DO petróleo oméstico, as industrias químicas e outras enerxéticas necesitan unha gran cantidade de aceiro a baixa temperatura para deseñar e producir diversos equipos de fabricación e almacenamento, como gas licuado de petróleo, amoníaco líquido, osíxeno líquido e nitróxeno líquido.
Segundo o 12º Plan Quinquenal de China, o desenvolvemento da enerxía petroquímica optimizarase e o desenvolvemento dos recursos de petróleo e gas acelerarase nos próximos cinco anos. Isto proporcionará un amplo mercado e oportunidade de desenvolvemento para a industria de produción de equipos de fabricación e almacenamento de enerxía en condicións de servizo a baixa temperatura e tamén promoverá o desenvolvemento deQ355D tubo rectangular resistente a baixas temperaturasmateriais. Como os tubos de baixa temperatura requiren que os produtos non só teñan unha alta resistencia, senón tamén unha alta e baixa tenacidade á temperatura, os tubos de baixa temperatura requiren unha maior pureza do aceiro e, coa relación de temperatura do anel, a pureza do aceiro tamén é maior. Q355Etubo cadrado de temperatura ultra baixadesenvólvese e deseña. O aceiro billete pode usarse directamente como tubo de aceiro sen costura para a estrutura de transporte. O proceso de fabricación inclúe os seguintes tres puntos:
(1)Fundición en forno de arco eléctrico: utilízanse como chatarra de aceiro e fundiciónmaterias primas, entre os que a chatarra representa un 60-40% e o ferro bruto un 30-40%. Aproveitando as vantaxes da alta alcalinidade, a baixa temperatura e o alto óxido de ferro do forno de arco eléctrico de ultra-alta potencia, a intensa axitación da descarburación do osíxeno pola pistola de osíxeno do paquete na parede do forno e a fusión da auga de fabricación de aceiro inicial. Co forno de arco eléctrico de alta impedancia e potencia ultra alta, pódense eliminar eficazmente os elementos nocivos fósforo, hidróxeno, nitróxeno e inclusións non metálicas no aceiro fundido. Carbono do punto final do aceiro fundido no forno de arco eléctrico < 0,02 %, fósforo < 0,002 %; A desoxidación profunda do aceiro fundido lévase a cabo no proceso de picadura do forno eléctrico e engádense bola A1 e carbasil para realizar a pre desoxidación.
O contido de aluminio no aceiro fundido contrólase nun 0,09 ~ 1,4%, de xeito que as inclusións de Al203 formadas no aceiro fundido inicial teñen un tempo de flotación suficiente, mentres que o contido de aluminio do tubo de aceiro billete despois do refinado LF, tratamento ao baleiro VD e fundición continua. alcanza o 0,020 ~ 0,040%, o que evita a adición de Al203 formado pola oxidación do aluminio no proceso de refinado LF. A chapa de níquel que representa o 25 ~ 30% da aliaxe total engádese á cuchara para a aliaxe; No caso de que o contido de carbono sexa superior ao 0,02%, o contido de carbono do aceiro de temperatura ultra baixa non pode satisfacer a demanda de 0,05 ~ 0,08%. Non obstante, para reducir a oxidación do aceiro fundido, é necesario controlar a intensidade de soplado de osíxeno da pistola de osíxeno do grupo de paredes do forno para controlar o contido de carbono do aceiro fundido por debaixo do 0,02%; Cando o contido de fósforo é igual ao 0,002%, o contido de fósforo do produto alcanzará máis do 0,006%, o que aumentará o contido de fósforo do elemento nocivo e afectará a dureza do aceiro a baixa temperatura debido á desfosforización da escoria que contén fósforo. do forno eléctrico e a adición de ferroaleación durante o refino de LF. A temperatura de tope do forno de arco eléctrico é de 1650 ~ 1670 ℃, e a tope de fondo excéntrica (EBT) úsase para evitar que a escoura de óxido entre no forno de refino LF.
(2)Despois do refinado LF, o alimentador de fío alimenta 0,20 ~ 0,25 kg/t de fío CA puro de aceiro para desnaturalizar as impurezas e facer que as inclusións no aceiro fundido se volvan esféricas. Despois do tratamento con Ca, o aceiro fundido é soprado con argón na parte inferior da cuchara durante máis de 18 minutos. A forza do sopro de argón pode facer que o aceiro fundido non estea exposto, de xeito que as inclusións esféricas do aceiro fundido teñan un tempo de flotación suficiente, melloren a pureza do aceiro e reduzan o impacto das inclusións esféricas sobre a dureza do impacto a baixa temperatura. A cantidade de alimentación do fío de CA puro é inferior a 0,20 kg/t de aceiro, as inclusións non se poden desnaturalizar completamente e a cantidade de alimentación do fío de Ca é superior a 0,25 kg/t de aceiro, o que xeralmente aumenta o custo. Ademais, cando a cantidade de alimentación da liña de Ca é grande, o aceiro fundido ferve violentamente e a flutuación do nivel de aceiro fundido fai que o aceiro fundido sexa succionado e se produza unha oxidación secundaria.
(3)Tratamento ao baleiro VD: envíe o aceiro fundido refinado á estación VD para o tratamento ao baleiro, manteña o baleiro por debaixo de 65 pa durante máis de 20 minutos ata que a escoura deixe de formar escuma, abra a tapa do baleiro e sopra argón na parte inferior da cuchara para o soplado estático de aceiro fundido.
Hora de publicación: 02-09-2022
