | Scraping litteken ynspeksje | Soargje derfoar dat de welding bar scraping litteken glêd, circular oerflak | ||
| 117 | Fergees haven ynspeksje | Foarkom it ferskynsel fan opklapdruk by de lasnaad feroarsake troch grûnstof of meganyske redenen | ||
| 118 | Dûbele hûdtest | Foarkom it ferskynsel fan stielen buis mei dûbele hûd | ||
| 119 | Circle bamboe-foarmige | Om foar te kommen dat it oerflak fan de stielen piip út slubby dents | ||
| 120 | Lap weld ynspeksje | Fisuele ynspeksje om it ferskynsel fan oerstallige stomplassen op stielen buis welding bar te foarkommen | ||
| 121 | Scar ynspeksje | Fisuele ynspeksje om welding spots op it oerflak fan 'e stielen piip te foarkommen | ||
| 122 | Sân gatten, ynspeksje | Fisuele ynspeksje om gatten op it oerflak fan stielen piip te foarkommen | ||
| 123 | Snij test | Krij it piiplichem ûnder it gasknipselmateriaal om te soargjen dat d'r gjin snij of skea is | ||
| 124 | D'r is net befoarderlik foar pickling galvanisearre ferskaat | Fisuele ynspeksje om te garandearjen gjin oaljeflekken, ferve en oare net maklik te pickle-pún, om lekken fan plating te foarkommen | ||
| De beitsende stielen piip | Fuortsmite diversen lykas okside skaal oanmakke op it oerflak fan stielen piip | 125 | De konsintraasje fan 'e soer | De ynhâld fan wetterstofchloride yn soere konsintraasje moat wurde regele op 20% -24% |
| 126 | Underpickling ynspeksje fan stielen piip | Om foar te kommen (1) ûnfoldwaande beitsen tiid, lege soere temperatuer, lege konsintraasje (temperatuer moat wurde regele yn 25-40 ℃, soere konsintraasje fan wetterstof chloride is 20% -24%) (2) minder skodzje tiden fan buis bondel (3) it bestean fan silikaat yn furnace laske stielen buis | ||
| produkt ferpakking | Ynpakt yn oerienstimming mei it oantsjutte oantal stielen buizen per stik | 127 | Packing riem ynspeksje | It ynpakken fan stielen piip is hexagonal, 6 packing riemen, allegear útfierd yn ús fabryk, beide úteinen fan 'e packing riem fan' e ein fan 'e flater fan ± 10mm, de midden 4 te wêzen gelyk ferdield, packing riem welding moat wurde ôfstimd, plat, packing riem lit gjin deflection, packing riem moat wurde snije op it krúspunt fan 45 ° hoeke, moat foldwaan oan de easken |
| 128 | Trademark check | De ynhâld is akkuraat, it fleantúch is nei boppen, it ôfmakke piiphandelsmerk moat goed wurde plakt op elke pipebaffle om de rjochterkant fan 'e earste weldingpakkingsriem yn' e midden út te rjochtsjen, en de boarne Ted fersierje skriuwen is dúdlik en net skeef |
