Bobina galvanizada

1.Canto é a vida útilbobina galvanizada?
A vida útil da galvanización en quente xeralmente non é inferior a 10 anos.
2.Cal é a finalidade principalchapa galvanizada por inmersión en quente?
Resposta: a folla galvanizada por inmersión en quente úsase principalmente na construción, electrodomésticos, automóbiles, maquinaria, electrónica, industria lixeira e outras industrias.
3.Cales son os dous tipos de galvanizado por inmersión en quente segundo os diferentes métodos de recocido?
Resposta: pódese dividir en dous tipos: recocido en liña e recocido fóra de liña, que tamén se denominan método de gas de protección e método de fluxo.
4.Cales son os tipos de aceiro comúns de chapa galvanizada por inmersión en quente?
Resposta: categorías de produtos: bobina xeral de produtos básicos (CQ), chapa galvanizada estrutural (HSLA), chapa galvanizada en quente de embutición profunda (DDQ), chapa galvanizada en quente endurecida ao horno (BH), aceiro de dúas fases (DP), aceiro TRIP (transformación de fase inducida) aceiro plástico), etc.
5.Cales son as formas do forno de recocido galvanizado?
Resposta: hai tres tipos de forno de recocido vertical, forno de recocido horizontal e forno de recocido vertical e horizontal.
6.Cantos métodos de refrixeración hai para a torre de refrixeración?
Resposta: hai dous tipos: refrixeración por aire e refrixeración por auga.
7.Cales son os principais defectos da galvanización por inmersión en quente?
Resposta: inclúe principalmente: caídas, arañazos, punto de pasivación, partículas de cinc, bordo groso, arañazos de coitelo de aire, arañazos de coitelo de aire, aceiro exposto, inclusión, danos mecánicos, mal rendemento da base de aceiro, bordo ondulado, dobrado, descomposición de tamaño , estampación, desajuste de espesor de capa de zinc, impresión en rolo, etc.
8.Cales son as principais razóns para a caída da capa de zinc?
Resposta: as principais razóns para a caída da capa de cinc son: oxidación superficial, compostos de silicio, emulsión laminada en frío demasiado sucia, atmosfera de oxidación demasiado alta e punto de orballo de gas protector na sección NOF, relación aire-combustible pouco razoable, baixo fluxo de hidróxeno, infiltración de osíxeno no forno, baixa temperatura da tira de aceiro que entra na caldeira, baixa presión do forno na sección RWP e succión de aire na porta do forno, baixa temperatura do forno na sección NOF, evaporación insuficiente de aceite, baixo contido de aluminio na pota de zinc, velocidade unitaria demasiado rápida, redución insuficiente O tempo de permanencia no zinc fundido é demasiado curto e o revestimento é demasiado groso.
9.Cales son as causas da ferruxe branca e das manchas negras?
Resposta: as manchas negras fórmanse pola oxidación adicional da ferruxe branca. As principais causas da ferruxe branca son:
Pasivación deficiente, espesor de película de pasivación insuficiente ou irregular; A superficie non está recuberta de aceite ou a auga permanece na superficie da cinta de aceiro; Hai humidade na superficie detira de aceirodurante o enrolado; A pasivación non está completamente seca; Choiva ou humidade durante o transporte ou almacenamento; O tempo de almacenamento dos produtos acabados é demasiado longo; A chapa galvanizada está en contacto con outros medios corrosivos como ácidos e álcalis ou almacenada xunta.