Cales son os métodos de tratamento térmicotubo de aceiro de costura recta?
En primeiro lugar, o deseño dos moldes técnicos debe ser razoable, o grosor non debe ser demasiado diferente e a forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, débense comprender as regras de deformación e reservar a asignación de mecanizado. Para moldes grandes, finos e desordenados, pódese seleccionar o deseño combinado. Para algúns moldes finos e desordenados, pódese seleccionar o tratamento térmico previo, o tratamento térmico de envellecemento e o tratamento térmico de nitruración de temple e temperado para controlar a precisión dos moldes. Ao reparar defectos como o burato de area, o burato de aire e o desgaste do molde, seleccionaranse equipos de reparación con pequeno impacto térmico, como a máquina de soldar en frío, para evitar a deformación durante a reparación.
Os moldes finos e desordenados serán tratados previamente térmicamente para eliminar a tensión residual durante o mecanizado. Para moldes finos e desordenados, seleccionarase na medida do posible o enfriamento por quecemento ao baleiro e o tratamento de arrefriamento profundo despois do enfriamento, se as condicións o permiten. Partindo da premisa de garantir a dureza do molde, seleccionarase na medida do posible o pre-refrixeración, o proceso de extinción por arrefriamento por etapas ou o proceso de extinción en quente.
Selecciona razoadamente os materiais. Para matrices finas e desordenadas, seleccionarase o aceiro de matriz de microdeformación con boas materias primas. O aceiro da matriz con segregación severa de carburos debe ser debidamente fundido e sometido a tratamento térmico de temple e revenido. Para o aceiro de matriz grande e non fundido, pódese levar a cabo o tratamento térmico de dobre refinamento en solución sólida. Seleccione razoablemente a temperatura de calefacción e controle a velocidade de calefacción. Para moldes finos e desordenados, pódese adoptar quecemento lento, prequecemento e outros métodos de quecemento equilibrado para reducir a deformación do tratamento térmico do molde.
JCOE é unha tecnoloxía de fabricación de tubos para a produción de tubos de aceiro de paredes espesas de gran diámetro. Adopta principalmente o proceso de produción de soldadura por arco mergullado a dobre cara. Os produtos pasan por múltiples procesos, como fresado, predobrado, dobrado, peche de costura, soldadura interna, soldadura externa, alisado e extremo plano. O proceso de formación pódese dividir en N+1 pasos (N é un número enteiro positivo). A placa de aceiro aliméntase automaticamente lateralmente e cóbrase segundo o tamaño do paso establecido para realizar a formación progresiva de JCO de control numérico. A placa de aceiro entra na máquina de conformación horizontalmente e, baixo o empuxe do carro de alimentación, lévase a cabo a primeira etapa de dobrado en varios pasos con N/2 pasos para realizar a formación en "J" da metade dianteira da placa de aceiro; Na segunda etapa, en primeiro lugar, a placa de aceiro formada por "J" enviarase rapidamente á posición especificada na dirección transversal e, a continuación, a placa de aceiro sen forma debe dobrarse en varios pasos de N/2 desde o outro extremo para realizar a formación da segunda metade da placa de aceiro e completar a formación de "C"; Finalmente, a parte inferior do tubo en branco tipo "C" dóbrase unha vez para realizar a formación "O". O principio básico de cada paso de estampación é a flexión de tres puntos.
Hora de publicación: 30-09-2022
